Aplicación de enfriador de etilenglicol en la cervecería La cerveza de alta calidad depende de muchos factores, el más importante de los cuales es el sabor de la cerveza. El sabor de la cerveza se ve muy afectado por la temperatura de fermentación, por lo que es necesario mantener la temperatura ideal dentro del equipo de elaboración durante el proceso de elaboración. La consistencia de la temperatura significa la consistencia del sabor de la cerveza, que puede hacer que los consumidores estén satisfechos y leales a su marca.
Ya sea que se trate de cerveza casera de 5 galones o de un sistema de elaboración automática de 500BBL, el enfriamiento es una parte indispensable del proceso de elaboración. La forma más eficaz de mantener una temperatura de proceso estable en el equipo de elaboración de la cerveza es utilizar un enfriador de cervecería, generalmente un enfriador de glicol.
¿Qué es un enfriador de glicol?
El enfriador de glicol es un sistema de refrigeración especial, generalmente utilizado para enfriar varios líquidos, incluido el alcohol y otras bebidas. Utiliza propilenglicol (un anticongelante orgánico) o una mezcla de propilenglicol y agua para extraer el exceso de calor del proceso de elaboración y disipar el calor al intercambiador de calor o al sistema de refrigeración. El enfriador de glicol en la cervecería proporciona el estricto control de temperatura requerido para el proceso de elaboración.
Aplicación de enfriador de etilenglicol en la cervecería
Los enfriadores de glicol son adecuados para aplicaciones de enfriamiento específicas en la industria de la cerveza. Esto incluye durante el proceso de elaboración de la cerveza:
- Enfriamiento del mosto
- Fermentación de cerveza (realizada en tanques de fermentación)
- Acondicionamiento de cerveza o fermentación secundaria (realizada en tanque brillante / tanque brite)
- Reciclaje de energía (intercambiador de calor de dos etapas)
Enfriamiento del mosto
Las cervecerías y la industria de la cerveza tienen altos requisitos de refrigeradores porque requieren refrigeradores para bajar el mosto hirviendo a una temperatura a la que el proceso de fermentación puede tener lugar en un corto período de tiempo. Los requisitos de enfriamiento para el mosto variarán mucho según el tamaño del sistema de preparación (barril, BBL o L), el tiempo de enfriamiento (minutos) y la temperatura objetivo del mosto. En muchos casos, la elección del enfriador variará mucho según el tipo de cerveza elaborada. Elegir el tamaño de enfriador adecuado para el enfriamiento del mosto durante el proceso de elaboración puede ser complicado, pero los ingenieros de Micet Craft lo ayudarán a lograrlo.
El enfriamiento del mosto generalmente utiliza un intercambiador de calor de placas y se divide en una o dos etapas. En muchos casos, es necesario un intercambiador sanitario de doble pared para evitar que la mezcla de glicol y agua entre en contacto con la cerveza o el agua potable. A veces, puede completar el enfriamiento con un enfriador de tanque de glicol con camisa, pero la eficiencia de intercambio de calor del intercambiador de calor de placas sanitarias es mayor. Micet Craft está equipado con un intercambiador de calor de placas con una eficiencia de intercambio de calor de ≥90% para la solución llave en mano de la cervecería y proporcionará un sistema de circulación de energía para el equipo de su cervecería, lo que permitirá que la cervecera maximice la eficiencia de la elaboración y controle el proceso de enfriamiento del mosto.
Tanque de agua fría
Los más comunes en las cervecerías artesanales grandes o neutrales son los tanques de agua fría y los tanques de líquido frío, que son otra buena opción para enfriar el mosto durante la elaboración de la cerveza. Estos tanques pueden almacenar agua fría con anticipación para enfriar el mosto más rápido después del proceso de ebullición. Los enfriadores industriales pueden agregar rápidamente agua fría al tanque de agua fría.
Mantenimiento de la temperatura del tanque brillante y del tanque de fermentación
En muchas cervecerías, los tanques brillantes y los tanques de fermentación tendrán un dispositivo de enfriamiento, que puede mantener la temperatura constante durante todo el proceso de fermentación y fermentación secundaria (acondicionamiento). Ya sea que use un tanque aislado con un serpentín de enfriamiento sumergido en agua o un enfriador de tanque de glicol con camisa, el enfriador es una opción viable para mantener la temperatura de la cerveza. Si usa enfriadores industriales para enfriar tanques brillantes y tanques de fermentación, es muy importante que use unidades de frecuencia variable. El uso de variadores de frecuencia puede evitar ciclos cortos de encendido / apagado y también prolongar la vida útil del equipo de enfriamiento. El enfriador impulsado por inversor se puede ajustar automáticamente de acuerdo con la carga térmica. Por ejemplo, no hay un enfriador de terminal de variador de frecuencia que se encienda y apague cuando se intente mantener la temperatura del fermentador, mientras que el enfriador de variador de frecuencia se puede operar continuamente con menor capacidad según sea necesario. Esto significa que puede usar el mismo enfriador de cervecería para proporcionar agua fría para diferentes procesos de elaboración y mantener la temperatura.
¿Cómo utilizar el sistema de glicol en el proceso de elaboración de cerveza?
Examinemos juntos el proceso de elaboración de la cerveza y veamos cómo se utiliza el sistema de glicol en el proceso de elaboración.
Mosto y glicol refrigerados
1.Tanque de licor frío (CLT) y un intercambiador de calor de mosto de una etapa
CLT suele ser un tanque de agua de acero inoxidable con una camisa de enfriamiento o un intercambiador de calor externo. El CLT se llenará con agua y se enfriará a una temperatura de aproximadamente 35 ° F entre dos ciclos de preparación. Luego, el agua fría se bombeará en una proporción de 1: 1, y el mosto se eliminará del mosto hervido a través del intercambiador de mosto, la temperatura se enfría a la temperatura de fermentación requerida. El agua descargada (actualmente a 140-160 ° F) se transfiere al tanque hidrotermal y se usa para preparar el siguiente lote de cerveza. El CLT generalmente tiene el tamaño adecuado para contener suficiente agua fría para dar servicio al ciclo de preparación. Por ejemplo, si tiene un equipo de cervecería de 1500L y necesita preparar 3 veces al día, entonces el tamaño de la CLT es de 4500L.
2. Enfriamiento en dos etapas con agua de la ciudad y glicol congelado
El enfriador de mosto de dos etapas tiene un mosto de zona fría de dos etapas:
- Use agua de la ciudad en una proporción de 1: 1 y elimine la mayor cantidad de calor posible. De acuerdo con la eficiencia del intercambiador de calor, el mosto saldrá de la primera etapa dentro de los 7-10 ° F de la temperatura del agua de entrada.
- Transfiera el calor restante al etilenglicol enfriado y descárguelo a la temperatura de fermentación requerida.
En comparación con la carga de enfriamiento proporcionada por el enfriador, esta carga de calor es enorme. Por lo general, esto requiere que el enólogo aísle el tanque de fermentación del circuito de enfriamiento, y toda la capacidad de enfriamiento disponible del sistema de enfriamiento se dedica a este proceso.
3. Pre-enfríe el agua de la ciudad antes de ingresar al intercambiador de calor de mosto de una etapa
Este método de enfriamiento de mosto es una buena opción de bajo costo, pero no puede limpiar intercambiadores de calor de placas soldadas de acero inoxidable. Si el intercambiador de calor está contaminado o bloqueado, generalmente es necesario reemplazarlo por uno nuevo.
4. Uso de intercambiador de calor de tres etapas
La cuarta situación es en realidad una combinación de la segunda situación y la tercera situación. Use un intercambiador de calor de tres etapas o muchos intercambiadores de calor individuales, usando una combinación de líquido frío, glicol congelado y agua de la ciudad para enfriar el mosto. Esta situación suele darse en las cervecerías que elaboran una gran cantidad de cerveza y han superado la capacidad de diseño de los equipos de la cervecería.
La elección del método de disipación de calor depende de los siguientes factores: temperatura promedio del suministro de agua, programa de preparación, estilo de elaboración de la cerveza y planes de crecimiento futuros. Recomiendo hablar con otros cerveceros en su área para obtener los métodos de disipación de calor más razonables. Por supuesto, también puede consultar al fabricante que le proporciona el equipo de la cervecería, y también puede proporcionarle las soluciones correspondientes.
Enfriamiento de glicol durante la fermentación
El siguiente paso en la elaboración de cerveza es la fermentación. El mosto se introduce en el tanque de fermentación, se agrega la levadura y comienza el proceso de fermentación. Se utiliza una camisa de enfriamiento en el tanque de fermentación y el glicol congelado mantiene la cerveza a la temperatura ideal de fermentación durante todo el proceso.
Enfriamiento de glicol durante el envasado
El envasado suele ser el último paso en el proceso de elaboración de la cerveza. Debido a que la línea de producción de embotellado y enlatado puede ser muy delicada, es necesario instalar un intercambiador de calor de placas en la línea de producción de embotellado / enlatado. El intercambiador de calor de placas permite eliminar cualquier calor absorbido durante la transferencia del tanque brillante, lo que garantiza que la cerveza fluya de manera constante a una temperatura constante.
El sistema de refrigeración es el equipo más importante de la cervecería, gracias a su importante papel en el proceso de elaboración de la cerveza. Su sistema de enfriamiento nunca requiere un día libre, aunque puede pasar mucho tiempo tratando con paciencia las necesidades de enfriamiento.
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