Un sistema de elaboración de 1 barril está diseñado para producir 1 barril o 31 galones de cerveza por lote. Este sistema a pequeña escala es popular entre las nano y microcervecerías que se inician en la producción de cerveza artesana.
Introducción al sistema de elaboración de cerveza de 1 barril para entusiastas de la cerveza artesanal
En el mundo de la elaboración de cerveza comercial, el barril estándar contiene 31 galones estadounidenses. Así, una sala de cocción de 1 barril o 1 BBL está diseñada para producir 31 galones por lote. Puede que no parezca mucho comparado con las megafábricas de cerveza que producen millones de barriles al año. Pero para las microcervecerías centradas en la calidad por encima de la cantidad, una instalación de 1 BBL nano permite prestar una atención meticulosa a cada lote pequeño mientras se crea una base de seguidores locales.
Con la creciente popularidad de las cervezas artesanales, estos sistemas compactos de 1 BBL son una forma atractiva para que los cerveceros caseros realicen la transición a la producción comercial a pequeña escala. La inversión relativamente asequible, de entre 15.000 y 30.000 dólares, hace que el salto a la propiedad de su propia cervecería o bar de barril parezca al alcance de la mano. Pero más allá del presupuesto, hay muchos factores que sopesar antes de unirse a las filas de los nano cerveceros artesanos. Es esencial comprender el equipo, el proceso, las opciones de personalización y el trabajo práctico necesario.
Guía de equipamiento – Componentes de una cervecería de 1 barril
Mientras que 2 o 3 fermentadores y unos cuantos tanques de servicio pueden ser suficientes para poner en marcha su microcervecería, la elaboración de cerveza a nivel profesional requiere un conjunto específico de equipos para manejar cada etapa de la producción de cerveza. Estos son los componentes principales de una sala de cocción básica de 1 barril:
Túnel de maceración – Extractos de maceración Azúcares fermentables
La cuba de maceración mezcla agua caliente y cebada malteada molida u otros granos para convertir los almidones en azúcares fermentables que la levadura puede transformar en alcohol y dióxido de carbono. La eficacia y la coherencia durante esta fase de maceración sientan las bases.
Tanque filtrador o separador – Aclarado de azúcares de los granos
Después de la maceración, la pulpa de grano, denominada mosto, se transfiere a una cuba-filtro o a un tanque separador para el aclarado de los azúcares solubles en el “mosto dulce” líquido. Los granos usados se desechan una vez extraídos los azúcares.
Hervidor de cerveza – Hervir el mosto lupulado
El mosto dulce pasa a la caldera para hervirlo y se le añade lúpulo en distintos momentos para conferirle amargor, sabor y aroma. La ebullición enérgica también esteriliza el mosto y expulsa los volátiles.
Recipiente de hidromasaje – Sedimentación de lúpulo y coagulantes
Un tanque de hidromasaje utiliza un ciclo de centrifugado suave para separar los restos de lúpulo, las proteínas coaguladas y los posos del mosto hervido. Esto clarifica el líquido antes de la fermentación.
Tanque fermentador – La levadura hace su magia
Una vez enfriada, la levadura se introduce en el mosto aireado y clarificado en un depósito fermentador para convertir los azúcares en alcohol, CO2 y aromas. La fermentación a temperatura controlada es fundamental para la calidad.
Bright Beer Tank – Maduración y carbonatación
Tras la fermentación, la cerveza “verde” se transfiere a un tanque de cerveza brillante para su clarificación, carbonatación a los volúmenes deseados de CO2 y maduración antes del envasado.
Tuberías, bombas y válvulas – Trasvase de líquidos
Una completa gama de tuberías, accesorios, válvulas de control de caudal y bombas unen todos los recipientes para transportar los líquidos de una fase del proceso a la siguiente.
Panel de control – The Brewery Brain
Los sensores, la automatización y un panel de control integrado gestionan los equipos, las temperaturas, los estados de las válvulas y el flujo de material durante toda la elaboración de la cerveza.
| Equipo | Función |
|---|---|
| Túnel de maceración | Mezcla granos molidos con agua caliente para extraer azúcares |
| Túnel filtro | Separa el mosto dulce del grano usado |
| Hervidor de cerveza | Hierve el mosto con lúpulo para darle sabor |
| Remolino | Elimina el lúpulo y las proteínas coaguladas |
| Fermentador | Fermenta la cerveza con levadura |
| Tanque Brite | Carbonata y clarifica la cerveza |
| Tuberías | Transfiere líquidos entre recipientes |
| Panel de control | Controla las temperaturas y el bombeo |
Diseños típicos de sistemas de elaboración de cerveza de 1 bbl
Una vez comprendidos mejor los principales equipos que intervienen, veamos cómo encajan todos en una nano sala de cocción. Hay dos configuraciones principales para una cervecería de 1 BBL en cuanto a la disposición del equipo:
Trazado lineal de principio a fin
Una disposición lineal coloca los equipos en secuencia siguiendo el flujo natural de elaboración de la cerveza, desde los ingredientes crudos hasta la cerveza terminada. Desde la manipulación del grano en un extremo, los recipientes siguen en línea: cuba de maceración, cuba de filtración, hervidor de cerveza, whirlpool y, por último, tanques de fermentación y de servicio. Esta disposición en línea recta minimiza las distancias de transferencia de líquidos. Sin embargo, su mayor tamaño puede dificultar su instalación en espacios reducidos.
La configuración compacta en triángulo ahorra espacio en el suelo
Para edificios y emplazamientos pequeños, una sala de cocción triangular de 1 barril es más eficiente en términos de espacio. Aquí las embarcaciones se intercalan, dando prioridad a la altura sobre la longitud lineal para reducir el espacio. Las cubas altas de macerado y filtración caben perfectamente en una esquina, el hervidor de cerveza en otra y los fermentadores a lo largo de la tercera pared. Las bombas las conectan mediante tramos de tubería de transferencia más cortos. Esto significa que se necesitan elevadores o plataformas para acceder a los componentes superiores. Y una disposición triangular compacta deja menos espacio para la expansión.
Guía paso a paso del proceso de elaboración de cerveza con un sistema de elaboración de 1 barril
Ahora que sabemos qué equipos permiten producir esos 31 galones de cerveza artesana, veamos cómo funcionan en armonía durante todo el proceso de producción:
Molienda – Los granos enteros deben abrirse o molerse primero para que los almidones sean accesibles para la conversión enzimática en el macerado. Un molino de rodillos o de martillos tritura los granos hasta convertirlos en sémola sin enharinarlos en exceso.
Maceración – La malta molida se mezcla con agua caliente a unos 150°F para activar las enzimas que convierten los almidones del grano en azúcares fermentables durante un reposo del macerado de 60 minutos. Esto tiene lugar en la cuba de maceración.
Filtrado – Tras la maceración, el mosto dulce se separa de los granos usados, que se desechan. El espolvoreado enjuaga los azúcares restantes de la pulpa de grano en el recipiente de filtración o separación.
Hervir el mosto – El hervidor de cerveza lupulado hierve el mosto enérgicamente durante 60-90 minutos. De este modo se extrae el amargor y el sabor del lúpulo, al tiempo que se higieniza y estabiliza el mosto.
Sedimentación de los turbios – El mosto hervido caliente gira en un tanque de hidromasaje durante unos 30 minutos, utilizando la fuerza centrífuga para sedimentar el lúpulo y los coagulantes.
Enfriamiento y aireación – Antes de que la levadura pueda desarrollarse, el mosto caliente debe enfriarse rápidamente a 65-68°F mientras absorbe oxígeno. Esto se produce mediante intercambiadores de calor de placas e infusión de aire.
Fermentación primaria – La levadura se añade al mosto aireado y enfriado en un fermentador durante 4-7 días, convirtiendo los azúcares en CO2, alcoholes y compuestos aromáticos.
Maduración – La “cerveza verde” recién fermentada se madura en tanques de acondicionamiento para que los sabores se fundan y la levadura se asiente.
Carbonatación y clarificación – El tanque de cerveza brillante carbonata, clarifica y limpia la cerveza con filtración antes de servirla.
Envasado y servicio – Tras su elaboración, la cerveza pasa a la sala de degustación para servir pintas o se dirige a la línea de enlatado para salir a la calle.
Factores a tener en cuenta al diseñar su sistema de elaboración de cerveza de 1 barril
Más allá de una sala de cocción básica de 3 recipientes, la creación de su propio sistema nano dream de 1 barril le permite personalizar las características según su visión, limitaciones de espacio, presupuestos y planes de crecimiento futuros. Exploremos qué opciones de diseño hay sobre la mesa:
Más opciones avanzadas de maceración
Maceración por infusión – Las cubas de maceración sencillas de una sola temperatura son las más asequibles
Maceración en varios pasos: las cubas de maceración de ajuste continuo permiten extraer las proteínas y los almidones a diferentes temperaturas a lo largo del tiempo para mejorar la eficacia y el cuerpo. Útil para estilos de cerveza más complejos.
Diseño integrado de la cuba filtrante: el vaciado especial del fondo de la cuba filtrante directamente en el hervidor de cerveza ahorra tiempo y equipo. Pero esto une la subvención y el tamaño de la caldera.
Tipos de hervidores
Fuego directo – Quemadores que calientan directamente el fondo de la caldera, pero con menos control sobre el chamuscado.
Calor indirecto – Las camisas de vapor o los intercambiadores de calor permiten ajustar con precisión las temperaturas sin estropear las piezas delicadas. Útil para cervezas más técnicas.
Opciones de recipientes de fermentación
Fermentación abierta – Permite la interacción directa de la levadura y el CO2, pero aumenta los riesgos de contaminación. Proporciona sabores inconfundibles.
Fermentación cerrada – Los tanques cónicos cilíndricos cerrados son más fáciles de controlar y limpiar, pero requieren un aumento de la presión de ventilación.
Aleaciones y metalurgia personalizadas: el acero inoxidable es estándar, pero las calidades superiores o los metales exóticos pueden mejorar el rendimiento, la longevidad y la calidad de la producción.
Niveles de automatización
Manual – Válvulas y equipos accionados completamente a mano. Menor coste pero mucha mano de obra.
Semiautomatizado – Compromiso con controles de temperatura automatizados pero transferencias manuales.
Totalmente automatizada: los controladores programables regulan toda la sala de cocción, incluidas las válvulas entre recipientes y los ciclos de limpieza. Requiere ingeniería y equipos especializados.
Especificaciones y precios de los sistemas de producción de cerveza de 1 barril
Bien, una vez entendido el equipo y las operaciones, ¿cuánto se puede gastar realmente en la compra de un sistema de elaboración de cerveza de 1 barril? Los precios varían de un proveedor a otro, desde los modelos básicos de 3 embarcaciones, que rondan los 15.000 dólares, hasta los más sofisticados, que superan los 30.000 dólares. Desglosemos los factores determinantes:
Dimensiones y disposición
Los equipos triangulares compactos ocupan menos espacio, pero pueden necesitar plataformas y ascensores para acceder a los componentes apilados verticalmente. Los trazados lineales permiten un flujo de trabajo transitable, pero pueden superar los 25 pies de longitud. La altura del techo debe permitir hervidores de hasta 8 pies de altura.
Nivel de automatización y controles
Las cervecerías totalmente automatizadas de 1 BBL con PLC programables, válvulas accionadas y autolimpieza tienen un precio elevado. La funcionalidad semiautomática ofrece una solución intermedia, pero el funcionamiento 100% manual requiere mucha más mano de obra.
Energía, servicios públicos e infraestructuras
caldera de vapor mistress, agua de refrigeración, desagües, aire comprimido, ventilación y múltiples conexiones eléctricas adecuadas para un indu húmedo
Grado de personalización
Un sistema estándar llave en mano de 1 BBL le permite elaborar cerveza rápidamente limitando las opciones personalizadas. Los diseños exclusivos, las aleaciones exóticas, la automatización mejorada o los accesorios específicos añaden costes, pero ayudan a adaptar el equipo a los objetivos de elaboración de cerveza.
Equipos auxiliares Extras
El precio también depende de complementos como el control de la temperatura de fermentación, los intercambiadores de calor, la manipulación del grano, las llenadoras de botellas y los sistemas de limpieza in situ (CIP) para facilitar la labor de limpieza. Y no se olvide del mobiliario de la sala de degustación.
Algunos de los fabricantes más conocidos de equipos de nanoescala para salas de cocimiento de 1 BBL son:
- ABS Comercial – Precio base de $18K a $25K
- JV Noroeste – $22K a $27K
- Marks Metalworks – $15K a $21K
- Premier Stainless – de 19.000 a 23.000 dólares
- SS Brewtech – $17K a $28K
- Tanques Stout – $20K a $30K
Con una variabilidad de precios tan amplia, debe equilibrar cuidadosamente la funcionalidad, la tecnología, la personalización y los costes operativos con los objetivos de producción futuros. Un buen proveedor de equipos comprende este equilibrio y sus aspiraciones. Lo que nos lleva a la elección del socio ideal del sistema de 1 BBL para su cervecería.
Cómo elegir el mejor fabricante de salas de cocimiento de 1 BBL
La puesta en marcha de cualquier operación comercial de fabricación de cerveza no es una empresa pequeña, por lo que seleccionar el equipo y el socio de integración adecuados puede marcar la diferencia entre el éxito y los quebraderos de cabeza. Además de comparar ofertas, tenga en cuenta estos factores de decisión a la hora de elegir un proveedor de salas de cocción de 1 barril:
Calidad artesanal
La construcción, las soldaduras, el acabado y el cumplimiento de las normas de certificación de calidad de las cervecerías indican una atención al detalle que evita problemas en el futuro. Pida referencias y visite las instalaciones existentes cuando sea posible.
Capacidades de personalización
Incluso a escala nanométrica, no hay dos fábricas de cerveza iguales. Elija un proveedor de sistemas de elaboración de cerveza de 1 bbl con conocimientos de ingeniería para adaptar las especificaciones, dimensiones y funcionalidad del equipo a sus objetivos en lugar de paquetes estándar.
un servicio de asistencia atento y competente
Desde la consulta sobre el diseño y los equipos hasta la ayuda para la instalación y la formación de los operarios, busque un proveedor que se preocupe por la continuidad de las operaciones, no sólo por la venta inicial. Pregunte por los tiempos de respuesta del servicio, la disponibilidad de piezas y los manuales incluidos.
Pruebas y fiabilidad demostrada sobre el terreno
La puesta en marcha de un nuevo sistema de 1 BBL conllevará inevitablemente un proceso de prueba y error, pero los fabricantes ya han resuelto la mayoría de los problemas. Pregunte por las estadísticas de fiabilidad del tiempo de actividad, los comentarios de los clientes y cómo mejoraron los primeros sistemas.
Plazos de entrega y logística
Ya sea en 4 semanas o en más de 6 meses, los plazos de fabricación de los equipos varían mucho de un proveedor a otro. tenga en cuenta los plazos de apertura de su cervecería, la financiación y los posibles retrasos a la hora de evaluar los presupuestos.
Posibilidades de actualización y ampliación
Mientras que los sistemas a nanoescala se centran en lotes pequeños, las microcervecerías de éxito acaban creciendo. Debatir con qué facilidad los componentes y la infraestructura de 1 BBL podrían soportar la duplicación o triplicación de la capacidad más adelante.
Ventajas, desventajas y limitaciones de las salas de cocción de 1 BBL
Antes de comprometerse a comprar su propio sistema de elaboración de cerveza mini de 1 barril, sopese honestamente las ventajas frente a los inconvenientes prácticos que podrían afectar a las operaciones diarias y a la rentabilidad:
Pros
- Menor inversión inicial que en sistemas más grandes
- Altamente adaptable a las necesidades específicas de espacio y elaboración de cerveza
- Aprenda de forma práctica el arte y la ciencia de la elaboración de cerveza comercial
- Fomentar la conexión personal con los aficionados locales a la cerveza artesanal
- Oportunidades de innovación con recetas experimentales en pequeños lotes
Contras
- Los costes de equipamiento por barril son superiores a los de las salas de cocción más grandes
- Trabajo manual muy práctico: menos automatización aumenta la carga de trabajo del personal
- El nicho de consumidores limita el volumen de ventas
- La ampliación requiere sustituir los componentes principales
- Retos de coherencia y eficacia hasta que se dominan
Limitaciones
- 1 barril por lote fija un estricto límite a los volúmenes de producción
- Los espacios extremadamente reducidos dificultan la flexibilidad de los equipos
- Es probable que el personal lleve varios sombreros en cada función laboral
Aunque no son insuperables, estas realidades deben tenerse muy en cuenta antes de embarcarse en el sueño de la nano-cerveza de 1 BBL. Profundice en los detalles operativos y financieros en lugar de dejarse deslumbrar por tanques brillantes. Ahora vamos a responder a algunas preguntas habituales de los aspirantes a nano cerveceros.
Preguntas más frecuentes
¿Cuál es un buen nivel de eficiencia de la sala de cocción para un sistema de 1 BBL?
Cuando diseñe su configuración de 1BBL, apueste por una eficiencia de maceración del 50-65% para extraer los azúcares fermentables del grano. Mide la cantidad de azúcares que entran en el mosto en comparación con el peso total del grano. La eficiencia mejora con un fresado y un macerado precisos.
¿Puedo ampliar la capacidad de producción en el futuro más allá de los lotes de 1 barril?
Mientras que los sistemas de 1 BBL permiten algunos complementos modulares para crecer, la ampliación a más de 10 barriles de capacidad probablemente requiera sustituir las cubas de maceración, los hervidores y los fermentadores principales. Planifique cuidadosamente el tamaño máximo antes de instalar o asegúrese de que el espacio disponible, los servicios y el presupuesto facilitan las actualizaciones.
¿Cuánto personal se necesita para gestionar una pequeña microcervecería de 1-2 BBL?
En el caso de una nueva empresa a escala nanométrica, 1-2 cerveceros cualificados pueden encargarse de las operaciones de la sala de cocción en caliente y de las bodegas de fermentación en frío. Pero a medida que aumenten los objetivos de producción o las variedades, seguramente se necesitará más personal de bodega, sala de catas, ventas, reparto y administración. Empiece de forma conservadora y aumente con criterio.
¿Qué equipo adicional se necesita para envasar lotes de 1 BBL en latas, crowlers y barriles?
Los equipos de fabricación básicos sólo producen cerveza a granel. El envasado en latas, botellas, barriles o contenedores para llevar requiere un tratamiento posterior: limpieza, purga de oxígeno, llenado, cierre y etiquetado. Existen equipos manuales y modulares automatizados para tapar volúmenes de 1 BBL.
¿Cómo se comparan los hervidores de cerveza de fuego directo con los de calor indirecto?
Los hervidores de fuego directo disponen de quemadores justo debajo para una ebullición agresiva, pero el control de la temperatura es más complicado. El calentamiento indirecto utiliza camisas de vapor empotradas o intercambiadores de calor externos para calentar suavemente el mosto y evitar que se queme: mejor para recetas de cerveza delicadas, pero con una acción de ebullición menos enérgica.