Las fábricas de cerveza varían de tamaño, desde las más pequeñas microcervecerías hasta las mayores multinacionales cerveceras. La variedad de procesos es variada y depende del tipo de cerveza producida y del grado de automatización requerido. A diferencia de las grandes cervecerías comerciales, las microcervecerías utilizan equipos especializados para producir cerveza en pequeños lotes, lo que permite una mayor creatividad, flexibilidad y control de calidad.
Índice
¿Qué es un microcervecero?
Una microcervecería es una unidad especializada en equipos de elaboración de cerveza diseñada para producir pequeños lotes de cerveza, desde unos pocos litros hasta cientos de litros. Lo utilizan cervecerías artesanales, cervecerías caseras y pequeñas cervecerías comerciales que valoran la calidad, la creatividad y la flexibilidad en su proceso de elaboración. Los sistemas de microcervecería pueden ser manuales o semiautomáticos y están diseñados para adaptarse a diversos estilos de cerveza y técnicas de elaboración. Los sistemas de microcervecería varían en tamaño y complejidad, pero todos se esfuerzan por producir cervezas únicas de alta calidad en pequeños lotes.
Una de las mayores ventajas del equipo de microcervecería es la posibilidad de experimentar con distintas recetas e ingredientes. Con sistemas más pequeños, los cerveceros pueden crear cervezas únicas y deliciosas que serían poco prácticas o imposibles de producir a gran escala.
El equipo de microcervecería incluye una variedad de recipientes y equipos cerveceros especializados, como calderas de cocción, cubas de maceración, fermentadores y equipos de embotellado o envasado en barriles. Juntos, estos componentes crean un entorno de elaboración controlado que permite a los cerveceros producir una cerveza consistente y de alta calidad.
Equipamiento necesario para una microcervecería
- Cuba de maceración y caldera: La cuba de maceración es donde comienza el proceso de elaboración de la cerveza, en el que los granos y el agua caliente se maceran para producir un líquido azucarado llamado mosto. El hervidor es donde se hierve el mosto, se añaden el lúpulo y otros ingredientes, y se desarrollan los sabores y aromas.
- Recipiente de fermentación: Tras la ebullición, el mosto se enfría y se transfiere a un recipiente de fermentación, donde se añade levadura para convertir el azúcar en alcohol y dióxido de carbono. Los recipientes de fermentación pueden ser de acero inoxidable, plástico o vidrio, y tienen formas y tamaños muy variados.
- Sistema de refrigeración: El sistema de refrigeración se utiliza para enfriar el mosto hervido para evitar olores y garantizar la fermentación normal de la levadura. Esto puede conseguirse utilizando diversos métodos, como intercambiadores de calor o sistemas de refrigeración por glicol.
- Bombas y mangueras: Las bombas y mangueras se utilizan para trasvasar mosto y cerveza entre los distintos componentes del sistema de elaboración, como las cubas de macerado, las calderas y los recipientes de fermentación.
- Sistema de oxigenación del mosto: El oxígeno es necesario para el crecimiento de la levadura y la fermentación. El sistema de oxigenación del mosto se utiliza para garantizar que la levadura tenga suficiente oxígeno durante el proceso de fermentación.
- Sistema de control: El sistema de control se utiliza para vigilar y regular la temperatura, la presión y otras variables durante el proceso de elaboración para garantizar la consistencia de la calidad y el sabor de la cerveza.
La diferencia entre los sistemas de microcervecería y la cervecería tradicional
- Tamaño del lote y capacidad de producción: Los sistemas de microcervecería producen lotes más pequeños de cerveza, desde unos pocos litros hasta cientos de litros, mientras que los sistemas de elaboración tradicionales están diseñados para producir cantidades mayores de cerveza, a menudo más de 1.000 litros por lote.
- Nivel de automatización: Los sistemas de microcervecería pueden ser manuales o semiautomáticos, lo que da a los cerveceros un mayor control sobre el proceso de elaboración y la posibilidad de hacer ajustes sobre la , mientras que los sistemas de elaboración tradicionales están automatizados, con poco margen para la personalización o el cambio.
- Flexibilidad en el desarrollo de recetas: Los sistemas de microcervecería proporcionan una mayor flexibilidad en el desarrollo de recetas, permitiendo a los cerveceros experimentar con distintos ingredientes, técnicas de elaboración y estilos de cerveza, mientras que los sistemas de elaboración tradicionales deben una mayor flexibilidad en el desarrollo de recetas debido a la necesidad de mantener la coherencia. Los lotes grandes suelen tener una calidad y un sabor más limitados.
Factores que afectan a los costes del equipamiento de las microcervecerías
- Material del equipo de cervecería
- Equipo de cervecería nuevo o usado
- Tamaño de la cervecería
Materiales para equipos de cervecería
El equipo de las fábricas de cerveza se fabrica con diversos materiales, y las marmitas más comunes son de cobre y acero inoxidable.
Equipamiento de cobre para cervecerías
El equipo de la cervecería es de cobre, sobre todo las marmitas utilizadas para hervir el mosto. El mineral de cobre está disponible y se funde en su forma pura. Además, el cobre transfiere calor y , lo que es ideal para la elaboración de cerveza. Pero el cobre puede reaccionar con muchas sustancias químicas, dando a la cerveza un sabor metálico. También puede corroerse con muchos tipos de soluciones limpiadoras.
Equipo de acero inoxidable para cerveza
Las cervecerías comerciales actuales utilizan marmitas de acero inoxidable. El equipo cervecero de acero inoxidable no debe transmitir ningún sabor a la cerveza. El acero inoxidable también es mucho más resistente que el cobre, lo que es una consideración clave, ya que el hervidor se presuriza al hervir el mosto.
Equipo de cervecería nuevo o usado
Además del tamaño, el coste del equipo de cervecería depende de si el equipo es nuevo o usado.
Los empresarios que inician una microcervecería suelen tener un presupuesto inicial limitado, lo que les obliga a hacer algunas concesiones en sus decisiones de compra.
El equipo principal necesario para una fábrica de cerveza incluye:
- Caldera
- Hervidor
- Tanque de fermentación
- Tanque de almacenamiento de aceite
- Barril
Los filtros, el equipo de refrigeración, las embotelladoras, los frigoríficos y las herramientas de limpieza también son equipos esenciales para cualquier cervecería de cualquier tamaño.
Estimar el coste del equipo de la fábrica de cerveza
Desde los costes de equipamiento hasta el tamaño de la fábrica, pasando por los gastos de construcción y las licencias, el coste de explotación de una fábrica de cerveza puede variar en función de tu actividad concreta. A la hora de calcular el precio de una inversión, es importante tener en cuenta el coste del equipamiento de la cervecería. Por suerte, puedes hablar con Micet, tenemos muchos tipos de equipos entre los que elegir, así como opciones de financiación de equipos de cervecería para ponerte en marcha.
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