La cerveza es considerada la bebida fermentada más compleja del mundo. Su sabor, color y sensación en boca tienen más variaciones que otras bebidas artesanales. La cerveza utiliza muchas materias primas. Esto crea sabores complejos que no se pueden lograr con licores destilados, vino y sidra. Por eso a la mayoría de la gente le encanta la cerveza. El proceso de elaboración de la cerveza es como un idioma extranjero para muchas personas. Pero si los amantes de la cerveza artesanal quieren apreciar las deliciosas bebidas que tienen frente a ellos. Luego, al beber una deliciosa cerveza artesanal, puede ser útil tener una comprensión básica de los pasos básicos de la elaboración de la cerveza. Conozcamos el proceso de producción de cerveza.
Malteado y Molienda
La elaboración comienza con cebada cruda, trigo, avena o centeno brotado en la maltería. En términos generales, la cebada es la malta más común en la cerveza artesanal. El trigo y el centeno son otros dos granos de malta de uso común. Necesitamos secar el grano en la bodega de cerveza y posiblemente secarlo. La cebada malteada es un grano de cebada que ya ha comenzado el proceso de germinación. El proceso de malteado se lleva a cabo para formar las enzimas en el grano. Estas enzimas son necesarias para la conversión del almidón de los cereales en azúcar.
La molienda es la trituración de la capa exterior o capa exterior del grano. Luego, el proceso de romper la capa interna para que el líquido de sacarificación entre en contacto con el grano entero. Este es un paso muy crítico en el proceso. Porque un molido incorrecto afectará a la cerveza antes de que comience la elaboración. La clave de este proceso es triturar el grano lo suficiente como para exponer el centro de almidón de la semilla de cebada.Por supuesto, este proceso no dañará la cáscara del grano que las envuelve.
Triturar
Una vez finalizada la molienda, se inicia el proceso de maceración. El macerado se refiere al proceso de remojo de la cebada. Este proceso permite que la cebada y el agua caliente se fusionen para activar la maltasa. El macerado también convierte el almidón del grano en azúcar fermentable, que eventualmente se convierte en alcohol. Generalmente, el proceso de maceración debe realizarse a 100 ° F ~ 170 ° F. Porque el tipo de azúcar producido por la enzima se puede controlar subiendo y bajando la temperatura. Por lo tanto, es necesario controlar de cerca la temperatura de maceración al preparar cerveza. Para calentar, puede elegir calefacción con vapor, calefacción con llama directa y calefacción eléctrica. El proceso de maceración dura de una a dos horas.
Alabando
Lautering es el proceso de separar el mosto del grano gastado de la manera más eficiente posible. Generalmente, se realiza en una tina de filtración separada. Por supuesto, ahora hay algunas cámaras de elaboración de cerveza de gran tamaño que realizan este proceso en tina de maceración.
Una cuba de filtración tiene un fondo perforado o ranurado con puertos de desagüe. Los sólidos del macerado se depositan en el fondo y forman un filtro para el mosto.
Lautering consta de tres pasos: mashout, recirculación y burbujeo. El macerado consiste en elevar la temperatura del macerado a 170 grados Fahrenheit. Detiene las reacciones enzimáticas y conserva el perfil de azúcares fermentables del mosto. Por supuesto, también hace que el mosto sea menos viscoso y más fácil de trabajar.
Una vez que se transfiere el mosto, es necesario retirar los granos usados restantes. Este grano se compone de paja y las partículas restantes de maceración. El burbujeo es el proceso de enjuagar el grano gastado. Con agua caliente para obtener la mayor cantidad de azúcares posible del grano restante del mosto.
Hirviendo
El cervecero necesita hervir el mosto en una tetera. Hay dos razones principales para el proceso de hervir el mosto. Uno es pasteurizar el mosto. La otra es agregar lúpulo u otros sabores, como jengibre o melaza. Cuanto más tiempo se hierven los lúpulos en el mosto, más fuerte es el amargor de la cerveza. Si se agregan lúpulos al final del proceso de ebullición, el amargor de la cerveza no es muy fuerte y el sabor es más dulce. Generalmente, el proceso de ebullición debe durar entre 60 y 120 minutos.
Por lo general, los cerveceros caseros no piensan en hervir y, aparte de la necesidad de agregar lúpulos, parece que no pasa nada. Pero la ebullición del mosto es un eslabón clave en el proceso de elaboración del vino. La reacción química que ocurre durante este proceso tiene un impacto importante en el sabor de
Hervir el mosto es uno de los aspectos más críticos y complejos del proceso de elaboración. Muchos cerveceros nuevos de cerveza integral leen sobre los efectos de las diferentes temperaturas, el grosor del macerado y otros aspectos de la ebullición para comprender qué sucede durante el proceso de ebullición y cómo lidiar con ello. La
Por lo general, los cerveceros caseros no piensan en hervir y, aparte de la necesidad de agregar lúpulos, parece que no pasa nada. Pero la ebullición del mosto es un eslabón clave en el proceso de elaboración del vino. La reacción química que ocurre durante este proceso tiene un impacto importante en el sabor de
Hervir el mosto es uno de los aspectos más críticos y complejos del proceso de elaboración. Muchos cerveceros nuevos de cerveza integral leen sobre los efectos de las diferentes temperaturas, el grosor del macerado y otros aspectos de la ebullición para comprender qué sucede durante el proceso de ebullición y cómo lidiar con ello. La
Remolino
Después de hervir, la etapa de vórtice elimina las proteínas y los sólidos del lúpulo por sedimentación. Este proceso puede aclarar aún más el mosto. El sólido eliminado se llama turba. La cuba de ebullición se puede utilizar como bañera de hidromasaje. Por supuesto, también puede usar un contenedor separado diseñado por separado.
Los cuatro procesos de maceración, lauterización, ebullición e hidromasaje se llevan a cabo en el sistema de elaboración de la cerveza. El sistema de elaboración de la cerveza también se llama sala de cocción. Podemos proporcionar una variedad de sistemas de elaboración combinados de acuerdo con sus diferentes necesidades. Si desea comprar equipos de microcervecería, puede contactarnos en cualquier momento. Micet Craft puede proporcionarle una solución completa llave en mano.
Fermentación
Una vez finalizado el Whirlpooling, el mosto debe transferirse al fermentador. Es necesario agregar levadura de cerveza al tanque de fermentación durante la fermentación. La levadura de cerveza es un organismo vivo, es muy exigente con la temperatura ambiental. Entonces, el mosto debe enfriarse. Cuando el mosto se transfiere al fermentador, debe pasar por un intercambiador de calor para reducir la temperatura. Este proceso requiere un enfriamiento controlado a una temperatura específica. Generalmente, la temperatura a la que se elabora la cerveza es de 60 a 70 grados Fahrenheit.
Una vez completada la transferencia, es necesario poner la levadura de cerveza en el tanque de fermentación. La levadura consume el azúcar producido en el puré y convierte el azúcar en alcohol y dióxido de carbono. Cuando se completa la fermentación, la “cerveza” debe enfriarse a 30 ° F para su acondicionamiento. La levadura se deposita en el fondo del fermentador. Esto se hace para ayudar a aclarar la cerveza. Por supuesto, también puede recolectar la levadura en la parte inferior y usarla en la siguiente fermentación.
Acondicionamiento
Durante el proceso de acondicionamiento de las ales y lagers, la cerveza madurará y se suavizará. Por supuesto, se reducirán los subproductos de la fermentación. Es posible secar el lúpulo durante esta etapa para agregarle aroma.
El proceso de acondicionamiento puede durar de una a seis semanas, a veces incluso más. Dependiendo del tipo de cerveza, el cervecero puede optar por filtrar la levadura residual u otras partículas de la cerveza.
Atroz
Al final de la fase de acondicionamiento, la cerveza se filtra a un tanque brillante. En el tanque brillante, la cerveza se puede carbonatar para carbonatar la cerveza. La carbonatación forzada consiste en agregar CO2 a alta presión al recipiente para obligar a la cerveza a absorber dióxido de carbono. La mayoría de las cervecerías utilizan esta operación. Porque puede hacer que la cerveza complete la carbonatación más rápido. Esto también puede aclarar la cerveza. Por supuesto, algunas personas pasteurizarán la cerveza para mejorar la transparencia y la vida útil.
Empaque y distribución
Una vez que se completa el trasiego, la cerveza debe empaquetarse utilizando una máquina llenadora de cerveza. La cerveza se puede envasar en botellas, latas y barriles. Después del envasado, se puede vender en todo el mundo. Se puede vender a bares y restaurantes. Por supuesto, también se puede vender en supermercados y tiendas de conveniencia.
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