Visión general de los equipos de elaboración de cerveza para pequeñas cervecerías
La creación de una pequeña fábrica de cerveza requiere una cuidadosa selección del equipo cervecero adecuado a sus objetivos de producción y a su presupuesto. El equipo básico de las cervecerías pequeñas de entre 5 y 10 barriles incluye un hervidor de cerveza, una cuba de maceración, una cuba de filtración, fermentadores, tanques de salmuera y otras infraestructuras auxiliares.
La guía de compra de equipos para pequeñas fábricas de cerveza incluye consideraciones clave para elegir el sistema óptimo para sus necesidades:
Guía del sistema de elaboración de cerveza
| Tipo | Características principales | Capacidad |
|---|---|---|
| Hervidor de cerveza | Calienta el mosto, hierve el lúpulo | 5-30 barriles |
| Túnel de maceración | Mezcla la molienda y el agua para la maceración | 5-30 barriles |
| Túnel filtro | Separa el mosto del grano | 5-30 barriles |
| Fermentadores | Fermenta la cerveza después de hervirla | 5-60 barriles |
| Tanques Brite | Clarifica y carbonata la cerveza | 5-60 barriles |
| Remolino | Asienta el lúpulo y los coagulantes | 5-30 barriles |
| Intercambiador de calor | Enfría el mosto rápidamente | Adaptado a la duración de la cocción |
Aplicaciones de equipos
| Equipo | Funciones principales |
|---|---|
| Hervidor de cerveza | Hervir el mosto, añadir lúpulo |
| Túnel de maceración | Maceración en grano |
| Túnel filtro | Filtrado para separar el mosto |
| Fermentadores | Fermentación primaria |
| Depósitos Brite | Clarificación, carbonatación, almacenamiento |
| Remolino | Sedimentación de turbios y lúpulo |
| Intercambiador de calor | Refrigeración del mosto |
Especificaciones del equipo
| Parámetro | Rango típico | Normas |
|---|---|---|
| Dimensiones | Varía según la capacidad | ASME, OSHA, TEMA |
| Material | Acero inoxidable, cobre | SS304, SS316L |
| Aislamiento | Espuma, encamisado | Normas de eficiencia térmica |
| Automatización | Manual, semiautomática, totalmente automática | Nivel de control necesario |
| Tensión | 208-480V, trifásico | Códigos de seguridad eléctrica |
| Presión nominal | 15-30psi+ | Normas ASME de diseño de recipientes |
Proveedores y precios
| Proveedor | Rango de precios | Ofertas |
|---|---|---|
| Tanques Stout | $10,000 – $100,000 | Fabricación a medida |
| JV Noroeste | $15,000 – $150,000 | Sistemas llave en mano |
| Pro Refrigeración | $20,000 – $250,000 | Sistemas de glicol |
| Brewmation | $25,000 – $500,000 | Salas de cocción automatizadas |
| Mecánica específica | $30,000 – $1,000,000 | Llave en mano completa |
Los precios varían en función de la capacidad, el material, las funciones de automatización y el equipamiento adicional. Se aplican economías de escala: los sistemas más grandes, de más de 15 barriles, tienen costes por barril más bajos.
Instalación, funcionamiento, mantenimiento
| Actividad | Requisitos |
|---|---|
| Instalación | Aparejo, fontanería, cableado, soldadura |
| Operación | Formación del personal sobre los procedimientos |
| Mantenimiento | Limpieza, inspecciones, sustitución de piezas |
Trabaje con los proveedores de equipos para planificar la instalación basándose en la disposición de la sala de cocción y los servicios públicos. Formar a fondo a los cerveceros y bodegueros sobre los procedimientos operativos. Programar revisiones periódicas de mantenimiento de válvulas, manómetros y motores.
Elegir un proveedor fiable
| Factor | Criterios |
|---|---|
| Reputación | Años en el negocio, opiniones de clientes |
| Ofertas | Gama de equipos de fabricación de cerveza |
| Personalización | Posibilidad de modificar los diseños |
| Soporte | Ayuda a la instalación, formación, mantenimiento |
| Certificaciones | ASME, OSHA, UL, BREWCERT |
| Ubicación | Proximidad de la asistencia, gastos de envío |
Seleccione una empresa de equipos para pequeñas fábricas de cerveza con experiencia en el diseño de pequeñas salas de cocción y un historial de proyectos exitosos. Dé prioridad a los proveedores que puedan ofrecer personalización y asistencia, y que estén situados más cerca de su fábrica de cerveza para minimizar los costes logísticos.
Ventajas e inconvenientes de los distintos equipos para pequeñas fábricas de cerveza
Equipo manual de elaboración de cerveza
Los sistemas manuales de elaboración de cerveza requieren más mano de obra, pero su coste inicial es menor.
Pros:
- Menor inversión de capital
- Diseño y funcionamiento más sencillos
- Proceso fácil de controlar manualmente
Contras:
- Trabajo intensivo con tareas repetitivas
- Riesgo de error humano
- Limpieza más intensiva
Salas de cocción semiautomatizadas
Los sistemas semiautomatizados automatizan algunos procesos, como la ebullición y el enfriamiento, pero mantienen el control manual de la maceración y la fermentación.
Pros:
- Costes iniciales moderados
- Automatiza las tareas tediosas
- Flexibilidad en el control
Contras:
- Aún requiere mucha mano de obra en algunas partes
- Complejidad en la integración de sistemas
- Formación del personal en operaciones manuales y automatizadas
Salas de cocción totalmente automatizadas
Los sistemas totalmente automatizados controlan casi todos los aspectos de la elaboración de cerveza mediante controladores lógicos programables.
Pros:
- Gran coherencia y repetibilidad
- Mayor eficacia
- Menos mano de obra
Contras:
- Elevados costes de capital inicial
- Programación y controles complejos
- Menos control directo sobre el proceso
Componentes clave del equipo cervecero
Hervidores de cerveza
Los hervidores de cerveza son uno de los recipientes principales de una sala de cocción, donde se hierve el mosto con lúpulo y coagulantes. Los factores clave a la hora de elegir un hervidor de cerveza son:
Consideraciones sobre el hervidor de cerveza
- Capacidad: entre 5 y 30 barriles
- Dimensiones: se adaptan al espacio de la sala de cocción
- Material: acero inoxidable frente a cobre
- Calor directo o indirecto: vapor, gas, electricidad
- Automatización: manual o automatizada
Las marmitas de acero inoxidable son las más comunes, y las marmitas con camisa se utilizan para el calentamiento indirecto por vapor. Los hervidores de cobre pueden mejorar la eficiencia del calentamiento, pero tienen costes más elevados. Las marmitas pueden llenarse por la parte inferior o tener orificios superiores para cargar los ingredientes.
Túneles de maceración y filtración
Las cubas de maceración mezclan la molienda con agua caliente para la maceración, mientras que las cubas filtro separan el mosto dulce de los granos usados.
Funciones del túnel de maceración
- Mezcla de maceración – combinar la molienda y el agua de alimentación
- Mantenimiento de la temperatura: vapor directo o calefacción eléctrica
- Recirculación – vorlauf para clarificar el mosto
Funcionamiento de la cuba-filtro
- Sparging – enjuagar el azúcar de los granos
- Separar – filtrar el mosto de los granos usados
- Recogida de mosto – válvulas y tuberías de desagüe
Ambos recipientes pueden estar integrados o separados. Las cribas de falso fondo y los rastrillos facilitan el filtrado y la extracción. Los sistemas automatizados controlan los ciclos de mezcla, el calentamiento y la velocidad de las bombas.
Fermentadores y tanques Brite
Los fermentadores contienen la cerveza durante la fermentación primaria con levadura. Los tanques Brite clarifican, carbonatan y almacenan la cerveza tras la fermentación.
Parámetros del fermentador
- Construcción: acero inoxidable o plástico
- Tamaño: de 5 a 60 barriles
- Forma: cónica o cilíndrica
- Control de temperatura – con camisa de glicol, circuitos de refrigeración
- Manipulación de la levadura – válvulas de descarga inferior, cosecha superior
Funciones del depósito Brite
- Maduración – clarificación y acondicionamiento
- Carbonatación: adición de CO2
- Servicio: directo a la cafetería
- Almacenamiento – conservación de la cerveza filtrada
Los fermentadores cónicos de acero inoxidable y los depósitos de brite permiten una sedimentación compacta. El control y la limpieza automatizados minimizan el riesgo de contaminación.
Intercambiadores de calor
Los intercambiadores de calor enfrían rápidamente el mosto caliente después del hervidor de cerveza para lanzar la levadura. Las opciones incluyen:
Tipos de intercambiadores de calor
- Carcasa y tubo
- Placa y marco
- Refrigerador de inmersión de cobre
Factores clave en la selección de un intercambiador de calor:
- Capacidad de refrigeración adaptada al tamaño del lote
- Materiales resistentes a los ácidos del mosto
- Facilidad de limpieza
- Diseño de paso único frente a paso múltiple
Los intercambiadores de calor de placas ofrecen la mejor eficiencia en un paquete compacto. Los refrigeradores de inmersión de cobre también pueden proporcionar una refrigeración rápida para lotes más pequeños.
Equipo de apoyo adicional
- Whirlpool – Sedimenta el lúpulo y los coagulantes después de la ebullición
- Tanque de licor caliente – Calienta el agua de golpe y de espumación
- Bombas – Bombas de mosto, de trasiego y de circulación de glicol
- Caja de molienda – Almacena y alimenta el grano
- Molino – Tritura la malta
- Material de laboratorio – Hidrómetro, microscopio, pruebas
Desglose de costes de los pequeños sistemas de elaboración de cerveza
Los costes de capital de una sala de cocción pequeña de 5-10 barriles pueden oscilar entre 100.000 y 1.000.000 de dólares, en función de los componentes elegidos.
Ejemplos de costes de equipos
| Equipo | Coste típico |
|---|---|
| Hervidor de cerveza | $10,000 – $100,000 |
| Mash-lauter tun | $15,000 – $150,000 |
| Fermentadores | $15,000 – $150,000 |
| Tanques Brite | $10,000 – $100,000 |
| Enfriador de glicol | $5,000 – $50,000 |
| Intercambiador de calor | $5,000 – $50,000 |
| Tuberías, bombas | $10,000 – $100,000 |
| Controles, automatización | $10,000 – $250,000 |
| Instalación, aparejos | $10,000 – $50,000 |
| Sistema llave en mano total | $100,000 – $1,000,000 |
Factores clave que influyen en los costes del sistema:
- Capacidad: volumen por lote
- Construcción – inoxidable, cobre, plástico
- Automatización: manual o automatizada
- Equipamiento adicional – manipulación de la molienda, refrigeración, limpieza
Se aplican economías de escala, ya que los costes de los equipos disminuyen por barril en los sistemas más grandes, de 10 a 30 barriles.
Consideraciones sobre la disposición y el diseño
La disposición óptima de la sala de cocción depende de los objetivos de producción, las limitaciones de espacio y el presupuesto.
Factores clave del diseño
- Capacidad de producción
- Flujo de trabajo y manipulación de materiales
- Conexiones de servicios públicos
- Capacidad de expansión futura
- Integración de la sala de degustación
Una disposición lineal permite un flujo de trabajo eficaz desde las materias primas hasta la cerveza envasada. Deben planificarse las conexiones de servicios públicos para vapor, agua, glicol y desagües. Deje espacio para la expansión y tanques adicionales.
Altura del equipo y carga en el suelo
- Comprobar la altura del techo del edificio
- Cuenta de entreplantas
- Plataformas de tamaño para el peso del depósito
- Planificar el acceso al aparejo
Considere la posibilidad de instalar entreplantas para el equipamiento superior, aprovechando al máximo el espacio. Ingeniería de plataformas y plataformas de hormigón para soportar buques pesados.
Uso y eficiencia de la energía
El consumo de energía de la sala de cocción depende de las necesidades de calefacción, refrigeración y bombeo.
Oportunidades de eficiencia
- Recipientes aislados
- Recuperación de vapor
- Variadores de velocidad
- Recuperación del calor del glicol
- Controles automatizados
Busque marmitas, cubas y tanques aislados para reducir la pérdida de calor. Recuperar el calor del vapor residual para producir agua caliente. Utilice variadores de frecuencia en las bombas. Los sistemas automatizados optimizan el uso de la energía y el agua.
Dimensionamiento y selección de equipos
Dimensionar correctamente el equipo de la sala de cocción implica equilibrar los objetivos de producción, las frecuencias de los lotes y los planes de crecimiento.
Consideraciones sobre el tamaño
- Volúmenes de producción actuales y futuros
- Número de lotes por día/semana
- Flujo de trabajo de embalaje
- Capacidad de almacenamiento de ingredientes
No maximice los lotes por día para dejar espacio a las fluctuaciones estacionales y al mantenimiento. Prever suficientes cámaras frigoríficas para el lagering y el producto envasado. Estandarizar los recipientes para mayor flexibilidad.
Deje espacio para tanques adicionales a medida que aumente la producción. Optimice la velocidad de la línea de envasado para adaptarla al rendimiento de la sala de cocción.
Fabricantes y proveedores
Entre los fabricantes de equipos cerveceros de renombre figuran:
Principales proveedores de equipos de cervecería
- JV Northwest – salas de cocción, fermentación, tanques de salmuera
- Mecánica específica: acero inoxidable a medida, sistemas de vapor
- AAA Metal Fabrication – recipientes, automatización, controles
- Craftwerks – sala de cocción, tanques de bodega, sistemas de glicol
- Prospero – salas de cocción ergonómicas, manipulación del grano
- Tanques para cerveza negra – fermentadores, tanques brite, recipientes a medida
- Portland Kettle Works – hervidores de cerveza, accesorios
- Brewmation – salas de cocción automatizadas, controles
Factores a la hora de elegir proveedores: experiencia con pequeñas cervecerías, capacidad de personalización, servicios locales de apoyo, capacidad de respuesta y tarifas. Pida presupuestos a varios proveedores.
Funcionamiento y mantenimiento
Un funcionamiento correcto y un mantenimiento preventivo garantizan el máximo tiempo de actividad y la máxima calidad de la cerveza.
Funcionamiento rutinario
- Formación del personal en todos los equipos
- Cumplimiento de los procedimientos normalizados de trabajo
- Limpieza entre lotes
- Registro de la actividad de fermentación
Buenas prácticas de mantenimiento
- inspecciones programadas de recipientes, válvulas, juntas
- mantenimiento preventivo de motores, bombas
- sustitución periódica de juntas, empaquetaduras y mangueras
- puesta a punto de sistemas de automatización
- limpieza de tanques y partes de la línea
Documente todos los procedimientos y planes de mantenimiento. Tenga a mano piezas de repuesto como juntas y racores. Vigile los riesgos de contaminación.
Conclusión y principales recomendaciones
Seleccionar el equipo para una pequeña fábrica de cerveza es un complejo ejercicio de equilibrio entre muchos factores. A la hora de diseñar la sala de cocción, tenga en cuenta en primer lugar sus objetivos de producción, su presupuesto y sus planes de crecimiento. Asóciese con proveedores que comprendan las necesidades de las pequeñas fábricas de cerveza y presten servicios de apoyo. Favorecer la flexibilidad y la estandarización en lugar de maximizar los lotes. Buscar capacidades de ampliación modulares y escalonadas. Implemente la automatización con criterio en función de las competencias del personal y la tolerancia a la complejidad. Pida presupuestos a varios proveedores y negocie los contratos a fondo.
Preguntas más frecuentes
¿Cuáles son los costes habituales de una sala de cocción pequeña de 5 barriles?
Una sala de cocción de 5 barriles puede oscilar entre 100.000 y 500.000 dólares. Como mínimo, el presupuesto incluye un hervidor de cerveza de 5 barriles, una cuba de maceración, un fermentador, un tanque de salmuera y un sistema de refrigeración por glicol. Se espera que los costes ronden los 50.000 dólares para los recipientes de acero inoxidable de núcleo manual. La automatización y el equipamiento adicional añaden costes.
¿Qué tamaño de lote puede producir una cervecería típica de bar?
Una cervecería típica de bar puede tener una sala de cocción de 3 a 7 barriles capaz de elaborar entre 120 y 240 barriles al mes. Esta escala permite a una pequeña sala de degustación servir cerveza fresca al tiempo que distribuye cerveza de barril a bares y restaurantes locales. Las cervecerías de restaurantes más grandes pueden tener sistemas de 10-15 barriles que producen más de 500 barriles al mes.
¿Debo comprar equipos nuevos o usados?
Comprar equipos usados de calidad puede suponer un ahorro inicial. Pero ten en cuenta que las reparaciones, el desgaste y la falta de piezas pueden añadir costes ocultos más adelante. Los equipos más nuevos tienen más asistencia y garantías. Antes de comprar un equipo usado, compruebe su estado y las necesidades de mantenimiento.
¿Cuánto espacio necesito para una sala de cocción pequeña?
Deje al menos 750-1000 pies cuadrados para una sala de cocción de 3-5 barriles, además de espacio para fermentadores, tanques de salmuera y almacenamiento. Un sistema de 10 barriles necesita alrededor de 1500-2000 pies cuadrados. La altura del techo debe ser de 18 pies o más. Considera la posibilidad de instalar una entreplanta adicional para los equipos. El fácil acceso al depósito simplifica el mantenimiento.
¿Cuántos lotes puedo elaborar al día con un sistema pequeño?
Para una sala de cocción de 5 barriles, planifique 1-2 lotes al día, 3-4 días a la semana para dejar tiempo para la limpieza y el mantenimiento. Intentar elaborar cerveza con demasiada frecuencia conduce a las prisas, los atajos y los problemas de calidad. Dimensione los tanques para que el inventario de cerveza envasada cubra 1 semana de ventas si la sala de cocción está parada.
¿Qué grado de automatización debo elegir?
Tenga en cuenta su presupuesto, las competencias de su personal y su tolerancia a la complejidad. Los sistemas totalmente automatizados tienen los costes más elevados, pero los resultados más constantes. La semiautomatización ofrece un compromiso de ebullición y refrigeración automatizadas, al tiempo que mantiene el control manual de la maceración y la fermentación. Los sistemas manuales más sencillos tienen menores costes de puesta en marcha, pero necesitan cerveceros experimentados.
¿Cuánta capacidad de refrigeración por glicol necesito?
Planee 6-8 BTU/hr de enfriamiento por galón de mosto para un intercambiador de calor de placas. Por ejemplo, un lote de 5 barriles (155 galones) necesita alrededor de 1000 BTU/hora de capacidad de enfriamiento. Los enfriadores de glicol suelen sobredimensionarse un 25% por factor de seguridad. Dimensione el depósito del enfriador en función de la frecuencia de los lotes: prevea tiempos de permanencia de 2 a 4 horas.
¿Debo utilizar una cuba de maceración-esterilización combinada o recipientes separados?
Las cubas de maceración-esterilización combinadas ahorran costes y espacio a la vez que permiten flujos de trabajo de elaboración de cerveza in situ. Las cubas de macerado y las cubas de filtración separadas ofrecen flexibilidad para lotes más grandes y elaboraciones de mayor gravedad a expensas de una mayor complejidad. Evalúe su gama de recetas y su programa de producción a la hora de elegir.
¿Cuántos fermentadores y tanques de salmuera debo tener?
Prevea un número de fermentadores dos o tres veces superior a la capacidad de la sala de cocción para dar cabida al envejecimiento de varios lotes. Para una sala de cocción de 5 barriles, tenga de 10 a 15 barriles de fermentación primaria. Tenga al menos 1 tanque de salmuera por fermentador. Para el envasado, disponga de 2-3 semanas de existencias de cerveza envasada en tanques de salmuera para tener en cuenta la variabilidad de la producción y la maduración.
¿Qué prácticas de mantenimiento son críticas?
Las principales prioridades son el mantenimiento preventivo trimestral de válvulas, bombas, motores y juntas. Compruebe regularmente las soldaduras y el aislamiento de los recipientes. Documente todos los procedimientos. Seguimiento de las horas de uso de los equipos. Ponga los depósitos fuera de servicio una vez al año para limpiarlos a fondo. Mantenga bien almacenadas las juntas de repuesto, los racores y las piezas comunes. Permanezca atento a cualquier contaminación o problema de calidad.