Visión general de los equipos para grandes fábricas de cerveza
Las grandes fábricas de cerveza necesitan grandes equipos y maquinaria para producir cerveza a escala comercial. Este equipo permite procesos clave como la elaboración de cerveza, la fermentación, la filtración y el envasado. Los principales tipos de equipos para grandes fábricas de cerveza son:
- Sala de cocción – Contiene la cuba de maceración, la cuba de filtración, el hervidor de cerveza y el tanque de hidromasaje para macerar, filtrar, hervir el mosto y separar los turbios.
- Sistemas de fermentación – Consta de fermentadores y tanques de acondicionamiento para la fermentación primaria y el envejecimiento de la cerveza.
- Equipos de filtración – Filtros de placas, centrífugas o filtros kieselguhr para clarificar y estabilizar la cerveza.
- Líneas de envasado – Sistemas de embotellado, enlatado, kegging y llenado de barriles de alta velocidad.
- Equipos auxiliares – Manipulación de granos, limpieza, laboratorios de control de calidad, refrigeración, CIP, automatización, etc.
La escala y sofisticación de los equipos depende del volumen de producción y del presupuesto de la cervecera. Entre las consideraciones clave para las grandes fábricas de cerveza se encuentran la eficiencia, la consistencia, la fiabilidad, los bajos costes de funcionamiento y la flexibilidad para producir diferentes estilos de cerveza.
Tipos de equipos para grandes fábricas de cerveza
Existen muchas opciones y configuraciones de equipos para las grandes fábricas de cerveza. He aquí los principales tipos de equipos para los principales procesos de producción de cerveza:
Tipos de equipos de sala de cocción
| Equipos | Tipos | Características |
|---|---|---|
| Túnel de macerado | Cubas de maceración de infusión simple Cubas de maceración de temperatura múltiple Filtros de maceración Sistemas de separación del mosto | Permite macerar los granos molidos con agua caliente Permite macerar a diferentes temperaturas Separación más rápida del mosto de los granos Alto grado de claridad del mosto |
| Túnel filtro | Cubas filtro convencionales Filtros de mosto Sistemas de separación del mosto | Se utilizan para clarificar el mosto después de la maceración Filtración más rápida y reducción de pérdidas Combinación de maceración y filtración en un solo recipiente |
| Hervidor de cerveza | Hervidores de fuego directo Hervidores con camisa de vapor Hervidores de gas | Diseño de hervidor más antiguo con quemador inferior Calentamiento uniforme mediante serpentines de vapor alrededor del hervidor Calentamiento de gas eficiente y menores emisiones de NOx |
| Tanque de remolino | Separadores de vórtice Sistemas de vórtice | Suave separación centrífuga del lúpulo y los turbios Crea un fuerte vórtice para eliminar los turbios |
Tipos de equipos de fermentación
| Equipos | Tipos | Características |
|---|---|---|
| Fermentadores | Fermentadores abiertos Fermentadores cerrados Uni-tanques | Permiten el contacto natural de las levaduras Evitan la contaminación del aire Fermentación y maduración combinadas |
| Tanques de maduración | Depósitos horizontales Depósitos verticales Depósitos de cerveza brillante | Ocupan menos espacio Requieren altura para el almacenamiento Último acondicionamiento antes del envasado |
Tipos de equipos de filtración
| Equipos | Tipos | Características |
|---|---|---|
| Filtros de placas | Filtros de tierra de diatomeas Filtros de placas | Utiliza medio de tierra de diatomeas Filtración a través de láminas de celulosa |
| Centrifugadoras | Centrifugadoras horizontales Centrifugadoras verticales | Requieren menos espacio Permiten mayores caudales |
| Filtros de profundidad | Filtros Kieselguhr Filtros lenticulares | Utilizan polvo de diatomeas para una filtración fina Fabricados con discos de plástico apilados |
Tipos de equipos de envasado
| Equipos | Tipos | Características |
|---|---|---|
| Llenadoras de botellas | Llenadoras por gravedad Llenadoras a presión Llenadoras al vacío | Llenado sencillo por gravedad Llenado rápido por presión Reducción de la captación de oxígeno |
| Llenadoras de latas | Llenadoras volumétricas Llenadoras por rebosamiento | Llenado de latas por volumen temporizado Llenado hasta rebosar y luego sellado |
| Llenadoras de barriles | Llenadoras de barriles de un cabezal Llenadoras de barriles de varios cabezales | Menor rendimiento Llenado automático de alta velocidad |
| Llenadoras de barricas | Llenadoras de barril manuales Líneas de barril automatizadas | Pequeños lotes Producción de cerveza de barril de gran volumen |
Aplicaciones de los grandes equipos de cervecería
Principales procesos de producción de cerveza y función de los equipos clave:
| Proceso | Equipo | Finalidad |
|---|---|---|
| Fresado | Molino de rodillos, molino de martillos | Molturación de granos de malta en molienda para maceración |
| Maceración | Tina de maceración | Mezcla de la molienda con agua caliente para convertir los almidones en azúcares |
| Filtrado | Tina filtro, filtro de maceración | Separación del mosto dulce de los sólidos del grano |
| Hervidor | Hervidor de cerveza | Esterilización del mosto, extracción de aromas, coagulación de proteínas |
| Hidromasaje | Tanque de hidromasaje | Eliminación del lúpulo y las proteínas coaguladas |
| Fermentación | Fermentadores | La levadura convierte los azúcares en alcohol y CO2 |
| Maduración | Tanques de maduración | Acondicionamiento y envejecimiento de la cerveza |
| Clarificación | Centrifugar, filtrar | Eliminación de levaduras y partículas de turbidez |
| Carbonatación | Tanque de carbonatación | Disolución del CO2 en la cerveza |
| Envasado | Llenadoras, transportadores de botellas/latas | Llenado de cerveza en barriles, botellas y latas para su venta |
| CIP | Bolas de pulverización, bombas, tanques | Limpieza y desinfección del equipo entre lotes |
Especificaciones para equipos de cervecerías grandes
Las grandes fábricas de cerveza requieren una amplia personalización de las especificaciones y la disposición de los equipos en función de sus objetivos de producción, sus limitaciones de espacio y su presupuesto. He aquí algunas consideraciones clave para el dimensionamiento y la especificación de los equipos:
Especificaciones de la sala de cocción
- Tamaño de la cuba de maceración en función del volumen del lote y del espesor del macerado
- Dimensionamiento de la cuba filtro en función de los índices de escorrentía y clarificación
- Capacidad de ebullición de la caldera para el volumen previo a la ebullición y la evaporación
- Diseño de remolino para una separación eficaz de los turbios
Especificaciones del tanque de fermentación
- Geometría del depósito en cuanto a profundidad, diámetro y altura
- Camisas de refrigeración, refrigeración por glicol, calefacción
- Sistemas de manipulación de la levadura como el cultivo de fondo
- Inyección de aire, bolas de pulverización CIP, válvulas de muestreo
- Aislamiento, presión nominal, material de construcción
Especificaciones de filtración
- Grados de medios, superficie, capacidad de retención de suciedad
- Distancia entre placas, materiales de las juntas, diseño de las abrazaderas
- Velocidad de alimentación de la centrifugadora, velocidad de rotación, eficacia de clarificación
- Capacidades CIP y COP
Especificaciones de la línea de envasado
- Rendimiento de la línea de embotellado en BPM
- Etiquetado, taponado, controles y funcionamiento de las válvulas de llenado
- Sistemas de transporte de paquetes, acumuladores y temporización
- Especificaciones y funcionamiento de la cerradora de la línea de conservas
- Capacidades de los lavabarricas y sistemas de seguimiento de barriles
Grandes proveedores de equipos de cervecería
Hay muchos proveedores y fabricantes de equipos que suministran a las grandes cervecerías de todo el mundo. Algunos de los principales proveedores son:
| Empresa | Equipo | Báscula | Gama de precios |
|---|---|---|---|
| ABI | Salas de cocción, fermentación, filtración, envasado | De grandes cervecerías regionales a megacervecerías | Entre 2 y 100 millones de dólares |
| GEA | Salas de cocción y centrífugas llave en mano | Cervecerías medianas y grandes | De 1 a 30 millones de dólares |
| Krones | Salas de cocción, fermentación, envasado | Cervecerías medianas y grandes | Entre 2 y 50 millones de dólares |
| JVNW | Fabricación de cerveza, fermentación, tanques brite | Cervecerías artesanales y medianas | 100.000 – 5 millones de dólares |
| Pro Refrigeración | Refrigeración por glicol | Cervecerías de todos los tamaños | 50.000 – 5 millones de dólares |
| ABE | Equipos de envasado, paletizadores | Cervecerías de producción | 250.000 – 5 millones de dólares |
| AAA | Manipulación de grano, silos, cintas transportadoras | Cervecerías artesanales y medianas más grandes | 50.000 – 1 millón de dólares |
Los precios varían mucho en función de la personalización y las funciones. También se pueden adquirir equipos de segunda mano en subastas y concesionarios de cervecerías.
Instalación, funcionamiento y mantenimiento de los equipos
La instalación, el funcionamiento y el mantenimiento adecuados son cruciales para que los equipos de las grandes fábricas de cerveza funcionen con eficacia:
Buenas prácticas de instalación
- Inspección minuciosa antes de la instalación
- Calibración conforme a las especificaciones tras la colocación del equipo
- Integrar correctamente controles y sensores
- Limpiar y desinfectar a fondo antes del primer uso
Procedimientos normalizados de trabajo
- Formación del personal para el manejo de los equipos
- Siguiendo las instrucciones del fabricante
- Registro de horas de funcionamiento y seguimiento del rendimiento
- Control del consumo de energía y servicios públicos
Recomendaciones de mantenimiento
- Inspección visual diaria de los equipos
- Mantenimiento preventivo programado
- Calibración periódica de los sensores
- Sustitución de elementos de desgaste, como juntas, antes de que se produzcan fugas
- Llevar registros de mantenimiento de cada equipo
También es fundamental seguir los procedimientos de seguridad estándar durante el funcionamiento y el mantenimiento de los equipos. Una instalación, un funcionamiento y un mantenimiento preventivo adecuados maximizarán el tiempo de funcionamiento, la vida útil del equipo y la rentabilidad de la inversión.
Cómo seleccionar un proveedor de equipos para grandes cervecerías
Elegir al proveedor de equipos adecuado es clave para los grandes proyectos cerveceros. Tenga en cuenta estos factores a la hora de seleccionar un proveedor:
- Experiencia relevante – ¿Ha suministrado antes a cervecerías de escala similar?
- Calidad de los equipos – Calidad del acero inoxidable, soldaduras, acabados, fiabilidad
- Personalización – Posibilidad de adaptarlo a sus necesidades específicas
- Plazo de entrega – Plazos de producción y entrega
- Servicios de instalación – Se ofrece asistencia para la instalación in situ
- Asistencia permanente – Tiempo de respuesta, ingenieros de servicio accesibles
- Referencias – Opiniones de clientes actuales
- Precios – Costes totales, incluidos gastos de envío, instalación y extras
- Condiciones de pago – Depósitos, pagos a cuenta disponibles
Pida presupuestos a varios proveedores y revise las propuestas detenidamente. Dé prioridad a los proveedores con experiencia demostrada, calidad de equipos y servicio sobre los precios más bajos. Invertir en equipos de alta calidad de proveedores reputados reportará beneficios a lo largo de toda su vida útil.
Ventajas e inconvenientes del equipamiento de las grandes cervecerías
Invertir en equipos de cervecería comercial de alta calidad tiene muchas ventajas:
Ventajas
- Mayor eficacia y repetibilidad
- Tiempos de elaboración y envasado más rápidos
- Capacidad para aumentar el volumen de producción
- Reducción de las necesidades de mano de obra
- Mejora de la calidad y la consistencia de la cerveza
- Menores costes de explotación a largo plazo
- Mayor flexibilidad para las cervezas especiales
Posibles desventajas
- Mayor inversión de capital inicial
- La complejidad requiere operarios cualificados
- Requisitos adicionales de mantenimiento
- Inflexible para cambios significativos en los procesos
- Largos plazos de instalación y entrega -Requiere una cuidadosa personalización y planificación
La rentabilidad de la inversión en grandes instalaciones cerveceras se consigue produciendo cerveza de forma rentable a gran escala durante décadas. Sopesar cuidadosamente los pros y los contras durante la planificación ayuda a garantizar un sistema optimizado para su situación.
Preguntas más frecuentes
¿Cuáles son los costes habituales de una sala de cocción grande?
Una sala de cocción de 50 barriles para una cervecería de tamaño regional puede oscilar entre 2 y 7 millones de dólares, dependiendo de la configuración y las características. Las grandes cerveceras con salas de 500 barriles pueden gastar entre 10 y 100 millones de dólares.
¿Qué tamaño de fermentador es el mejor para las grandes fábricas de cerveza?
Las cervecerías regionales pueden utilizar fermentadores de 500-1000 barriles. Las cervecerías más grandes utilizan enormes tanques de hasta 3.500 barriles. El tamaño óptimo equilibra la utilización, la gestión de inventarios y los costes de capital.
¿A qué velocidad pueden envasar cerveza las modernas líneas de embotellado?
Las líneas de embotellado de alta velocidad pueden envasar entre 1.500 y 2.500 botellas por minuto. Las líneas de llenadoras que trabajan en paralelo proporcionan un gran rendimiento de envasado.
¿Hay que comprar material nuevo o usado?
Los equipos usados pueden ahorrar sustancialmente en costes, pero pueden implicar una renovación y una reducción de la vida útil. Los equipos nuevos tienen una vida útil más larga, pero unos costes de capital más elevados. Evalúe en función de los presupuestos y los objetivos de producción.
¿Qué mantenimiento requieren los equipos de la sala de cocción?
Inspecciones diarias, sustitución de juntas cada 1-2 años, lubricación de la cadena, reconstrucción de la bomba cada 5 años, revestimiento interior de la caldera cada 10 años. Siga las directrices del fabricante.
¿Cuál es la eficiencia energética de las modernas salas de cocción?
La eficiencia de la generación de vapor, las transmisiones de frecuencia variable en los motores, la recuperación de calor, el control automatizado de los procesos y las continuas optimizaciones reducen el consumo de energía por barril de cerveza.
¿Cuánto se tarda en instalar un gran sistema de elaboración de cerveza?
Los plazos de instalación varían en función de la escala y la complejidad. La instalación, calibración y puesta en marcha de un gran proyecto puede durar entre 6 y 12 meses. Planificar con antelación es crucial.
¿Qué conocimientos se necesitan para manejar el equipo de la sala de cocción?
Los equipos comerciales de elaboración de cerveza requieren cerveceros formados con aptitudes mecánicas, capacidad de resolución de problemas y experiencia en el seguimiento seguro de los procedimientos de control del proceso de elaboración de cerveza.
¿Cómo podemos garantizar la alta calidad de la cerveza con los equipos?
Una limpieza e higienización cuidadosas, el control de la temperatura y el flujo, la prevención de la captación de oxígeno, la manipulación cuidadosa del producto a través del envasado y las pruebas de elaboración garantizan una calidad óptima de la cerveza.
¿Debemos utilizar equipos distintos para cada tipo de cerveza?
Los tanques dedicados por cerveza proporcionan flexibilidad, pero requieren más tanques. La programación, limpieza y cambios inteligentes permiten una producción mixta eficiente en equipos compartidos.