El sistema de fabricación de cerveza de 20 bbl es una instalación profesional de tamaño medio común capaz de producir alrededor de 620 galones de cerveza por lote. Este artículo ofrece una guía completa de los sistemas de 20 bbl que abarca equipos, diseño, tamaño, personalización, proveedores, precios, instalación, funcionamiento, mantenimiento y mucho más.
Visión general de los sistemas de elaboración de cerveza de 20 bbl
Un sistema de 20 barriles de cerveza es adecuado para producir volúmenes de cerveza artesanal a escala comercial del orden de 5.000-15.000 barriles anuales. Los detalles clave incluyen:
Tamaño del lote: 20 barriles o 620 galones por infusión
Capacidad de producción anual: Entre 5.000 y 15.000 barriles, dependiendo de la capacidad de fermentación y la frecuencia de elaboración de cerveza
Tipos de recipientes y equipos: Casa de cerveza con cuba de maceración y caldera, fermentadores, tanques de salmuera, módulos de intercambio de calor, bombeo y limpieza adaptados al espacio.
Disposición: El equipo puede disponerse en diferentes disposiciones, desde lineal hasta en racimo, para adaptarse al espacio.
Diseño: Sistemas totalmente automatizados e integrados o semiautomáticos disponibles en diferentes proveedores.
Espacios: Aproximadamente 2000 – 5000 pies cuadrados necesarios para equipos, suministros, limpieza, almacenamiento, etc.
Personalización: Los equipos modulares permiten amplias posibilidades de personalización
Presupuesto: Entre 500.000 y 1,5 millones de dólares para una cervecería completa de 20 barriles.
Proveedores: Múltiples proveedores nacionales e internacionales que ofrecen configuraciones de 20 bbl.
Proceso de elaboración: Proceso de elaboración de cerveza profesional estándar que incluye maceración, filtración, ebullición, fermentación, acondicionamiento, etc.
Guía del equipo cervecero de 20 bbl
Las piezas clave del equipo necesario en una cervecería de 20 bbl incluyen:
| Tipo de equipo | Función |
|---|---|
| Túnel de maceración de 20 bbl | Molienda de granos con licor caliente para extraer azúcares |
| Hervidor de 20 bbl | Hervir mosto dulce con lúpulo para aroma y amargor |
| Fermentadores de 20 bbl | Fermentan la cerveza con levadura para convertir los azúcares en alcohol |
| Tanques Brite de 20 bbl | Clarificación, acondicionamiento y carbonatación de la cerveza |
| Intercambiadores de calor | Calientan/enfrían líquidos durante el proceso de elaboración de la cerveza |
| Tuberías y bombas | Mover líquidos entre recipientes |
| Módulos de limpieza | Limpie y esterilice todos los equipos |
| Paneles de control | Funcionamiento automatizado del sistema y supervisión de datos |
| Manipulación de grano | Moler, mover y almacenar grano |
| Almacenamiento de ingredientes y levadura | Mantenga el lúpulo, la levadura, etc. frescos en un entorno controlado |
Configuraciones de diseño de cervecerías
Los sistemas de elaboración de cerveza de 20 bbl pueden utilizar diferentes diseños y disposiciones de equipos:
| Tipo | Descripción |
|---|---|
| Disposición lineal | Equipos en línea recta para flujos de trabajo eficientes |
| Disposición compacta | Recipientes agrupados para minimizar el espacio ocupado |
| Disposición en varios niveles | Coloque los depósitos unos encima de otros para maximizar el espacio vertical |
| Diseño sencillo | Funcionamiento manual rentable sin automatización |
| Diseño integrado | Elaboración de cerveza totalmente automatizada mediante PLC |
| Disposición personalizada | Adapte el flujo de equipos y las posiciones a las instalaciones |
Los proveedores ofrecen equipos modulares que pueden configurarse en diferentes formas y disposiciones según las necesidades de cada cervecería.
Descripción general del proceso de elaboración de cerveza
Se utilizará un proceso de elaboración de cerveza profesional estándar en un sistema de 20 bbl:
- Moltura la malta de cebada en molienda
- Mezclar la molienda con agua caliente en la cuba de maceración para convertir los almidones en azúcares fermentables.
- Transfiera el mosto azucarado al hervidor de cerveza y hiérvalo con lúpulo para sanearlo y darle sabor
- Enfríe el mosto hervido y páselo al fermentador, añada la levadura para que fermente durante 5-7 días
- Transfiera la cerveza joven «verde» al tanque de acondicionamiento para que madure 1-2 semanas
- Filtrar y carbonatar la cerveza brillante y envasarla en barriles y botellas
El proceso utiliza diversos depósitos, tuberías, bombas, sensores y operaciones manuales para convertir la malta de cebada en cerveza alcohólica.
Consideraciones sobre tamaño y capacidad
A la hora de evaluar un sistema de elaboración de cerveza de 20 bbl, los parámetros clave de dimensionamiento incluyen:
| Parámetros | Especificaciones típicas |
|---|---|
| Espacio total de la cervecería | 2000 – 5000 pies cuadrados |
| Altura del techo | Altura libre de 18 – 24 pies |
| Almacenamiento de grano | Capacidad de 3-5 toneladas |
| Capacidad de envejecimiento de cerveza | 60-100 barriles |
| Suministro eléctrico | 150 kVA con conexión de 220 V |
| Capacidad del enfriador | 7 – 15 CV recirculación de glicol |
| Potencia de la caldera de vapor | 20 – 30 CV de la caldera |
Se necesita un espacio adecuado para todo el equipo de elaboración de cerveza, además del almacenamiento de materias primas, el inventario de productos acabados, las zonas de limpieza y el acceso para el mantenimiento. También es fundamental dimensionar correctamente los servicios de electricidad, agua, desagüe, vapor y refrigeración.
Opciones de personalización
Los sistemas de elaboración de cerveza de 20 bbl permiten una personalización relativamente amplia en áreas como:
| Parámetro | Opciones típicas |
|---|---|
| Diseño y disposición | Lineal, en L, agrupación compacta, apilado vertical, personalizado |
| Sistema de control | Funcionamiento manual, semiautomático, totalmente automatizado PLC + HMI |
| Manipulación de granos | Foso de malteado de suelo, silo, masa de sacos a granel, almacenamiento en sacos |
| Recipientes de fermentación | Unitanks, fermentadores abiertos, cubas de madera, híbridos |
| Unidades adicionales | Línea de enlatado, equipos de laboratorio, cervecería piloto, laboratorio de calidad |
| Capacidad de elaboración de cerveza | Recipientes adicionales y espacio para ampliar la capacidad |
| Tratamiento del agua | Varias etapas de prefiltración y postfiltración |
Los proveedores experimentados pueden adaptarse a las preferencias de disposición, automatización, fermentadores exóticos, laboratorios de control de calidad, opciones de aguas residuales y otras peticiones especiales.
Proveedores y precios de sistemas de fabricación de cerveza
Muchos fabricantes de equipos ofrecen instalaciones cerveceras llave en mano de 20 bbl configurables con precios típicos:
| Vendedor | Ubicación | Precio |
|---|---|---|
| ABA Beer Equipment | Canadá | 700.000 – 1,2 millones de dólares |
| Coulee Brew Equipment | EE.UU. | $400,000 – $800,000 |
| Soluciones cerveceras Markson | Italia/China | $350,000 – $650,000 |
| Calderería McKenna | EE.UU. | $500,000 – $900,000 |
| Unitank | EE.UU. | 750.000 – 1,3 millones de dólares |
Los precios varían en función del grado de automatización, las funciones personalizadas, los gastos de envío y otros factores. La adquisición de equipos en el país o en el extranjero puede influir significativamente en el coste total de una fábrica de cerveza de 20 barriles. Los plazos de entrega también varían en función de la ubicación del proveedor y de las fluctuaciones de la demanda.
Requisitos de instalación
La correcta instalación de un sistema de elaboración de cerveza de 20 bbl requiere una infraestructura adecuada:
| Área | Requisitos |
|---|---|
| Espacio | Al menos 3000-5000 pies cuadrados para operar |
| Entreplantas | Niveles superiores si la altura del techo es limitada |
| Eléctrico | Se necesita una fuente de alimentación trifásica de 150 kVA |
| Fontanería | Tuberías de agua de 2 pulgadas para el agua de cocción |
| Drenaje | Zanjas en el suelo y sumideros para drenar más de 1000 galones |
| Ventilación | Campanas para ventilar el vapor de la caldera de ebullición |
| Suelos | Pendiente para drenaje + resistencia química/impacto |
| Puertas | Puertas grandes para el transporte de equipos y materiales |
| Espacio exterior | Silos de grano y acceso para la entrega de ingredientes |
Garantizar una alimentación eléctrica, agua y desagüe adecuados, así como una distribución apropiada, es fundamental para un funcionamiento eficiente. Es necesario preparar tanto las zonas interiores como las exteriores adyacentes de las instalaciones.
20 bbl Cervecería
Para producir cerveza de calidad día a día, deben seguirse las siguientes buenas prácticas:
- Limpie y desinfecte a fondo todo el equipo entre cada uso
- Comprobar que las tuberías y las bombas no tengan restos de suciedad antes del trasvase.
- Compruebe que los depósitos tienen las marcas de volumen adecuadas y que los sensores están calibrados.
- Utilice una escala precisa para el grano, el lúpulo y otros ingredientes
- Toma de muestras de mosto y cerveza durante todo el proceso para comprobar la calidad
- Siga los perfiles de enfriamiento y las velocidades de carga al añadir la levadura
- Control del progreso de la fermentación con mediciones de densidad
- Utilizar el microscopio para garantizar la salud de la levadura y el lanzamiento de nuevos cultivos.
- Siga las mejores prácticas de envasado para el saneamiento y la prevención de la recogida de DO
- Seguimiento exhaustivo de los lotes mediante el software de la cervecería
La atención a los detalles en el protocolo de conservación marca la diferencia a la hora de lograr la consistencia.
Factores de mantenimiento
El mantenimiento continuo ayuda a maximizar la longevidad de un sistema de 20 bbl:
| Área | Mantenimiento recomendado |
|---|---|
| Bombas | Desmontaje trimestral para inspeccionar impulsores y juntas |
| Válvulas | Accionamiento, reembalaje y lubricación anual de válvulas |
| Juntas | Sustitución semestral de juntas descoloridas o deformadas |
| Sensores | Comprobación anual de la calibración de los densímetros |
| Inspección de soldaduras | Inspección anual de soldaduras, tratamiento de grietas |
| Rodamientos | Sustituya los cojinetes del hervidor de cerveza cada 2-3 años |
| Pinturas/Recubrimientos | Reparación puntual de acabados epoxídicos o inoxidables descascarillados |
| Inventario de piezas | Existencias de piezas de repuesto comunes como juntas, válvulas, accesorios |
| Mantenimiento de registros | Seguimiento del mantenimiento realizado a través del software ERP de la cervecería |
La detección precoz de pequeños problemas evita paradas imprevistas y mejora la seguridad. Llevar un registro de las actividades de mantenimiento proporciona documentación útil y una visión del ciclo de vida de los activos.
Elegir entre proveedores de cerveza
| Consideración | Preguntas de evaluación |
|---|---|
| Calidad y fiabilidad | ¿Cuál es su reputación y trayectoria? ¿Qué garantías se ofrecen? |
| Personalización | ¿Pueden atender peticiones especiales de diseño? ¿Necesita un fermentador o un sistema de manipulación de granos especial? |
| Plazos de entrega | ¿Cuánto tiempo transcurre desde el pedido hasta la entrega? ¿Se ajusta al calendario de construcción? |
| Presupuesto | ¿Qué condiciones de pago y financiación pueden ofrecer? ¿Alquiler? |
| Asistencia y servicios | ¿Qué tipo de asistencia para la instalación y formación del operador se incluye? ¿Asistencia técnica permanente? |
| Integración de componentes | ¿Integra el PLC/HMI los recipientes de forma inmediata o requiere programación personalizada? |
| Opciones auxiliares | ¿Pueden integrarse módulos adicionales, como líneas de enlatado o laboratorios de calidad, ahora o más adelante? |
| Referencias | ¿Pueden proporcionar referencias de cervecerías con sistemas comparables a las que llamar? |
| Estabilidad de la empresa | ¿Hace tiempo que existen? ¿Buenas perspectivas de servicio en el futuro? |
| Localización y logística | ¿Van a supervisar el envío de los equipos o se hace por separado? |
| Preferencias de control | ¿Se desea un nivel específico de automatización? ¿Hasta qué punto es personalizable el funcionamiento del sistema? |
Reducir las opciones de los 2 ó 3 proveedores principales y, a continuación, realizar una evaluación comparativa de los factores clave facilita la toma de la decisión estratégica correcta a la hora de seleccionar un socio para el equipamiento de la sala de cocción de 20 bbl. Otros aspectos, como las iniciativas de sostenibilidad y la implicación de la comunidad, también pueden ser importantes para que los propietarios de las cervecerías alineen sus valores empresariales con los de los proveedores.
Comparación de los pros y los contras de los sistemas de 20 bbl
| Pros | Contras |
|---|---|
| Mayor eficiencia que los sistemas más pequeños | Más equipos que mantener que los sistemas manuales más pequeños |
| La automatización mejora la coherencia | La automatización y la programación de PLC añaden costes |
| Las naves individuales favorecen la flexibilidad | La disposición lineal ocupa más espacio |
| El diseño modular permite ampliaciones por fases | La inversión inicial es mayor que en construcciones más pequeñas |
| El volumen de producción es adecuado para muchos bares | Requiere una sala de degustación de tamaño adecuado o canales de distribución |
| Admite una amplia variedad de estilos de cerveza | La manipulación de equipos a esta escala requiere carretillas elevadoras por motivos de seguridad |
Las cervecerías de 20 bbl encuentran un equilibrio entre los lotes artesanales más personalizados y los mayores volúmenes industriales. La escala de equipamiento permite la eficiencia sin comprometer el carácter.
FAQs
¿Qué incluye una cervecería completa de 20 barriles?
La instalación completa de una cervecería de producción de 20 bbl consta de recipientes para la sala de cocción, tanques de fermentación, tanques brite, sistema de refrigeración por glicol, tanque de licor caliente, estaciones de bombeo, sistema de control eléctrico automatizado, molino de grano y equipo de manipulación, silos/almacenamiento y sistema de limpieza.
¿Qué tamaño de edificio se necesita para un sistema de 20 bbl?
Plan para una instalación de ~ 3000-5000 pies cuadrados para caber cómodamente un diseño de 20 bbl brewhouse más área de fermentación, almacenamiento, acceso de mantenimiento y funciones de oficina.
¿Puede un sistema de 20 bbl elaborar lotes más pequeños de 10 bbl?
Sí, el equipo puede funcionar con volúmenes reducidos más adecuados para un tamaño de lote de 10 bbl si la demanda lo justifica, lo que proporciona flexibilidad operativa.
¿Cuál es la diferencia entre 20BBL y 20HL?
Los sistemas de 20 bbl y 20 hectolitros (HL) son equivalentes en tamaño de lote y capacidad: ambos representan 20 barriles o ~620 galones por lote. HL es una unidad métrica, mientras que BBL es imperial.
¿Cuántas cervezas puede producir al año un sistema de 20 barriles?
Cada año pueden elaborarse entre 150 y 300 lotes en un sistema de 20 barriles, en función del programa de producción, lo que da lugar a entre 5.000 y 15.000 barriles anuales. Más tanques de fermentación permiten un mayor rendimiento.