Proveedores de equipos de elaboración de cerveza de 15bbl

Visión general de los sistemas de elaboración de cerveza de 15bbl

Un equipo de elaboración de cerveza de 15bbl es un sistema de elaboración de cerveza profesional de tamaño medio capaz de producir entre 310 y 465 galones por lote. Este volumen de producción hace que los sistemas de 15 bbl sean ideales para microcervecerías, brewpubs y pequeñas cervecerías artesanales regionales que buscan aumentar la producción.

En comparación con los sistemas nano más pequeños de 1-5 bbl o las cervecerías de producción más grandes de 30-60 bbl, 15 bbl logra un equilibrio entre la flexibilidad del tamaño del lote, el control de calidad y los costes de capital. Esta báscula de sala de cocción permite flujos de trabajo y volúmenes de producción de cerveza eficientes para una sala de bar, un restaurante o necesidades de distribución moderadas.

Algunos datos clave sobre las cervecerías típicas de 15 bbl:

Tamaño del lote: 310-465 galones (1176-1762 litros)
Producción anual: 3.000-7.500 barriles
Superficie necesaria: ~1.500-3.000 pies cuadrados
Coste total del sistema: ~250.000-$500.000
Tanques: Cuatro unitanks 15bbl generalmente
Popular para: Microcervecerías, cervecerías artesanales, cervecerías de barril

Una sala de cocción de 15 bbl es una inversión importante, pero puede ser ideal para cerveceros caseros establecidos o brewpubs que quieran crecer. Esta guía cubre todo lo que los compradores potenciales necesitan saber sobre la compra, instalación y funcionamiento de un equipo profesional de elaboración de cerveza de 15bbl.

Tipos de equipos de fabricación de cerveza de 15bbl

Hay varias configuraciones y componentes principales que conforman una fábrica de cerveza moderna de 15 bbl. He aquí los principales tipos de equipos y opciones:

1. Disposición del sistema de elaboración de cerveza

Sala de cocción tradicional de 3 recipientes – Tiene una cuba de maceración, un hervidor y un tanque de hidromasaje separados. Más personalizable pero ocupa más espacio.
Sala de cocimiento de 2 recipientes – Combina la cuba de maceración y el hervidor en un solo recipiente para ahorrar espacio. Más automatizado.
Sala de cocción automatizada de 1 recipiente – Sala de cocción totalmente automatizada con filtro de mosto integrado. Compacto pero menos flexible.

2. Opciones de calefacción

Fuego directo de gas – Utiliza quemadores de gas natural o propano para calentar. Más manual.
Calentamiento por vapor – Utiliza una caldera externa para proporcionar vapor para calentar las marmitas. Automatizado.
Calentamiento eléctrico – Elementos calefactores sumergidos en el mosto para calentarlo eléctricamente. Preciso pero con altos costes energéticos.

3. Construcción material

Acero inoxidable – El material más común. Duradero y fácil de limpiar. Inoxidable 304 o 316 normalmente.
Cobre – Excelente pero costosa conductividad térmica. Suele utilizarse para hervidores.
Aluminio – Asequible pero se mancha y corroe más fácilmente que el inoxidable.

4. Diseño del túnel de maceración

Cuba de infusión – Recipiente aislado con falso fondo y rastrillos mezcladores. Básico y de bajo coste.
Sistema automatizado de filtrado de mosto – Módulo autónomo de filtración y rociado. Más rápido y coherente.

5. Control de la producción de mosto

Funcionamiento manual – Los cerveceros controlan directamente los equipos y las válvulas. Flexible pero laborioso.
Semiautomatizada – El ordenador y los motores de la sala de cocción ayudan con el bombeo y el calentamiento.
Totalmente automatizada – Las recetas y los módulos programables controlan toda la sala de cocción. Eficiente pero menos flexible.

15bbl equipo de fabricación de cerveza Componentes

Un sistema completo de elaboración de cerveza de 15 bbl se compone de varios componentes y accesorios clave, además de los recipientes de elaboración de cerveza principales. Aquí están las piezas estándar de los equipos que se encuentran en una configuración de 15bbl brewhouse:

Cuba de filtración del mosto – Recipiente aislado donde se filtra el mosto y se recogen las escorrentías. A veces se combina con la tetera.

Hervidor de cerveza – Recipiente calentado donde se hierve el mosto y se añade el lúpulo. Suelen tener una capacidad de 15 bbl.

Whirlpool – Tanque de separación por remolino para eliminar los turbios y las partículas de lúpulo después de la ebullición.

Intercambiador de calor – Placas o tubos para enfriar rápidamente el mosto caliente después de la ebullición.

Enfriador de glicol – Enfría el glicol para el intercambiador de calor y los fermentadores si es necesario.

Depósito de licor caliente – Depósito de agua calentada para suministrar licor caliente para la maceración y el espolvoreo.

Bombas – Bombas de mosto, glicol y agua para trasvasar líquidos.

Reguladores de temperatura PID – Control digital preciso de la temperatura.

Caldera de vapor – Genera vapor para calefacción si no es de fuego directo. Coste añadido.

Hidratador de molienda – Mezcla la molienda con agua caliente antes de macerarla. Mayor eficacia.

Caja de molienda – Mantiene el grano molido por encima de la cuba de maceración para facilitar la adición.

Rastrillos – Rastrillos mezcladores motorizados dentro de la cuba de maceración para remover el mosto.

Brazos de rociado: riegan uniformemente el lecho de maceración con licor caliente para aclarar los azúcares.

Subvención de mosto – Recoge el primer mosto de la cuba filtro antes de bombearlo a la caldera.

Sistema de flotación: hace flotar el lecho de grano en la cuba de maceración para evitar su compactación.

Plataforma de automatización – Software de pantalla táctil para programar recetas y controlar el sistema.

Molino de grano – Los rodillos rompen los granos de malta en la molienda para una extracción óptima.

Depósitos de fermentación – Normalmente, cuatro fermentadores unitank de 15 bbl y un depósito brite de 30 bbl.

Sistema de glicol – Enfría glicol para controlar la temperatura de fermentación.

Compresor de aire – Suministra aire comprimido para operaciones y trasvases de cisternas.

Sistema CIP – Saneamiento de tanques in situ con soluciones cáusticas y ácidas calientes.

Sistema de CO2 – Dióxido de carbono para purgar depósitos, trasvases y carbonatación.

Aplicaciones y usos del equipo de fabricación de cerveza de 15bbl

La balanza de 15 bbl es ideal para una amplia gama de aplicaciones cerveceras profesionales:

Microcervecerías – Tamaño habitual de la sala de cocción de una microcervecería que vende cerveza a escala local o regional. Flexible para experimentar con nuevas recetas.

Cervecerías – Perfecto para una cervecería con restaurante, bar o cervecería al aire libre. Cerveza fresca de barril.

Taprooms – Permite a un modelo de sala de degustación taproom elaborar y servir cerveza fresca in situ. Crea una marca local.

Pasar de la elaboración casera de cerveza a una sala de cocción de 15 bbl es un salto grande pero manejable para muchos cerveceros aficionados serios.

Pequeña distribución – Una cervecería de 15 bbl puede producir cerveza suficiente para la distribución local a restaurantes en barriles o latas si es necesario.

Elaboración de cerveza piloto – Algunas grandes cervecerías utilizan un sistema de 15 bbl para la elaboración experimental de pequeños lotes y el desarrollo de recetas.

Alternancia de propietarios – Compartir una sala de cocción de 15 bbl es una forma asequible de que varias cervecerías compartan el espacio de elaboración.

Elaboración de cerveza in situ: algunos locales de elaboración de cerveza in situ disponen de sistemas de 15 bbl para que los cerveceros caseros puedan ampliar sus recetas.

Incubadoras de fábricas de cerveza – Las aceleradoras de fábricas de cerveza ponen a disposición de las nuevas empresas salas de fermentación de 15 barriles para que prueben recetas antes de invertir en su propia fábrica.

Fabricación de cerveza por contrato – Contratar a una fábrica de cerveza con un sistema de 15 bbl para producir cerveza por contrato y aumentar la escala.

Especificaciones de los equipos de elaboración de cerveza de 15bbl

Estas son las especificaciones técnicas y los requisitos típicos de los componentes clave de una sala de cocimiento de 15 bbl:

Espacio necesario

Superficie total: 1500-3000 pies cuadrados
Sala de cocción: 300-500 sq ft
Sala de fermentación: 500-1500 pies cuadrados
Almacén frigorífico: 200-400 pies cuadrados
Superficie de envasado: 400-800 pies cuadrados
Manipulación de grano: 100-300 sq ft
Zonas diversas: Según sea necesario para el bar, la oficina, etc.

Tamaños típicos de recipientes

Cuba de fermentación: 20bbl
Hervidor: 30bbl
Remolino: 15bbl
Tanque de licor caliente: 20bbl
Fermentadores: 4x 15bbl más 1x 30bbl brite tank

Alimentación eléctrica

Tensión: 208-240V trifásica
Tamaño del disyuntor: 125-200 amperios
Carga total: ~125-175 kW

Requisitos de fontanería y desagües

Agua: 1-2″ supply line, 10 gpm minimum
Desagüe: 3-4″ desagües de suelo y fregaderos
Gas (si procede): Línea de 1-2″, presión adecuada
Vapor (si procede): Línea de 1-2″, 60-125 psi

Ventilación y refrigeración

Escape general: ~10.000 CFM de capacidad
Aire de impulsión: ~8.000 CFM
Refrigeración: Enfriadora de glicol de 5-20 toneladas o CA

Manipulación y molienda de cereales

Uso de grano molido: ~650-1000 lb por lote de 15 bbl.
Almacenamiento de grano a granel: ~10.000-30.000 lb de capacidad
Molino de grano: Molino de 2-3 rodillos, capacidad de 1.000-2.000 lb/hr

Especificaciones del sistema CIP

Volumen del depósito: 30-50 galones
Calefacción: Calefactores eléctricos de 15-30 kW o inyección de vapor
Bombas: Centrífuga, 10-15 gpm, 75-150 psi

Requisitos adicionales

Suelo: Hormigón sellado o revestimiento epoxi
Desagües: Suelos inclinados con desagües de zanja en toda la superficie
Paredes: Acabado liso para lavado y saneamiento
Iluminación: LED 50-100 fc iluminación general mínimo
Caldera de vapor (si procede): 5-15 CV de capacidad

Consideraciones sobre el diseño de un equipo de fabricación de cerveza de 15 bbl

El diseño adecuado de una sala de cocción de 15 bbl implica muchos factores además de la selección del equipo. He aquí algunas consideraciones clave para planificar el diseño y el flujo de trabajo:

Disponga los tanques de la sala de cocción y las bombas secuencialmente para un flujo natural por gravedad durante las transferencias. Así se ahorra energía de bombeo.
Coloque la cuba de maceración encima del hervidor de cerveza para la alimentación por gravedad después de la filtración.
Los refrigeradores de glicol alimentan los depósitos encamisados por la parte inferior, ya que el glicol sube.
Coloque el equipo en plataformas elevadas o entreplantas para acceder por debajo de los buques.
Garantizar un espacio adecuado alrededor de los tanques para un funcionamiento seguro, limpieza y acceso para mantenimiento.
Diseñar los servicios eléctricos y de fontanería para llegar a todos los equipos para su funcionamiento y limpieza CIP.
Incluye una sala de molienda independiente para aislar el desorden y el ruido de la manipulación del grano.
Los techos deben ser lo suficientemente altos para poder retirar los cabezales de los depósitos o levantar los componentes internos para su mantenimiento.
Los desagües de zanja, los suelos sellados y las paredes lisas son fundamentales para la limpieza y el saneamiento.
Diseñar el sistema de suministro y escape de HVAC para mantener una presión positiva y eliminar la humedad.
Incluya iluminación de calidad, lavaojos de emergencia, barandillas de seguridad y otros elementos que garanticen un entorno de trabajo seguro.
Optimice el flujo de trabajo entre la sala de cocción, la sala de fermentación, el almacenamiento en frío y las áreas de envasado.
Cumpla todos los códigos locales de fontanería, electricidad, ventilación y fabricación de cerveza. Trabaje con los ingenieros, contratistas y funcionarios necesarios durante todo el proceso.

Seguir las mejores prácticas de diseño de cervecerías maximizará la eficiencia, la seguridad, la facilidad de limpieza y la funcionalidad.

Normas y certificaciones para equipos de cervecería

En Estados Unidos, los equipos comerciales de elaboración de cerveza deben cumplir las normas de seguridad, higiene y rendimiento. Entre las principales organizaciones y normas figuran:

El Código Alimentario de la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA) regula las prácticas de seguridad e higiene en las fábricas de cerveza.
La Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo (OSHA) supervisa los requisitos de seguridad en el lugar de trabajo.
La Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) certifica los recipientes de los sistemas de elaboración de cerveza a presión.
Underwriters Laboratories (UL) certifica los componentes y controles eléctricos.
La Junta Nacional de Inspectores de Calderas y Recipientes a Presión tiene normas para los depósitos presurizados.
El Instituto Nacional Estadounidense de Normalización (ANSI) cuenta con varias normas que regulan los materiales, la construcción, la instalación y el funcionamiento de los equipos cerveceros.
La Brewers Association dispone de manuales detallados con especificaciones técnicas y mejores prácticas para el diseño y equipamiento de cervecerías.

Además, muchas jurisdicciones locales exigen permisos, inspecciones y pueden tener normativas adicionales sobre el equipamiento de las cervecerías. Colabore estrechamente con todos los funcionarios e inspectores pertinentes a la hora de instalar y poner en funcionamiento una fábrica de cerveza de 15 bbl.

Proveedores de equipos y componentes para la fabricación de cerveza de 15bbl

Muchos fabricantes y proveedores de equipos suministran sistemas y componentes para salas de cocción de 15 bbl:

Sistemas completos llave en mano

Sistemas mecánicos específicos
Fábrica de calderas de Portland
Sistemas Premier Stainless
Psycho Brew
AAA Metal Fabrication
JV Noroeste
Trituradores de montaña

Depósitos y recipientes

AAA Metal Fabrication
JV Noroeste
Depósitos y calderas para cerveza negra
Sistemas de proceso DME
Santa Rosa Acero inoxidable

Plataformas de automatización

Controlador de cerveza
Lógica del color
Sistemas informáticos Hydra
JV Noroeste

Bombas, válvulas y accesorios

Bombas Hopco
ASEPCO
Norlake
Válvulas Evergro
Accesorios Wilson Stainless

Calefacción y refrigeración

GEA Refrigeración
Soluciones de calefacción Stellar
Empresa de calderas Columbia
Intercambiadores de calor de placas de Tranter
Enfriadoras de glicol Thermal Care

Componentes adicionales

Centrifugadoras GEA (para separadores)
Calderas Rite (calderas de vapor)
JV Northwest (manipulación de grano, cintas transportadoras, molinos)
G Birmingham (tanques, plataformas, escaleras)
Champion Air Tech (ventilación)

Los cerveceros deben obtener presupuestos de varios proveedores para encontrar el sistema de sala de cocimiento de 15 bbl que mejor se adapte a sus necesidades y presupuesto específicos.

15bbl beer brewing equipment Precios

La inversión total de una fábrica de cerveza de 15 barriles puede oscilar entre 250.000 y 500.000 dólares. Los costes de los equipos representan una parte importante de esta inversión, con una amplia gama de precios en función de las características, la calidad y las opciones de configuración. Estos son los precios típicos de los principales equipos para cervecerías de 15 bbl:

Equipo de la sala de cocción

Sistema de elaboración de cerveza de 3 recipientes: $100.000 – $350.000
Plataforma llave en mano con gradas, escaleras, tuberías, controles: 150.000 – 400.000 dólares
Sistema de manipulación de mosto: 10.000 – 30.000 dólares
Molino de grano: $15.000 – $40.000
Sistema de filtro de mosto: $30,000 – $75,000
Caldera de vapor: $20.000 – $60.000

Tanques de fermentación

Cuatro fermentadores de 15 bbl: $80,000 – $150,000
Un uni-tank de 30bbl: $25,000 – $45,000
Cuatro tanques de 15bbl brite (opcional): $40,000 – $80,000

Equipamiento adicional

Enfriador de glicol: $15,000 – $35,000
Intercambiador de calor: $10,000 – $25,000
Sistema CIP: 10.000 – 20.000 dólares
Compresor de aire: $3,000 – $7,000
Sistema de CO2: 5.000 – 15.000 dólares
Silo de grano: $10,000 – $30,000

Y otros gastos de fontanería, electricidad, instalación, permisos y envío. Pida presupuestos a varios proveedores para encontrar el mejor precio. La compra de equipos usados también puede suponer un importante ahorro en los costes de puesta en marcha.

Instalación y puesta en marcha de un equipo de fabricación de cerveza de 15bbl

La instalación de un sistema completo de elaboración de cerveza de 15 bbl es un proceso complejo que requiere una cuidadosa planificación y coordinación:

Organice por adelantado todas las compras de equipos y los plazos de entrega. Asegúrese de que la electricidad, la fontanería, la construcción y otras capacidades están listas.
Trabaje con los contratistas para completar la construcción necesaria de las instalaciones, el aislamiento, los servicios públicos, los desagües, etc. antes de que lleguen los equipos.
Haga que profesionales experimentados de la industria cervecera supervisen la descarga, el desembalaje y la colocación/elevación de los tanques en su lugar de forma segura utilizando una carretilla elevadora y/o una grúa.
Coloque los recipientes en soportes que permitan un espacio de acceso suficiente alrededor del equipo para su funcionamiento y limpieza.
Conecte las tuberías de glicol, vapor y agua de servicio público a los tanques y enfriadores siguiendo las instrucciones del fabricante. Prueba de presión.
Realice el cableado de bombas, motores, paneles de control, sensores e interruptores de seguridad con un electricista cualificado.
Instalar módulos de control de automatización, pantallas táctiles y sondas de temperatura y probar la conectividad. Recetas del programa.
Colocar sinfines, rastrillos, válvulas y tubos de transferencia entre recipientes y fermentadores según sea necesario.
Pruebe cada sistema por separado y luego en conjunto. Ajusta la programación y el hardware según sea necesario.
Realice una limpieza CIP inicial a fondo y la pasivación de los tanques antes del primer uso.
Desarrollar procedimientos operativos estándar, calendarios de mantenimiento, protocolos de seguridad y programas de formación del personal.
Presentar las inspecciones necesarias de fontanería, electricidad y calderas y obtener los permisos definitivos de funcionamiento de la cervecería.

Dedica varias semanas a la instalación y la puesta a punto antes de iniciar la producción comercial.

Manejo de un equipo de fabricación de cerveza de 15 bbl

Los cerveceros cualificados son esenciales para el correcto funcionamiento de una sala de cocimiento de 15 bbl. He aquí los principales procedimientos operativos:

Proceso de maceración

Preparar el licor caliente para la maceración a la temperatura de ataque deseada.
Incorporar con cuidado los granos de masa al túnel de maceración por etapas, removiendo continuamente para evitar que se formen bolas de masa.
Controle la temperatura y el pH del macerado durante el reposo de conversión y ajústelos si se desvían del objetivo.
Comenzar la recirculación del mosto, colocar los rastrillos para tirar del mosto y conseguir un filtrado uniforme.
Dejar escurrir el mosto, vorlauf hasta que esté claro. Pasar a la tetera.
Enjuague con licor caliente a 168-170F

La ebullición

Encienda la caldera o el vapor para llevar el mosto a ebullición.
Retire el material de rotura caliente a medida que sube a la superficie.
Añada el lúpulo amargo según la receta al principio del hervor.
Siga el programa de lúpulo, añadiendo adiciones de lúpulo aromático y de sabor más tarde en la ebullición.
Controlar la gravedad del mosto y la extracción de amargor durante el hervor.
Añada musgo irlandés, nutrientes de levadura u otros aditivos de hervidor según la receta.
Desinfecte los fermentadores, el tanque de salmuera y las líneas de transferencia mientras hierve.

Whirlpool y Refrigeración

Remolino del mosto caliente después de la ebullición para separar los turbios y las partículas de lúpulo.
Enfriar el mosto utilizando un intercambiador de calor hasta 55-65F en el fermentador.
Airear u oxigenar el mosto hasta las ppm de O2 necesarias para la levadura.
Realice lecturas de la gravedad y el pH durante todo el proceso para su seguimiento.

Fermentación y transformación

Siembra la levadura una vez que el mosto se haya enfriado a la temperatura ideal para esa cepa.
Controlar la temperatura de fermentación. Deje transcurrir el tiempo necesario para una fermentación activa.
Transferir al tanque de salmuera para acondicionamiento en frío, carbonatación y lupulización seca si es necesario.
Centrifugar o filtrar si se desea eliminar toda la levadura antes de envasar.
Envasar cerveza en barriles, latas o botellas. Pastuerizar si se necesita estabilidad en el estante.

Limpieza y mantenimiento

Limpie los depósitos y conductos después de cada uso siguiendo los protocolos CIP.
Inspeccione el equipo de forma rutinaria en busca de desgaste, fugas, daños y calibre los sensores.
Realizar tareas de mantenimiento preventivo según las directrices de los fabricantes.
Sustituya juntas, retenes, juntas tóricas, válvulas y motores según sea necesario con el paso del tiempo.

Unos procedimientos operativos adecuados son fundamentales para la calidad de la cerveza, su consistencia y la longevidad del equipo. Maximizar la eficiencia desarrollando procedimientos operativos estándar detallados para cada proceso. Considere la posibilidad de utilizar herramientas avanzadas de automatización y software para ayudar a los operarios siempre que sea posible.

Mantenimiento de una sala de cocción y tanques de 15 bbl

El mantenimiento preventivo es esencial para maximizar el tiempo de funcionamiento y prolongar la vida útil de una sala de cocción de 15 bbl. Las prácticas de mantenimiento recomendadas incluyen:

Siga los programas y manuales de mantenimiento de los fabricantes de los equipos.
Inspeccione semanalmente los tanques y recipientes en busca de fugas, soldaduras agrietadas o daños. Solucione cualquier problema inmediatamente.
Compruebe con frecuencia el funcionamiento de la válvula. Sustituya las juntas tóricas, retenes y juntas desgastadas.
Pruebe anualmente las válvulas limitadoras de presión. Sustituir si está defectuoso o tiene fugas.
Inspeccionar agitadores y motores. Lubrique las piezas y compruebe si están excesivamente desgastadas.
Verificar la integridad del aislamiento del tanque. Repare cualquier hueco o desperfecto.
Comprobar el nivel de carga del glicol y del sistema de refrigeración y rellenar si es necesario.
Retire y limpie periódicamente los haces de serpentines de calefacción y los tubos. Desincrustar según sea necesario.
Supervise el sistema de automatización en busca de sensores descalibrados. Realice la recalibración.
Pruebe anualmente todos los sistemas y componentes eléctricos, incluidos los interruptores de seguridad.
Mantenga excelentes registros del mantenimiento realizado y de las sustituciones de piezas.
Formar a los cerveceros en el manejo adecuado de los equipos para evitar daños.
Apague el equipo antes de cualquier mantenimiento importante. Utilice procedimientos de bloqueo adecuados.

Un programa de mantenimiento completo identificará los problemas a tiempo, evitará los tiempos de inactividad y prolongará la vida útil de la sala de cocción. Trabaje con los proveedores de equipos para utilizar los servicios de mantenimiento incluidos.

Consejos para la compra de un nuevo equipo de fabricación de cerveza 15bbl

Estos son algunos consejos a la hora de comprar un nuevo equipo de sala de cocimiento de 15 bbl:

Obtenga presupuestos de varios proveedores de equipos y compare precios.
Pida a los proveedores que le proporcionen referencias de clientes recientes de sistemas similares.
Asegúrese de que los proveedores ofrecen asistencia para la instalación y tienen técnicos cerca.
Intentar ampliar la capacidad en el futuro para evitar comprar otra sala de cocción demasiado pronto.
Evaluar la calidad de la construcción: soldaduras, accesorios, grosor del metal, materiales.
Elija equipos que cumplan los códigos y certificaciones norteamericanos de seguridad.
Comprenda los plazos de entrega, que pueden ser de 6 meses o más para la entrega y la instalación.
Realice el diseño de la cervecería y los planes de construcción con suficiente antelación al pedido de los equipos.
Si es posible, visite las instalaciones del fabricante para inspeccionar de primera mano la calidad de los equipos.
Favorezca a los proveedores con un excelente servicio de atención al cliente, formación y apoyo a largo plazo.
Revise todos los detalles de la propuesta: condiciones de entrega, garantías, calendario de pagos, inclusiones en el alcance.
Pida a un consultor cervecero con experiencia que revise las propuestas y negocie en su nombre si es necesario.
Pida a los proveedores que le faciliten planos en 3D de la configuración prevista de la sala de cocción.
Incluya en el presupuesto una asignación para gastos de aparejos, instalación, fontanería, electricidad, etc., aparte de la compra de equipos.

Realizar una investigación exhaustiva por adelantado, obtener varias ofertas y comprender todos los costes puede ayudar a encontrar la sala de cocción de 15 bbl con la mejor relación calidad-precio.

Ventajas e inconvenientes de los sistemas de elaboración de cerveza de 15 bbl

Las cervecerías de 15 bbl ofrecen muchas ventajas, pero también hay que tener en cuenta algunos inconvenientes:

Pros

Tamaño de lote flexible para la elaboración de cerveza experimental y de pequeños lotes
Capaz de producir unos miles de barriles al año
Coste de capital lo suficientemente bajo como para que muchas cervecerías pequeñas puedan permitírselo
El tamaño de la sala de cocción se amplía fácilmente más adelante con más tanques de fermentación
Permite centrarse en las cervezas especiales y no sólo en las lagers
Permite una mayor variedad en la selección de barril de las cafeterías locales
Licencias y requisitos reglamentarios más sencillos que para las grandes cerveceras

Contras

Demasiado pequeño para una gran distribución nacional o internacional
No es tan rentable por barril como un sistema mucho mayor
A menudo es necesario complementar con lotes piloto más pequeños
La producción puede limitar el crecimiento de las ventas en los bares al cabo de unos años
No está automatizada ni racionalizada como una megacervecería moderna
Requiere una mayor participación del cervecero en lugar de pulsar un botón
Añade complejidad frente a un bar cervecero que funciona con un sistema de 1 a 3 bbl.

Para cervecerías establecidas o cerveceros caseros ambiciosos dispuestos a convertirse en profesionales, las ventajas suelen superar a los inconvenientes de empezar con un sistema de 15 bbl. Pero ten en cuenta los pros y los contras antes de invertir en una sala de cocción de 15 bbl.

Preguntas más frecuentes

P: ¿Qué tamaño de edificio se necesita para una sala de cocción de 15 bbl?

R: Prevea un espacio de entre 1.500 y 3.000 metros cuadrados para una sala de fermentación y degustación de 15 barriles. Más espacio permite la expansión.

P: ¿Cuántas personas hacen falta para operar un sistema de 15 bbl?

R: Normalmente, de 1 a 3 personas pueden manejar una sala de cocción de 15 bbl. Las cervecerías más grandes pueden tener entre 5 y 10 empleados en producción y recepción.

P: ¿Cuántas cervezas a la semana puede elaborar un 15bbl?

R: De 1 a 3 cocciones al día, de 5 a 6 días a la semana es razonable para una sala de cocción de 15 bbl. Hasta unos 500 lotes anuales.

P: ¿15 bbl es un buen tamaño para distribuir localmente?

R: Sí, el volumen funciona bien para distribuir barriles y latas a nivel local. Una distribución más amplia requiere una producción a mayor escala.

P: ¿Cuáles son los requisitos típicos de grano y lúpulo por lote de 15 bbl?

R: Alrededor de 650-1000 lbs de grano y 5-15 lbs de lúpulo por lote de 15 bbl dependiendo del estilo.

P: ¿Cuánto dura una sala de cocción de 15 bbl antes de ser sustituida?

R: Con un mantenimiento adecuado, una sala de cocción de acero inoxidable de 15 bbl puede durar entre 15 y 20 años o más antes de necesitar actualizaciones importantes.

P: ¿Cuál es el ahorro frente a una nano sala de cocción de 3 bbl?

R: Los ingredientes, la mano de obra y el envasado por barril son más rentables. Un sistema de 15 bbl puede ahorrar más de un 50% por barril frente a uno de 3 bbl.

P: ¿Puedo comprar un sistema completo llave en mano de 15 bbl?

R: Sí, muchos proveedores de equipos ofrecen plataformas completas con todos los depósitos, tuberías y controles necesarios instalados y probados. Esto ahorra tiempo.

P: ¿Qué potencia necesita un sistema de 15 bbl?

R: Alrededor de 125-175 kW dependiendo de la configuración, con una potencia ideal de 240 V trifásica. Amperios necesarios en torno a 125-200.

P: ¿Cuánto se tarda en instalar un sistema de 15 bbl?

R: Normalmente, entre 2 y 6 semanas para la entrega, el montaje de los depósitos, los trabajos de fontanería y electricidad, la configuración de los controles y las pruebas.

Conclusión

Para las cervecerías ya establecidas que deseen ampliar su producción, una sala de cocimiento de 15 barriles ofrece una flexibilidad y una calidad enormes a un nivel de inversión asequible. Con una cuidadosa planificación previa y la selección de equipos que satisfagan las necesidades específicas de su fábrica de cerveza, un sistema de 15 bbl puede permitir aumentar la creatividad y las operaciones durante muchos años de crecimiento. Trabaje en estrecha colaboración con fabricantes de salas de cocción y consultores de ingeniería cervecera para diseñar y construir un sistema de elaboración de cerveza fiable y de alto rendimiento.

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