El mejor equipo de cervecería a escala comercial requiere equipos especializados y de alta resistencia para manejar grandes lotes y automatización. Al iniciar o actualizar una cervecería artesanal, invertir en sistemas de elaboración de cerveza de alta calidad es clave para la eficiencia operativa, la seguridad, la rentabilidad y el sabor constante. Esta guía proporciona una descripción general de los mejores equipos esenciales para una cervecería, desde el manejo de materias primas hasta la fermentación, el enfriamiento y el envasado.
mejor equipo de cervecería
Los principales pasos en la producción de cerveza y los equipos involucrados son:
| Process | Equipment |
|---|---|
| Fresado | Molino de rodillos, molino de martillos |
| puré | de atún |
| Lauterización | Lauterización, rastrillos, sistema de rociado |
| Hervidor | de agua hirviendo, enfriador de mosto |
| Fermentación | Tanques de fermentación, control de temperatura. |
| Maduración | Tanques de servicio, filtros |
| Embalaje | Botella, envasador, lavadora de barriles, etiquetadora |
| Limpieza | Sistemas CIP, bombas de detergente, mangueras, pulverizadores |
Elegir proveedores de sistemas de elaboración de cerveza
Al adquirir equipos para cervecería, los factores clave que los proveedores deben considerar son:
| Detalles | de parámetros |
|---|---|
| Experiencia | Años de experiencia en la construcción de sistemas para cervecerías comerciales de capacidad similar. |
| Personalización | Flexibilidad para adaptar el sistema a su espacio, tamaños de lote y proceso de elaboración de cerveza. |
| Calidad | Uso de componentes sanitarios y de acero inoxidable aptos para uso alimentario. |
| Automatización | Nivel de operación automatizada, sensores y supervisión manual necesarios |
| Servicio | Se ofrecen servicios de asistencia para la instalación, capacitación de operadores, mantenimiento y reparación. |
| Referencias | Obtener referencias de clientes para comprender la calidad y la confiabilidad. |
Los fabricantes de equipos de renombre para sistemas integrales son Rolec, Psycho Brew, JV Northwest, Specific Mechanical Systems, American Beer Equipment y Brewmation. El precio varía entre 100.000 y 500.000 dólares por una sala de cocción de 15 barriles. Obtenga múltiples cotizaciones antes de decidir.
Consejos para elegir el mejor equipo de cervecería
Siga estos consejos al evaluar e invertir en equipos de elaboración de cerveza:
- Considere la escala de producción – Haga coincidir los tamaños de lotes y recipientes de equipos con los volúmenes de producción actuales y proyectados a 5 años
- Priorice la calidad y la durabilidad – Elija componentes de acero inoxidable fabricados según las especificaciones de higiene y seguridad
- Considere el espacio del piso – Mida cuidadosamente las dimensiones y el diseño de la habitación para acomodar los tanques
- Automatizar para lograr coherencia – Opte por sistemas automatizados para controles de temperatura precisos y contaminación mínima
- Limpieza in situ – Busque equipos compatibles con CIP que utilicen bolas rociadoras, mangueras y bombas
- Flexibilidad para la innovación – Seleccione sistemas modulares que puedan manejar cambios de proceso y preparaciones especiales
- Servicio posventa – Asegúrese de que el proveedor proporcione capacitación, mantenimiento, repuestos y soporte al operador
Vale la pena invertir en el equipo de elaboración de cerveza de acero inoxidable adecuado que cumpla con los requisitos de calidad, automatización y personalización para una producción de cerveza artesanal consistente y a largo plazo.
Consejos para operar y mantener equipos de cervecería
Para mantener su sistema de preparación funcionando de manera confiable durante años después del entusiasmo inicial de la instalación, sea diligente en la operación continua, la limpieza y el mantenimiento preventivo. Siga estos consejos para maximizar la vida útil y minimizar el tiempo de inactividad:
Desarrollar POE para el uso de equipos
Documentar los procedimientos operativos estándar para activar bombas, configurar temperaturas y temporizadores, controlar válvulas, secuencias de limpieza, etc. Capacite al personal hasta que se conviertan en algo natural.
Realice un seguimiento del rendimiento clave a lo largo del tiempo
Establezca líneas de base para caudales, caídas de presión, pérdida de calor y cargas de enfriamiento en condiciones normales. Registre lecturas durante la elaboración de cerveza para detectar problemas en desarrollo.
Realizar inspecciones visuales
Revise todos los recipientes, válvulas, tuberías, juntas y accesorios con regularidad para detectar fugas, obstrucciones y desgaste. Verifique que los medidores lean con precisión.
Limpiar a fondo después de cada uso.
Siga los protocolos CIP según lo prescrito por los proveedores de productos químicos. Desmonte los filtros y las juntas según sea necesario para desinfectar completamente todas las superficies.
Lubricar y calibrar
Mantenga las piezas móviles como válvulas y transportadores deslizándose libremente. Recalibrar los sensores para mantener la precisión.
Verificar los mecanismos de seguridad
Confirme que las válvulas de vapor, las válvulas de alivio de presión, las paradas de emergencia, la detección de fugas, etc. se activan cuando se activan manualmente.
Programar mantenimiento preventivo
Haga que los especialistas inspeccionen, prueben y ajusten periódicamente los sistemas para solucionar problemas menores antes de que provoquen averías.
Stock de repuestos
Mantenga juntas, sellos, accesorios, sondas y mangueras en inventario para minimizar los tiempos de inactividad para reparaciones simples.
Seguir un uso estricto del equipo y procedimientos de mantenimiento preventivo ayudará a que su sala de cocción funcione sin problemas año tras año.
¿Cuánto tiempo lleva construir e instalar una cervecería?
El cronograma total para investigar, ordenar, instalar y poner en marcha un nuevo sistema de equipos de cervecería generalmente abarca de 6 meses a 2 años, según el alcance. A continuación se ofrece una descripción general de las fases típicas con duraciones estimadas:
Planeando y diseñando
- Planificación estratégica de negocios – más de 6 meses
- Cotizaciones iniciales de equipos: 1 a 4 semanas por proveedor
- Especificaciones detalladas, diseños y propuestas: de 4 a 12 semanas con el proveedor
- Finalizar presupuestos y contratos: 1 a 4 meses
Adquisiciones y Fabricación
- Depósito del 50%, enviando órdenes de compra – Varía
- Fabricación personalizada, plazos de entrega: cotización de 12 a 40 semanas
- Envío/transporte desde origen – 2-8 semanas en ruta
Configuración e instalación
- Contratación general, preparación del sitio, aprobaciones: 1 a 6 meses
- Entrega y colocación del equipo: 2-8 semanas
- Instalación, HVAC, electricidad, plomería – 6-12 semanas
- Puesta en marcha de línea, lotes de prueba: 2-4 semanas
Capacitación y Lanzamiento del Personal
- Contratación de cervecero y bodega – 1-4 meses
- Prueba de preparación en el sistema marcado – 1-2 meses
- Desarrollar recetas emblemáticas y de temporada: en curso
- Eventos de lanzamiento de gran inauguración: después de la licencia
Las cervecerías son proyectos complejos con largos tiempos de construcción y tránsito de equipos. Comience a planificar entre 1 y 2 años después de la fecha de lanzamiento prevista para garantizar tiempo suficiente para la construcción, la fabricación personalizada, la resolución de problemas y las pruebas.
Consejos y consideraciones sobre el diseño de instalaciones
La configuración exitosa de equipos cerveceros comerciales requiere optimizar la limpieza, el control de calidad, los flujos de trabajo de producción y la seguridad dentro del espacio disponible. Siga estos consejos al diseñar su cervecería:
Flujo de proceso lógico
Diseñe secuencias lógicas de equipos que reflejen el proceso de elaboración de cerveza en sí para evitar retrocesos:
- Manipulación de granos → Molienda → Cuba de maceración → Cuba de filtración → Hervidor → Whirlpool → Fermentación → Envejecimiento → Envasado → Almacenamiento
Flujo gravitacional
Utilice pendiente y posicionamiento para transferencias de líquidos por gravedad sin bombas siempre que sea posible para reducir los costos operativos.
Uso eficiente del espacio
Apilar los tanques de fermentación verticalmente. Agrupe equipos de uso frecuente, como sala de cocción, bodega y laboratorio.
Superficies limpiables
Elija materiales impermeables y no tóxicos como el acero inoxidable para todas las superficies, pisos, paredes y desagües. Pisos inclinados hasta zanjas de recolección.
Control de calidad
Proporcione servicios públicos como glicol de refrigeración, vapor, aire comprimido, CO2 y agua pura en todos los lugares necesarios. Asigne un amplio espacio de laboratorio.
Seguridad del trabajador
Incluya plataformas, escaleras, barandillas y puntos de anclaje de arneses para acceder al tanque. Considere la reducción del ruido y la extracción de vapor. Marque las estaciones de ducha/lavaojos de emergencia.
Futura expansión
Deje espacio físico para tanques adicionales. Tamaño de los servicios públicos, electricidad, desagües, etc. por encima del requisito inicial.
Una empresa de ingeniería cervecera con experiencia y un contratista general pueden traducir las especificaciones del equipo en una instalación que funcione sin problemas y adaptada a su visión.
Los mejores fabricantes y proveedores de equipos de cervecería.
Los fabricantes de equipos cerveceros de buena reputación ofrecen hardware estándar y personalizable escalado desde nano hasta mega instalaciones. Al comparar opciones, busque proveedores con:
- Décadas de experiencia equipando cervecerías
- Sistemas de diseño de ingeniería interna.
- Instalaciones de fabricación de última generación
- Oficinas regionales y representantes para soporte de instalación.
- Cientos de referencias de cervecerías artesanales a lo largo de años
¿Cuánto cuesta el equipo de cervecería comercial?
Al presupuestar equipos de cervecería, el costo total varía enormemente según los objetivos de producción, desde sistemas de 1 a más de 100 barriles. En esencia, una sala de cocción básica de 7 barriles con 3 fermentadores, tanque Brite y sistema de glicol puede costar entre 250.000 y 350.000 dólares. Sin embargo, los nuevos sistemas de arranque llave en mano de 15 barriles generalmente cuestan alrededor de $500,000.
Por supuesto, en las cervecerías de acero inoxidable las posibilidades de inversión no están en el cielo. Algunos precios de referencia para sistemas comerciales completos por tamaño incluyen:
Equipo de nanocervecería (1-3 BBL) – $100 000 a $250 000
Ideal para tabernas, recetas experimentales y venta en mercados locales a través de eventos, mercados de agricultores y cuentas pequeñas. El equipo incluye una sala de cocción eléctrica de 1,5 a 3 BBL, de 3 a 7 fermentadores, un tanque Brite y manejo manual de granos.
Equipo de microcervecería (5-15 BBL): de $ 350 000 a $ 1 millón
Permite escalar la producción para distribución regional en bares/restaurantes y venta de botellas/latas. Requiere sala de cocción mejorada de 7 a 30 BBL, tanques de fermentación de 7 a 60 barriles, centrífuga, sistema de granos automatizado y línea de embotellado.
Equipo de cervecería regional (30-100 BBL): entre 2 y 5 millones de dólares
Admite una distribución ampliada en múltiples estados y canales de comestibles/minoristas. Necesita una gran sala de cocción con recipientes múltiples de 50 a 200 BBL, sala de silo de granos, centrífuga, fermentadores de 30 a 200 BBL, tanques Brite, líneas de envasado y una amplia infraestructura.
Equipo de cervecería regional grande (100-300 BBL): entre 5 y 20 millones de dólares
Capaz de distribución nacional para reconocida marca de cerveza artesanal. Requiere grandes recipientes de cocción, instalaciones diseñadas a medida, múltiples líneas de envasado, equipos de laboratorio e infraestructura logística.
Por supuesto, estas estimaciones aproximadas excluyen los costos de construcción de las instalaciones en sí, incluidos los desagües del piso, la ventilación, las mejoras eléctricas, la plomería, el aislamiento, la extinción de incendios y otros requisitos de construcción. Trabaje en estrecha colaboración con el equipo de ingeniería de los proveedores de equipos para adaptar las especificaciones y obtener cotizaciones para sus objetivos de producción y presupuesto particulares.
FAQs
¿Qué tamaño de equipo de elaboración de cerveza debo adquirir?
Base el tamaño del lote y los volúmenes del tanque en la producción actual y la tasa de ventas más el crecimiento proyectado en 3 a 5 años. Las configuraciones estándar son sistemas de 1 a 15 barriles.
¿Cuál es el costo de una cervecería de 10 barriles?
Una sala de cocción de 10 barriles cuesta entre $ 250 000 y $ 450 000 según el grado de automatización y el equipo importado versus el local. Los tanques, fermentadores, plomería, refrigeración, limpieza y sistemas eléctricos serán adicionales.
¿Cuáles son los equipos básicos de cervecería que todo cervecero artesanal necesita?
Los equipos esenciales para la producción de cerveza son los sistemas de molienda, maceración, ebullición, fermentación, tanques de servicio, filtración, embotellado/enlatado, limpieza y control de procesos. Invierta en acero inoxidable de calidad y funcionamiento automatizado.
¿Debo comprar equipo de elaboración de cerveza usado?
Comprar equipos usados de buena calidad puede reducir los costos iniciales, pero evalúe el desgaste con cuidado. Reemplazar juntas, racores, tuberías y cualquier componente que afecte a la higiene. Priorice la seguridad y la coherencia sobre el ahorro de costos en tanques y calderas críticos.