No importa si elabora cerveza en casa o en mi cervecería artesanal o cervecería comercial, pero cada vez que alguien hace una diferencia en su producto, tiene el potencial de afectar su reputación. Y la mejor y más fácil manera de asegurarse de que su cerveza sea deliciosa y potable es la siguiente: debe tener una rutina de limpieza completa, sistemática y constante. Así nació el sistema de limpieza in situ (CIP).
¿Qué es un sistema de limpieza in situ (CIP)?
La aparición del sistema CIP ha roto esta tradición. El uso del sistema CIP no solo puede completar la limpieza sin desmontar el equipo, sino que tampoco requiere mano de obra. CIP no es exclusivo de la industria cervecera, se aplica a todas las industrias que manejan líquidos en sistemas cerrados.
Ventajas de usar un sistema CIP
- Mayor reducción de errores: la limpieza automatizada reduce muchas oportunidades de errores humanos que pueden generar productos inseguros.
- Mantenga a los empleados seguros: reduzca la exposición de los empleados a los productos químicos al incluir soluciones de limpieza en su sistema CIP.
- Tiempo más productivo: Calentar continuamente las soluciones de limpieza y desinfección y mantenerlas a temperaturas específicas durante el ciclo de limpieza y desinfección aumenta en gran medida la eficiencia de la limpieza y desinfección, lo que ahorra tiempo de funcionamiento del equipo y consumo de energía. Debido a que se dedica menos tiempo a limpiar el equipo de la cervecería, el tiempo dedicado a producir productos aumenta en consecuencia.
- Calidad del producto: La limpieza confiable y repetible significa calidad y consistencia sostenibles del producto.
- Ahorro en costos de servicios públicos: reduzca el uso de agua y energía con controles de ciclo repetibles.
- Menos preparación: las soluciones desinfectantes generalmente se preparan en contenedores CIP con anticipación, se pueden usar para múltiples ciclos de limpieza y desinfección en la dilución deseada y no requieren preparación antes de cada ciclo de limpieza y desinfección.
- Seguridad laboral mejorada: limitar la frecuencia de las operaciones con una solución desinfectante reduce la probabilidad de que el operador se queme al manipular ácidos y bases concentrados.
- Alta eficiencia de limpieza y desinfección: en comparación con las bombas de circulación de equipos de procesamiento de alimentos simples, CIP tiene una mayor eficiencia de limpieza. Además, CIP puede limpiar completamente el contenedor y el equipo y está libre de materia orgánica e impurezas.
- Neutralización simple y efectiva de las soluciones ácido-base después de su uso: el contenedor de neutralización (parte del sistema CIP) puede neutralizar de manera fácil, segura y completa el desinfectante ácido-base usado antes de verterlo en el canal. Cumple totalmente con los requisitos de protección del medio ambiente, evitando daños a los sistemas de alcantarillado y otros componentes del edificio.
Descripción de los pasos comunes para un ciclo de lavado CIP
Pre-enjuague
Ciclo de limpieza previa:
- Moje las superficies internas de las líneas y tanques.
- Elimina la mayor parte de los residuos restantes.
- Azúcar disuelta y grasa parcialmente derretida
- Proporciona pruebas de estrés no químicas de las rutas de flujo CIP
Lavado alcalino (140°F~185°F)
En la mayoría de los sistemas de limpieza CIP, generalmente se usa cáustico como agente de limpieza principal. Además, la fórmula sin espuma ayuda a reducir la corrosión y aumentar la productividad, y también evita la formación excesiva de espuma en el tanque cuando el sistema comienza a recircular.
Consejo para ahorrar agua: en muchos casos, el líquido utilizado en el lavado cáustico se puede devolver a la jarra y usarse varias veces. Como resultado, esto reduce significativamente los costos de agua, químicos y energía en comparación con los sistemas de un solo tanque.
Descarga intermedia
- Los transmisores y sondas de nivel monitorean los niveles de los tanques de lavado y enjuague.
- Los transmisores de flujo aseguran un flujo óptimo para los dispositivos de rociado para controlar con precisión los pasos de lavado y enjuague.
- Los transmisores de conductividad aseguran que los niveles químicos alcancen los puntos de ajuste predeterminados.
Enjuague final
Enjuague desinfectante
El costo activo de un enjuague desinfectante es el cloro (lejía), que es:
- El costo es relativamente barato.
- Desinfectar y limpiar ingredientes que son propensos a las bacterias, como los productos lácteos, es muy efectivo.
- Potencialmente peligroso para el acero inoxidable, causando manchas, corrosión y picaduras.
- Potente desinfectante incluso a bajas temperaturas.
- Cuando se enjuaga, queda poco o ningún residuo de cloro que corroa el acero inoxidable.
- Eficaz contra todos los microorganismos, incluidos los microorganismos del deterioro, los patógenos y las esporas bacterianas.
- Más respetuoso del medio ambiente en el tratamiento de aguas residuales.
Descripción de pasos opcionales para el ciclo de lavado CIP
Expulsar
El sistema de devolución de productos funciona forzando la eliminación de cualquier producto que quede en la línea después de una transferencia. Los proyectiles de poliuretano o silicona (a menudo denominados “pig”) actúan como raspadores de limpieza de tuberías, empujando el producto restante fuera del final de la línea o, en su caso, de regreso al tanque de almacenamiento del producto.
Sistema de reciclaje de productos:
- Aumentar el rendimiento del producto.
- Reducir el tiempo de preenjuague.
- Retire más suciedad de las tuberías antes de limpiarlas.
- Reduzca la cantidad de productos químicos necesarios para descomponer el suelo restante.
Decapado (130 ℉ ~ 150 ℉)
Muchas lecherías utilizan rutinariamente el encurtido para eliminar las escamas de la leche, también conocidas como “piedras de leche”. El ácido también es excelente para dar brillo al acero inoxidable descolorido al eliminar las manchas minerales calcificadas. Este paso opcional se realizará después del enjuague intermedio y antes del enjuague final. Los ácidos deben usarse con precaución ya que pueden atacar ciertos elastómeros en el sistema, como juntas o asientos de válvulas, causando una degradación o falla prematura.
Ciclo de decapado:
- Disuelve incrustaciones minerales de depósitos de agua dura y residuos de proteínas.
- Neutralizar el pH del sistema.
Golpe de aire: eliminar la humedad residual
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