La elaboración casera de cerveza se ha convertido en una afición cada vez más popular con el paso de los años. A medida que crece el interés, muchos cerveceros caseros empiezan a pensar en llevar su oficio al siguiente nivel abriendo su propia microcervecería o bar. Sin embargo, para iniciar una actividad cervecera comercial es necesario invertir en equipos profesionales capaces de producir grandes lotes. Esta guía ofrece una visión general de los equipos y sistemas profesionales necesarios para elaborar cerveza a escala comercial.
Visión general del equipo cervecero profesional
La creación de una fábrica de cerveza comercial requiere una cuidadosa selección e instalación de equipos especializados para cada etapa del proceso de producción de cerveza. Estos son los componentes clave de un sistema de elaboración de cerveza profesional típico:
| Tipo de equipo | Descripción | Funciones principales |
|---|---|---|
| Cuba de maceración | Recipiente de acero inoxidable aislado donde los granos molidos se remojan en agua caliente para extraer azúcares, almidones, colores y sabores. | Proceso de maceración: convierte los almidones del grano en azúcares fermentables. |
| Cuba filtro | Recipiente con falso fondo y brazos de espolvoreo utilizado para separar el mosto dulce de los granos tras la maceración. | Proceso de filtración: colado del mosto y rociado para separar el mosto. |
| Hervidor de cerveza | Gran caldera de acero inoxidable donde se hierve el mosto con el lúpulo y otros ingredientes. | El mosto hirviendo esteriliza y extrae los aromas y sabores del lúpulo. |
| Remolino | Recipiente giratorio utilizado para separar los restos de lúpulo y las proteínas coaguladas del mosto hervido. | Elimina los turbios y precipitados después de la ebullición. |
| Fermentador | Recipientes aislados de temperatura controlada para la fermentación primaria. | Permite que la levadura convierta los azúcares en alcohol y CO2. |
| Tanque Brite | Recipientes presurizados para la clarificación, carbonatación y almacenamiento de la cerveza terminada. | Clarificación, carbonatación y almacenamiento de cerveza. |
| Tuberías | Tuberías, válvulas y bombas de acero inoxidable de calidad alimentaria para mover líquidos. | Transfiere líquidos entre recipientes y etapas. |
| Enfriador | Intercambiador de calor para enfriar rápidamente el mosto hervido antes de la fermentación. | El enfriamiento rápido del mosto evita la contaminación. |
| Cuadro de control | Panel de control eléctrico centralizado para el funcionamiento de los equipos. | Permite el control automatizado de tiempos, temperaturas, transferencias, etc. |
En función de los objetivos de producción específicos, pueden ser necesarios otros equipos especiales, como molinos de grano, propagadores de levadura, llenadoras de botellas, lavadoras de barriles, etiquetadoras, etc. Deben seguirse los procedimientos adecuados de instalación, limpieza, mantenimiento y funcionamiento. La calidad alimentaria y el control preciso del proceso son fundamentales.
Sistemas de elaboración de cerveza profesionales por tamaño
Los equipos comerciales de elaboración de cerveza vienen en diferentes tamaños y configuraciones para adaptarse a los volúmenes de producción por lotes.
| Tamaño del sistema | Capacidad de lotes | Casos de uso típicos |
|---|---|---|
| Nano cervecería | 1-3 BBL por lote | Cervecerías, salas de degustación, pequeñas tiendas de bebidas |
| Microcervecería | 3-15 BBL por lote | Microcervecerías, cervecerías restaurante |
| Cervecería regional | 15-6000 BBL por lote | Microcervecerías en expansión, distribución regional |
| Gran fábrica de cerveza | 6000+ BBL por lote | Grandes cervecerías artesanales, distribución nacional |
El tamaño del lote, el número de unidades y la disposición pueden personalizarse para cumplir objetivos de producción específicos. Los nanosistemas permiten a las cervecerías elaborar pequeños lotes de prueba in situ, mientras que las microcervecerías pueden ampliar su producción con más tanques a medida que aumenta la demanda. La huella del equipo, los requisitos de energía y los costes aumentan drásticamente para las grandes cervecerías regionales o nacionales que producen miles de barriles por lote.
Componentes clave de un sistema de elaboración de cerveza profesional
Aunque el equipo puede variar mucho en tamaño, material y configuración, a continuación se indican algunos de los elementos esenciales que se encuentran en una cervecería profesional típica:
Equipo de maceración
Mash Tun
La cuba de maceración es un gran recipiente aislado de acero inoxidable diseñado para contener el mosto durante el proceso de maceración, permitiendo que los almidones del grano se conviertan en azúcares fermentables. Las cubas de macerado comerciales tienen la temperatura controlada y están disponibles en diseños de infusión única o de temperatura escalonada. Tienen un mezclador para remover el mosto y un falso fondo para permitir la separación del mosto.
- Capacidad: 10-600 hectolitros
- Construcción: Acero inoxidable (calidades 304, 316)
- Aislamiento: Espuma o revestimiento aislante para mantener la temperatura
- Falso fondo: La chapa inoxidable perforada permite recoger el mosto
- Mezclador: Rastrillos motorizados para agitar el puré y mantener la temperatura
- Controles: Controladores PID para la regulación automática de la temperatura
- Calefacción: Inyección directa de vapor o intercambiador de calor externo
Túnel de filtrado
Una cuba filtro o filtro de maceración separa el mosto dulce del grano usado tras la maceración mediante filtración física. Suele consistir en un cilindro de acero provisto de un falso fondo perforado y de brazos de espolvoreo para enjuagar los granos.
- Capacidad: Coincide con el tamaño del lote de la cuba de maceración
- Construcción: Acero inoxidable con falso fondo y brazos de sparge
- Medios de filtración: ranuras o tubos para la separación sólido/líquido
- Sistema de espumado: Boquillas pulverizadoras para enjuagar los granos con agua caliente
- Recogida del mosto: Tubo de salida central para drenar el mosto dulce
- Descarga de granos usados: Elimina los granos húmedos después de la filtración
Silo de malta
Las cajas de molienda son tolvas en las que se almacenan los granos de malta molidos listos para la maceración. Disponen de un agitador y un tornillo sinfín inferior para introducir un flujo constante de grano en la cuba de maceración.
- Capacidad: 1-20 Tm
- Construcción: Acero o inoxidable con juntas estancas al polvo
- Molienda: Molino de rodillos o de martillos acoplado para triturar el grano
- Agitador: Mantiene los granos mezclados y fluyendo
- Transportador de tornillo: Mide la transferencia de la molienda a la cuba de maceración
Equipos de producción de mosto
Hervidor de agua
El hervidor de cerveza es un gran depósito de acero inoxidable donde se hierve el mosto con lúpulo y otros ingredientes para extraer sabores, aromas y azúcares, al tiempo que se esteriliza el mosto. Los hervidores comerciales disponen de funciones automatizadas para el control de la temperatura, la ebullición, el hidromasaje y el golpeteo.
- Capacidad: 10-600 hectolitros
- Construcción: Acero inoxidable (grado 304, 316)
- Calentamiento directo por fuego/vapor: Alcanza la temperatura de ebullición
- Aireación del mosto: Para la oxigenación del mosto caliente antes de la fermentación
- Calandria interna: Evita que se queme con el calor directo
- Extracción automática del mosto: Transferencia suave al whirlpool o al enfriador
Recipiente de hidromasaje
El whirlpool es un tanque que se utiliza para separar los restos de lúpulo, las proteínas coaguladas y los turbios del mosto hervido tras el golpe de cocción. Al hacer girar el mosto se crea un vórtice que recoge los sólidos en el centro para su eliminación.
- Capacidad: Coincide con el tamaño del lote del hervidor de cerveza
- Construcción: Depósito de acero inoxidable con entrada tangencial
- Mecanismo de giro: Rastrillos giratorios o tubo de entrada fijo
- Recogida de turbios: El fondo cónico permite eliminar los sólidos sedimentados
- Salida de mosto: Salida lateral para transferir el mosto clarificado
Equipos de fermentación y procesado
Tanques de fermentación
Los fermentadores aislados de acero inoxidable permiten la fermentación comercial de la cerveza en condiciones controladas. La regulación de la temperatura, la inyección de aire y las camisas de refrigeración favorecen una fermentación rápida y sana de las levaduras.
- Capacidad: 10-600 hectolitros
- Construcción: Fermentadores sanitarios de acero inoxidable
- Aislamiento: Aislamiento de espuma o paneles para mantener la temperatura
- Control de la temperatura: Calefacción eléctrica y camisas de refrigeración de glicol
- Con capacidad de presión: Permite trasvases cerrados y carbonatación
- Manipulación de la levadura: Recolección superior, inferior o en conos
- Bolas de pulverización CIP: Cabezales de limpieza in situ
Tanques Brite
También conocidos como tanques de cerveza brillante o tanques de servicio, los tanques brite sirven para clarificar, carbonatar y almacenar la cerveza terminada lista para su envasado y distribución. Son depósitos de acero inoxidable altamente pulido capaces de soportar la presión.
- Capacidad: Varía en función de la capacidad de la línea de envasado
- Construcción: Acero inoxidable con acabado de espejo (electropulido)
- Aislamiento: A menudo sin aislar, ya que la cerveza está fría
- Carbonatación: Infusión de CO2 para una carbonatación natural
- Servir: Extracción directa a grifos, llenadoras y envases
- Bolas de pulverización CIP: Cabezales de limpieza in situ
Intercambiador de calor
Un intercambiador de calor de placas y bastidor proporciona un enfriamiento rápido mediante la transferencia de calor del mosto caliente al agua fría o al glicol, reduciendo el mosto a la temperatura de fermentación para la inoculación de la levadura.
- Construcción: Placas de acero inoxidable apiladas para la transferencia de calor
- Configuración del flujo: Refrigeración a contracorriente al pasar los fluidos por placas alternas.
- Medios de refrigeración: Agua refrigerada o propilenglicol
- Camisas de refrigeración: Intercambiadores adicionales para controlar la temperatura del fermentador
- Regulación automática: Modulación del caudal del lado frío en función de la temperatura del mosto
Enfriadora de glicol
El refrigerador de glicol se utiliza para enfriar y recircular el propilenglicol refrigerado a los fermentadores, los tanques de salmuera y el intercambiador de calor para mantener las temperaturas adecuadas.
- Construcción: Tanque de bombeo con unidad evaporadora externa
- Concentración de glicol: Solución de propilenglicol de calidad alimentaria
- Redundancia: Múltiples circuitos de refrigeración para mayor fiabilidad
- Capacidad del enfriador: Dimensionada para adaptarse a la carga total conectada
- Bombas: Bombas de circulación para una buena transferencia de calor
- Controles: Termostatos, variadores de frecuencia para mantener las temperaturas de consigna
Equipos de envasado
Línea de embotellado
Las líneas de embotellado totalmente automatizadas permiten producir rápidamente lotes pequeños, ideales para las cervecerías artesanales. Generalmente incluyen una despaletizadora, una enjuagadora, una llenadora, una taponadora, una etiquetadora, una envasadora y una paletizadora.
- Llenadoras: Los llenadores por gravedad o contrapresión garantizan un llenado correcto y niveles adecuados de CO2 disuelto.
- Taponadoras: Las cabezas giratorias aplican tapones corona o cierres twist-off
- Etiquetadoras: Aplicación automática de etiquetas autoadhesivas
- Rendimiento: Hasta 30.000 botellas por hora (los sistemas pequeños son mucho más lentos)
- Cambio de producto: Las piezas de cambio sin herramientas permiten un cambio rápido del producto
- Controles: HMI de pantalla táctil con almacenamiento de recetas para cada producto
Lavadora y llenadora de barriles
Los sistemas de procesamiento de barriles limpian, desinfectan, purgan, llenan y sellan los barriles al tiempo que mantienen un llenado higiénico. Los modelos totalmente automatizados tienen lavadoras, llenadoras, coronadoras y transportadores integrados.
- Lavadora: ciclos de lavado con sosa cáustica caliente y aclarado a presión
- Purga y presurización: Purga de CO2 y presurización de barriles vacíos
- Llenadora de contrapresión: Garantiza un llenado preciso sin formación de espuma
- Coronadora/cierre: Colocación y cierre automatizados de tapas de barril
- Rendimiento: Hasta 300 barriles/hora (en función del tamaño del barril)
- Transportadores: Entrada y salida automatizadas con rotación de barriles
- Ciclos CIP: Limpieza in situ de válvulas y líneas de llenado
Línea de conservas
Las líneas de enlatado de alta velocidad están diseñadas para necesidades de mayor producción. Integran una despaletizadora, una enjuagadora, una llenadora, una cerradora, una pasteurizadora, una etiquetadora, una envasadora y una paletizadora totalmente automatizadas.
- Llenadoras: Llenadoras volumétricas o por gravedad calibradas para llenados precisos.
- Cerradora: Cabezales giratorios que sellan la tapa y el borde de la lata.
- Pasteurizador: Pasteurizador de túnel para la estabilidad del producto envasado
- Rendimiento: Hasta 300 latas/minuto (dependiendo del tamaño de la lata)
- Cambio de producto: Piezas de cambio sin herramientas para un cambio rápido del producto
- Controles: Almacenamiento y control de recetas mediante PLC programable
Equipos profesionales de elaboración de cerveza por función
A continuación se presenta una visión general de los principales tipos de equipos utilizados en las cervecerías comerciales clasificados por las funciones clave en el proceso de producción:
| Función | Equipo utilizado |
|---|---|
| Fresado | Molino de rodillos, molino de martillos, caja de molienda |
| Maceración | Cuba de maceración, caldera de fuego directo, caldera con camisa de vapor, tanque de infusión |
| Filtrado | Cuba de filtración, filtro de mosto, subvención |
| Cocción del mosto | Hervidor de fuego directo, hervidor con camisa de vapor, whirlpool |
| Refrigeración | Intercambiador de placas, enfriador de glicol |
| Fermentación | Uni-tanque, CCT, fermentador cuadrado abierto, tanque cónico o top cropping |
| Maduración | Uni-tanque, tanque brite, tanque de cerveza horizontal o vertical |
| Filtración | Filtro de placas y marcos, filtro de tierra de diatomeas, centrifugadora |
| Carbonatación | Tanque Brite, uni-tanque, piedra de carbonatación |
| Envasado | Línea de embotellado, lavadora/llenadora de barriles, línea de enlatado, llenadora de bolsas |
| CIP | Bolas de pulverización, bombas, tanques, productos químicos de limpieza |
También se requieren equipos adicionales como manipulación de grano, tratamiento de agua, equipos de pruebas de laboratorio, tuberías, vapor, aire comprimido y sistemas de control de procesos.
Consideraciones sobre el diseño de equipos cerveceros profesionales
El diseño de una sala de cocción implica muchas consideraciones, como los objetivos de producción, las limitaciones de espacio, los presupuestos y el flujo de trabajo. Estos son algunos de los factores clave a la hora de seleccionar y colocar un equipo de elaboración de cerveza profesional:
- Tamaño del lote: el tamaño del lote o lotes acabados determina el tamaño del fermentador y de la sala de cocción.
- Volumen de producción – Los volúmenes de producción actuales y a 5 años vista repercuten en la capacidad de los equipos y en su expansibilidad.
- Espacio en planta – La huella del equipo y el espacio vertical deben ajustarse al espacio disponible en planta.
- Flujo del proceso: la optimización de la disposición y las tuberías reduce las distancias de transporte y el esfuerzo manual.
- Necesidades de servicios públicos: deben satisfacerse las necesidades de carga eléctrica, fontanería, drenaje, ventilación y otros servicios públicos.
- Alturas de los equipos – Las diferencias de altura adecuadas permiten utilizar transferencias por gravedad.
- Nivel de automatización: los sistemas manuales, semiautomáticos o totalmente automatizados repercuten en las necesidades de mano de obra.
- Limpieza – Los equipos deben ser de fácil acceso y compatibles con la limpieza in situ.
- Flexibilidad – Capacidad para manejar diferentes tamaños de lote, nuevos productos, cambios estacionales.
- Capacidad de ampliación: posibilidad de ampliar fácilmente la capacidad en el futuro añadiendo depósitos modulares según sea necesario.
- Presupuesto – Adecuación de los gastos de capital a las capacidades financieras y los planes de crecimiento.
Se requiere una planificación cuidadosa para crear una sala de cocción profesional que funcione sin problemas y se adapte a sus objetivos específicos de elaboración de cerveza.
Proveedores profesionales de equipos de elaboración de cerveza
Hay muchos fabricantes y proveedores de equipos que ofrecen equipos comerciales de elaboración de cerveza y servicios completos de instalación de cervecerías. He aquí algunos de los principales proveedores del mercado:
| Empresa | Ubicación | Oferta de equipos |
|---|---|---|
| JV Noroeste | Canby, Oregón EE.UU. | Sistemas de elaboración de cerveza, fermentación, tanques brite, filtración, automatización |
| Premier Stainless Systems | Escondido, California EE.UU. | Salas de cocción manuales y automatizadas, bodegas, sistemas de vapor |
| Cerveza Psycho | Louisville, Kentucky EE.UU. | 10 bbl to 30 bbl brewhouses, fermenters, brite tanks |
| American Beer Equipment | Lincoln, California EE.UU. | Nano y micro sistemas cerveceros, fermentadores, tanques brillantes |
| AAA Metal Fabrication | Portland, Oregón EE.UU. | Recipientes cerveceros, fermentadores, tanques de servicio, equipos de destilación |
| GVW | Meckenheim, Alemania | Salas de cocción, fermentación, filtración, controles |
| Krones | Neutraubling, Alemania | Líneas completas de producción de cerveza, equipos de envasado |
| Operaciones de Alpha Brewing | Pompano Beach, Florida EE.UU. | Sistemas Brewpub, fermentación, tanques brite, piezas |
| Pro Refrigeración | Everett, Washington EE.UU. | Enfriamiento por glicol, sistemas de enfriamiento, refrigeración |
A la hora de seleccionar un proveedor, es importante tener en cuenta su nivel de experiencia en proyectos de elaboración de cerveza comercial, la calidad de los equipos, los servicios de diseño ofrecidos, los plazos de entrega y la capacidad de asistencia permanente. Consultar con un profesional cualificado puede ayudar a sortear las complejidades de la planificación y la compra de equipos profesionales de elaboración de cerveza.
Precios de los equipos cerveceros profesionales
Los precios varían considerablemente en función del grado de automatización, la capacidad, los materiales, la calidad y las prestaciones. Como estimación aproximada, a continuación se indican los precios típicos de los equipos de elaboración de cerveza profesional:
| Equipamiento | Gama de precios |
|---|---|
| Sistema de cocción de fuego directo de 1 a 3 bbl | entre 25.000 y 60.000 dólares |
| 7 bbl sistema de cerveza eléctrica | entre 100.000 y 250.000 dólares |
| Fábrica de cerveza automatizada de 15 bbl | entre 250.000 y 500.000 dólares |
| 30 bbl steam brew system | entre 400.000 y 800.000 dólares |
| 60 bbl cervecería y bodega | entre 1.000.000 y 3.000.000 de dólares |
| Fermentadores | De 2.000 a 8.000 dólares por barril |
| Tanques Brite | Entre 1.500 y 4.000 dólares por barril |
| Enfriador de glicol | entre 20.000 y 60.000 dólares |
| Sistema de manipulación de grano | De 10.000 a 100.000 dólares |
| Lavadora/llenadora de barriles | entre 50.000 y 150.000 dólares |
| Línea de embotellado | De 100.000 a 500.000 dólares |
| Línea de conservas | De 200.000 a 1.000.000 de dólares |
Los presupuestos de los proveedores de equipos deben obtenerse durante la fase de planificación y presupuestación para obtener un precio exacto para sus objetivos de producción específicos y las características necesarias. Si se completa un paquete de diseño de la sala de cocción, también se obtendrá una estimación de los costes totales de instalación, incluidos la instalación y los trabajos in situ.
Cómo elegir un proveedor profesional de equipos de elaboración de cerveza
La selección de proveedores, diseñadores e instaladores de equipos cerveceros cualificados es una de las decisiones más importantes a la hora de poner en marcha un proyecto de cervecería. He aquí algunos consejos para elegir socios profesionales en materia de equipos de elaboración de cerveza:
- Revise proyectos anteriores de fábricas de cerveza del tamaño que desee
- Busque equipos expertos en sus estilos de elaboración preferidos
- Evaluar la calidad de la mano de obra y los componentes
- Comprender los plazos de entrega y la disponibilidad para el calendario previsto
- Evaluar las capacidades de instalación y servicio continuo
- Comprobar las referencias de los clientes existentes
- Revisar las opiniones y valoraciones en los foros cerveceros
- Garantizar la disponibilidad de piezas, manuales y asistencia para la resolución de problemas.
- Considere los proveedores que ofrecen diseño, instalación y controles
- Comparar precios entre varios proveedores
- Evaluar la estabilidad financiera y la longevidad del proveedor
- Evaluar las opciones de envío, aduanas, derechos de importación
- Aclarar todos los términos y condiciones de la garantía
- Busque la conformidad CE, ASME, UL y OSHA, según proceda.
- Elija sistemas flexibles, personalizables y actualizables
- Considere las capacidades de automatización y la facilidad de uso
- Revisar las opciones de telemetría remota y resolución de problemas
- Desarrollar asociaciones a largo plazo más allá de la venta inicial
Dedicar tiempo a evaluar a fondo a los proveedores utilizando estos criterios le ayudará a encontrar a los socios adecuados para hacer realidad sus sueños de elaboración profesional de cerveza.
Instalación y funcionamiento de equipos profesionales de elaboración de cerveza
Una vez que el sistema de elaboración de cerveza llega a la planta, su correcta instalación y funcionamiento son fundamentales para la eficacia, la seguridad y la calidad del producto. Estas son algunas de las mejores prácticas para los equipos de cervecería:
Instalación
- Siga todas las instrucciones de montaje e instalación del fabricante.
- Recurra a contratistas experimentados para cualquier trabajo de fontanería, electricidad, calefacción, ventilación y aire acondicionado o de obra.
- Compruebe si hay daños de transporte y pruebe los componentes antes de la conexión
- Verifique que todas las conexiones de servicios públicos cumplen los requisitos de los equipos
- Realice la calibración y las pruebas inicialmente con agua
- Examine las soldaduras y las juntas en busca de fugas tras la presurización de la línea.
- Revisar la programación del sistema de control y la puesta a punto de los sensores con el técnico del equipo.
- Documentar las configuraciones as-built y los parámetros operativos de referencia.
Operación
- Seguir los procedimientos operativos estándar y las recetas desarrolladas para cada sistema.
- Comprobar las temperaturas de los lados caliente y frío a intervalos establecidos.
- Tomar muestras a lo largo del proceso para confirmar la conversión del macerado, OG, etc.
- Supervise el progreso de la fermentación con lecturas de gravedad y temperatura
- Inspeccione periódicamente los recipientes, válvulas, juntas y accesorios en busca de fugas.
- Realizar el mantenimiento preventivo programado
- Siga todos los procedimientos de limpieza e higiene
- Seguimiento de la información de lotes para la trazabilidad
- Registrar cualquier desviación o problema que se produzca
Mantenimiento
- Establecer inspecciones rutinarias y programas de mantenimiento basados en los manuales.
- Lubricar bombas, motores, cadenas, cojinetes y piezas móviles
- Observe si hay vibraciones inusuales, fugas, incrustaciones, ruidos, accesorios sueltos…
- Repare o sustituya los componentes desgastados o dañados
- Desincrustar periódicamente las superficies de intercambio de calor y el equipo de vapor
- Regenere los filtros y los lechos de intercambio iónico cuando sea necesario
- Tenga a mano juntas, sellos, accesorios y piezas comunes de repuesto.
El seguimiento de prácticas probadas de puesta en marcha, funcionamiento y mantenimiento ayudará a conseguir una producción de cerveza de calidad constante y el máximo tiempo de actividad.
Principales conclusiones y recomendaciones
- Seleccione cuidadosamente los equipos que se adapten a su escala de producción, planes de crecimiento, presupuesto y estilos. Pida presupuestos a varios proveedores.
- Diseñe una disposición optimizada de la sala de cocción para el flujo de trabajo, la expansión de la producción y la facilidad de funcionamiento.
- Elija equipos de alta calidad fabricados en acero inoxidable conforme a las normas sanitarias.
- Automatice procesos como la ebullición, la fermentación o la limpieza para ahorrar mano de obra.
- Asóciese con proveedores y contratistas que comprendan la elaboración de cerveza y le ofrezcan apoyo continuo.
- Planifique las instalaciones teniendo en cuenta la capacidad de los servicios públicos y los requisitos de las obras.
- Elaborar procedimientos operativos normalizados y formar al personal en el uso, la limpieza y el mantenimiento adecuados.
- Supervise y registre los parámetros clave durante todo el proceso. Siga las recetas al pie de la letra.
- Realice el mantenimiento preventivo y cuide los equipos para maximizar su longevidad.
Con una planificación cuidadosa y la selección de equipos de elaboración de cerveza profesionales adaptados a sus necesidades, puede producir cerveza de calidad constante desde la escala nano a la mega.
Preguntas más frecuentes
¿Cuáles son los costes típicos de un sistema de microcervecería de 7 bbl?
Un sistema completo de microcervecería de 7 bbl suele oscilar entre 250.000 y 500.000 dólares, incluyendo la sala de cocción, los tanques de fermentación, los tanques de salmuera, el sistema de refrigeración y otros equipos. El precio medio por barril oscila entre 10.000 y 20.000 dólares.
¿Qué tamaño de cuba de maceración necesito para una casa de cerveza de 5 bbl?
Para una sala de cocción de 5 bbl, una buena regla general es dimensionar la cuba de maceración al 130% del tamaño del lote. Esto permite un espacio adecuado para la agitación del macerado y la separación durante el rociado. Una cuba de maceración de 7 bbl sería adecuada.
¿Debo elegir calderas de acero inoxidable o de cobre para mi fábrica de cerveza?
Se recomienda el acero inoxidable para los modernos sistemas comerciales de elaboración de cerveza. El acero inoxidable proporciona una excelente resistencia a la corrosión y propiedades sanitarias. El cobre tiene un aspecto precioso, pero requiere revestimientos especiales para evitar la captación de metal y su mantenimiento es mayor.
¿Cuántos fermentadores y tanques brite debo prever para mi capacidad?
Como estimación inicial, prevea un número de fermentadores 3-4 veces superior al tamaño del lote de su sala de cocción y 2-3 veces superior al de los tanques de salmuera. Por ejemplo, una sala de cocción de 10 bbl necesitaría entre 30 y 40 bbl de capacidad de fermentación y entre 20 y 30 bbl de espacio para tanques de salmuera. Aumente o reduzca la escala según el tamaño del lote.
¿Qué potencia necesita una cervecería eléctrica típica de 7 barriles?
Para una cervecería eléctrica de 7 bbl, calcule las necesidades de energía en 25-35 kW. Esto proporciona energía suficiente para bombas, calentadores, enfriadores y el equipo necesario durante un día completo de elaboración de cerveza. Se recomienda consultar a un electricista para dimensionar correctamente los paneles, el cableado y los circuitos.
¿Debo automatizar la elaboración de la cerveza o utilizar un sistema manual?
Depende de su presupuesto, consideraciones laborales y entorno de producción. Las salas de cocción automatizadas permiten a un solo operario ejecutar diferentes recetas y recopilar puntos de datos sin supervisión. Sin embargo, los sistemas manuales requieren una menor inversión de capital y ofrecen a los cerveceros un mayor control práctico. Muchas cervecerías empiezan con un proceso manual y añaden la automatización más adelante, a medida que aumenta la producción.
¿Cuáles son los repuestos críticos que debería tener a mano para la sala de cocción?
Los repuestos imprescindibles incluyen juntas, empaquetaduras, accesorios, abrazaderas de manguera, juntas de bombas, componentes eléctricos, cojinetes, piñones, elementos calefactores, termopozos de repuesto, mangueras de repuesto y piezas fungibles comunes para la marca y el modelo de su equipo. Mantenga un inventario de repuestos recomendados para minimizar el tiempo de inactividad.
¿Con qué frecuencia debo reparar o reconstruir los recipientes de la sala de cocción?
Con un mantenimiento adecuado, los recipientes de las salas de cocción deberían funcionar durante décadas antes de necesitar reparaciones importantes. La frecuencia de reconstrucción depende del uso y el desgaste. Muchos cerveceros pasan entre 10 y 20 años antes de desmontar y reconstruir los recipientes. El mantenimiento preventivo es clave para maximizar la vida útil. En caso de aumento significativo de la capacidad, puede ser necesario realizar reformas importantes o instalar nuevas calderas.