El acero inoxidable es un material ideal para los equipos de elaboración de cerveza por su durabilidad, resistencia a la corrosión y facilidad de limpieza e higienización. Esta guía examina los equipos de acero inoxidable para la elaboración de cerveza, los tipos, la fabricación, las normas, las ventajas, los proveedores y ofrece respuestas a las preguntas más frecuentes.
Introducción a los equipos de acero inoxidable para la fabricación de cerveza
El acero inoxidable es el material predominante en los modernos equipos profesionales e industriales de elaboración de cerveza. Sus propiedades únicas proporcionan beneficios clave para los recipientes de las salas de cocción, fermentadores, tanques de salmuera y otros componentes que entran en contacto con ingredientes corrosivos y productos químicos de limpieza.
- Resistente a compuestos de limpieza cáusticos
- Impermeable a la interacción con el oxígeno y a la corrosión
- La superficie no reactiva no afecta al sabor de la cerveza
- Alta temperatura y conductividad térmica
- Fácil de limpiar e higienizar
- Construcción duradera que soporta un uso intensivo
- Fabricado en depósitos, calderas, tuberías, etc.
- Permite la inspección visual del producto
- Cumple las estrictas normas de diseño higiénico
El acero inoxidable permite que la sala de cocción funcione con eficacia, consistencia, seguridad alimentaria y productividad, vitales para una producción comercial de cerveza rentable.
Tipos de acero inoxidable para la fabricación de cerveza
| Grado | Características |
|---|---|
| 304 | Grado más común, buena resistencia a la corrosión |
| 316 | El molibdeno añadido mejora la resistencia a las picaduras |
| 316L | Bajo contenido en carbono, elimina la precipitación de carburos |
| 2B | Acabado de fresado liso mejor para saneamiento y limpieza |
Los aceros inoxidables austeníticos de la serie 300 ofrecen el equilibrio óptimo entre salubridad, propiedades mecánicas, soldabilidad y coste para aplicaciones cerveceras.
El acabado electropulido mejora aún más la suavidad y la facilidad de limpieza.
equipos de acero inoxidable para la fabricación de cerveza Tipos
Entre los recipientes y componentes típicos de la fabricación de cerveza en acero inoxidable se incluyen:
- Hervidores de cerveza – cuba de maceración, cuba filtro, hervidor de cerveza, whirlpool
- Depósitos de fermentación – unitanks, conicals, fermentadores abiertos
- Tanques de servicio – tanques de cerveza brite, tanques de acondicionamiento de barriles
- Tuberías – líneas de mosto, transferencias, lúpulo, intercambiadores de calor
- Mezcladoras, bombas, filtros, cintas transportadoras, líneas de embotellado
- Paneles de control, plataformas de automatización de procesos, sensores
- Plataformas, escaleras, barandillas, rejillas de suelo y desagües
- Tanques de almacenamiento – licor caliente, agua, levadura
- Enfriadoras, sistemas con camisa de glicol, torres de refrigeración
- Sistemas de limpieza in situ (CIP) y accesorios sanitarios
- Manipulación de grano: molinos, trituradoras, cintas transportadoras, silos
Las soluciones de salas de cocción modulares integradas permiten personalizar los equipos de acero inoxidable en función de los objetivos de producción, el espacio y los presupuestos.
Normas de acero inoxidable para equipos cerveceros
Para garantizar la seguridad alimentaria y un diseño higiénico, los equipos de elaboración de cerveza inoxidables se fabrican para cumplir normas como:
- Código ASME de recipientes a presión – Construcción de recipientes a presión
- AWS D18 – Soldadura de acero inoxidable para aplicaciones sanitarias
- 3A Normas sanitarias – Criterios de diseño de equipos higiénicos
- NSF/ANSI – Certificación de seguridad de equipos alimentarios
- ASTM A270 – Especificación para chapa de acero inoxidable
- ASTM A967 – Tratamientos de pasivado del acero inoxidable
- ASTM A380 – Prácticas de limpieza y pasivado
- Electropulido según ASTM B912 – Mayor suavidad de la superficie
- ISO 14644-1 – Normas de pureza del aire para alimentos/bebidas
Los proveedores de equipos de elaboración de cerveza reputados mantienen el pleno cumplimiento y la documentación de las certificaciones.
Ventajas de los equipos de elaboración de cerveza de acero inoxidable
En comparación con materiales como el acero dulce o la madera utilizados históricamente en las fábricas de cerveza, el acero inoxidable ofrece grandes ventajas:
- Resiste la corrosión de los ingredientes y los productos químicos de limpieza cáusticos
- Elimina la interacción con el oxígeno preservando la calidad de la cerveza
- La superficie no reactiva evita que afecte al sabor de la infusión
- Fácil de limpiar a fondo y mantener higiénico
- Soporta un uso físico intenso y ciclos CIP
- Inspeccionar visualmente los tanques para verificar la limpieza y el proceso
- Cumple las normas de seguridad alimentaria e higiene de los equipos
- Maneja altas temperaturas y conductividad térmica
- Larga vida útil con escaso deterioro
- El electropulido mejora aún más las propiedades sanitarias
- Material reciclable y respetuoso con el medio ambiente
Las ventajas únicas del acero inoxidable lo convierten en una inversión ideal para producir cerveza sin problemas.
Selección de equipos de acero inoxidable para la fabricación de cerveza Proveedores
A la hora de seleccionar equipos de elaboración de cerveza de acero inoxidable, los factores clave que deben evaluarse en los fabricantes incluyen:
- Experiencia – Especialización en fabricación de salas de cocción
- Calidad – Soldadura, acabado e inspección rigurosos
- Pruebas – FAT y otras validaciones de control de calidad
- Normas – Estado de la certificación de conformidad
- Personalización – Gama de tamaños y opciones
- Diseño – Modelado y simulaciones CAD en 3D
- Fabricación – Capacidades para todo tipo de buques
- Automatización – Integración de sistemas de control de procesos
- Servicio – Instalación, formación de operadores, asistencia
- Experiencia – Reputación y resultados probados ante los clientes
- Capacidades globales – Soluciones para cualquier región
- asociación – Enfoque colaborativo de las necesidades
Los principales proveedores mundiales, como JVNW, ofrecen soluciones de cervecería llave en mano, desde el diseño hasta la instalación, y prestan una asistencia continua al cliente.
Ventajas e inconvenientes del equipo de acero inoxidable para la elaboración de cerveza
Ventajas:
- Resistencia a la corrosión para una larga vida útil
- Impermeabilidad a la interacción con el oxígeno
- No reactivo para preservar el sabor puro de la cerveza
- Soporta repetidos ciclos CIP a alta temperatura
- Fácil de limpiar e higienizar
- Cumple las estrictas normas sobre equipos higiénicos
- Construcción duradera que resiste un uso intensivo
- Permite la inspección visual del producto
- Reciclable y respetuoso con el medio ambiente
- Puede electropulirse para mejorar la suavidad
Desventajas:
- Mayor coste que materiales como el acero dulce o los plásticos
- Potencial de corrosión si no se suelda o pasiva correctamente
- No es tan buen conductor del calor como las calderas de cobre
- Puede impartir sabores metálicos si entra en contacto con acero inoxidable desnudo
- Susceptible a las picaduras inducidas por cloruros y al agrietamiento por corrosión bajo tensión.
- Requiere conocimientos superiores de soldadura y herramientas no ferrosas
- Atención especial cerca de las soldaduras y las transiciones de acabado
- Pueden ser necesarios tratamientos superficiales adicionales
Con un diseño, una fabricación, un acabado y un mantenimiento adecuados, el acero inoxidable ofrece un rendimiento, una longevidad y un valor superiores para las aplicaciones de elaboración de cerveza profesionales.
FAQs
¿Cuáles son las calidades de acero inoxidable más utilizadas en las fábricas de cerveza?
Los grados 304 y 316 se utilizan principalmente por su equilibrio óptimo entre resistencia a la corrosión, propiedades de fabricación y coste.
¿Qué acabado superficial del acero inoxidable es mejor?
Un acabado uniforme de fresado 2B garantiza una limpieza, resistencia a la corrosión e higiene óptimas.
¿Qué normas se aplican a los tanques de acero inoxidable?
Las normas clave son el código ASME para recipientes a presión, las normas sanitarias 3A, las soldaduras AWS, los grados de material ASTM y el electropulido.
¿Cuál es el grosor típico del acero inoxidable?
El grosor habitual del material oscila entre 1,5 mm para recipientes y 6 mm para recipientes de alta resistencia.
¿Por qué utilizar acero inoxidable en lugar de acero dulce?
El acero inoxidable resiste la corrosión y la interacción con el oxígeno, es muy fácil de limpiar y cumple los requisitos de higiene, ventajas de las que carece el acero dulce.
¿Qué métodos de soldadura se utilizan en los equipos inoxidables?
La soldadura TIG es la más habitual. La soldadura por láser y haz de electrones también se utiliza para minimizar el aporte de calor y la distorsión.
¿Cuánto duran los equipos cerveceros de acero inoxidable?
Con un mantenimiento adecuado, los principales recipientes y tuberías de acero inoxidable tienen una vida útil de 25-30 años o más.
¿Cómo se une el acero inoxidable además de con soldadura?
Los accesorios sanitarios de abrazadera, las conexiones tri-clover y las conexiones roscadas también se utilizan para uniones no permanentes.
¿Deben pasivarse los equipos inoxidables?
Sí, la pasivación es fundamental para maximizar la resistencia a la corrosión, especialmente en recipientes soldados.
¿Cuánto pesan los equipos de elaboración de cerveza de acero inoxidable?
El grosor, el tamaño y la calidad determinan el peso. Por ejemplo, la densidad del acero inoxidable 304 es de ~0,29 libras por pulgada cúbica.