Abrir una fábrica de cerveza es una idea empresarial estimulante que exige una planificación minuciosa y una gran inversión de capital en la maquinaria necesaria. Cada fase de la elaboración de la cerveza requiere herramientas y equipos específicos para garantizar la eficacia y la calidad, desde soluciones de envasado hasta la sala de cocción. Este artículo proporcionará todos los detalles necesarios sobre cómo construir una fábrica de cerveza comercial, desde los primeros gastos hasta los costes operativos.

Principales conclusiones

• Montar una sala de cocción implica múltiples componentes, como la cuba filtro, la cuba de maceración, el hervidor de cerveza y el hidromasaje.

• El equipo de fermentación incluye depósitos, sistemas de refrigeración y herramientas de supervisión para el control de la fermentación.

• Hay filtros, tanques de almacenamiento, unidades de refrigeración para filtrar y almacenar la cerveza.

• El producto final debe envasarse mediante embotellado, enlatado o barriles.

• Aunque el coste es esencial a nivel de puesta en marcha, también lo es el mantenimiento a largo plazo y el escalado futuro.

Preparar la sala de cocción

El corazón de una fábrica de cerveza es la sala de cocción, donde tienen lugar los pasos iniciales de la elaboración. Suele contener varios componentes, cada uno con su propia función en el proceso de elaboración. Una sala de cocción bien diseñada garantiza la eficacia y la calidad de la producción de cerveza.

Equipo de fermentación

1、Tanques de fermentación

Para la fermentación de la cerveza, los tanques de fermentación son esenciales porque crean un entorno adecuado para las actividades vitales y el metabolismo de los microorganismos. Los hay de varios tamaños y diseños para adaptarse a las distintas capacidades de las fábricas de cerveza, como fermentadores de sidra, vino, cerveza y kombucha.

2、Sistemas de refrigeración

Los sistemas de refrigeración son muy importantes para mantener una temperatura óptima durante la fermentación. Estos sistemas incluyen sistemas de refrigeración por glicol y controles de bodega que mantienen la levadura activa y sana mientras dura el proceso.

3、Herramientas de control de la fermentación

Las herramientas de monitorización desempeñan un papel crucial en el seguimiento del progreso de la fermentación. Su ayuda es indispensable cuando se trata de medir los niveles de temperatura, los valores de pH y la gravedad, asegurándose así de que la fermentación se desarrolla sin problemas según lo previsto. Una supervisión adecuada ayuda a evitar posibles problemas y permite obtener productos finales constantes.

Para elaborar las mejores cervezas con una menor huella de carbono, nunca se insistirá lo suficiente en invertir en equipos de fermentación de alta calidad.

Filtración y almacenamiento

1、Filtros

La etapa de filtración de la cerveza es bastante esencial, ya que ayuda a extraer del líquido los sólidos, como las levaduras vivas, antes del llenado. La levadura viva es comestible, pero puede verse afectada por variaciones de temperatura que pueden cambiar el sabor de la cerveza. Por ello, la levadura debe almacenarse en zonas donde la temperatura pueda controlarse fácilmente. La tecnología de filtración que elimina la levadura y los residuos puede controlar el sabor de la cerveza.

Hoy en día existen muchos tipos de equipos de filtrado en el mercado. Entre ellos están los filtros de placas y los filtros de velas, que son los más populares.

Filtros de placas: Son opciones económicas para el proceso de filtración. Formado por placas verticales revestidas de tela con marcos huecos en un ángulo de 90 grados, un filtro de placas tiene cerveza en su marco, lo que permite que los sólidos queden atrapados por su tela mientras el líquido pasa a tubos libres de cualquier levadura.

Filtros de vela: Los utilizan sobre todo las cervecerías más grandes. Un filtro de vela consiste en tubos circulares huecos con pequeñas aberturas dentro de un recipiente de forma cilíndrica donde se introduce la mezcla de cerveza y tierra de diatomeas para que el filtro atrape los sólidos y la purifique.

La elección del equipo de filtración depende del tamaño de tu planta y de la cantidad que quieras gastarte en comprarlo; ambos dispositivos de filtración sirven bien para resolver este problema.

2、Tanques de almacenamiento

Una vez finalizado el periodo de fermentación en el que interviene la levadura, la cerveza se filtra y se bombea a otro tanque llamado Tanque de Brite. El término tanque brite significa que la cerveza madura aún más mediante procesos de clarificación y carbonatación. Una vez asentada y madurada, este tipo de cerveza está lista para ser embotellada o envasada en barriles o incluso en latas, aunque también se puede servir directamente desde este recipiente.

3、Unidades de refrigeración

Las unidades de refrigeración resultan útiles para mantener la frescura de las cervezas durante periodos de tiempo más largos. Con estas unidades, la cerveza se almacena a temperaturas óptimas, evitando así cualquier cambio de sabor no deseado. Una refrigeración adecuada es importante tanto en las fábricas de cerveza a corto plazo como en la conservación a largo plazo que se produce durante la distribución.

La calidad del producto final se mantiene mediante unidades de refrigeración, entre otros equipos industriales de elaboración de cerveza y vino.

Soluciones de envasado

1、Equipo de embotellado

Los equipos de embotellado son imprescindibles para que tu cerveza llegue a tus clientes. Una máquina embotelladora es todo lo que necesitas, tanto si eliges latas como botellas. Esto se debe a que hay diferentes tipos de estas máquinas que uno puede seleccionar especialmente en el caso de la máquina embotelladora, es bueno saber si uno va a envasar cervezas carbonatadas o confiar en cervezas acondicionadas en botella para carbonatar. Si esto es lo que planeas, entonces compra una línea de embotellado/envasado isobárica (contrapresión).

2、Equipo de conservación

Un sistema de enlatado ayuda a hacer llegar la cerveza a distribuidores y clientes. Consta de recipientes como botes, tapas de botes y sellos. Todos los sellos deben cumplir las normas establecidas para la comercialización y distribución de bebidas alcohólicas. Asegúrate de que tus necesidades de producción se ajustan a la capacidad del sistema de envasado suministrado.

3、Kegs

Otra forma popular de envasar cervezas, por ejemplo en bares y restaurantes, son los barriles de cerveza. Para utilizar barriles como medio de envasado, necesitas una máquina llenadora de barriles que puede complementarse con una lavadora de barriles. Los barriles ayudan a mantener el sabor y la limpieza durante el transporte.

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Servicios esenciales y mantenimiento

Montar una fábrica de cerveza implica algo más que el equipo de elaboración. Los servicios y el mantenimiento son importantes para garantizar que tu fábrica de cerveza funcione sin problemas y dure mucho tiempo. A continuación se enumeran los componentes clave que debes tener en cuenta:

1、Sistemas de tuberías

Un transporte eficaz de líquidos dentro de la fábrica de cerveza depende totalmente de un sistema de tuberías bien diseñado. Entre ellos están el agua, el mosto y la cerveza. Asegúrate de que los materiales utilizados son de calidad alimentaria y pueden soportar altas temperaturas y presiones.

2、Herramientas de limpieza

En la elaboración de cerveza, la limpieza es lo más importante. Los utensilios de limpieza esenciales son

Manoplas

Batas con peto

Botiquín

Pegatinas de fechas

Sani-cubos

Toallas de bar

Desinfectantes seguros para alimentos

Fichas de datos de seguridad de productos químicos

Una estación de limpieza separada puede ayudar a simplificar el proceso de limpieza, así como a garantizar que todo el equipo se desinfecta correctamente.

3、Refrigeración

Las materias primas y los productos acabados requieren unidades de refrigeración a temperaturas correctas, por lo que también existen cámaras frigoríficas y unidades de refrigeración más pequeñas para los ingredientes. Una buena refrigeración ayuda a mantener la calidad de la cerveza, conservándola fresca durante más tiempo.

El mantenimiento regular de estas utilidades ayuda a prevenir fallos inesperados y garantiza que tus máquinas duren más.

Consideraciones económicas

1、Inversión inicial

En el momento de poner en marcha una fábrica de cerveza, la inversión inicial puede ser muy costosa. Para comprender y controlar los gastos de puesta en marcha de una cervecería, es necesario elaborar un presupuesto detallado y unas previsiones financieras precisas. Calcula el coste del equipamiento, la construcción y los permisos. Desconfía siempre de los equipos cuyo precio sea muy inferior al de otras opciones, ya que pueden ser de baja calidad y requerir un mantenimiento regular.

2、Costes de mantenimiento

Los costes de mantenimiento no son gastos puntuales. Por ejemplo, un equipo de alta calidad tiene un precio inicial más elevado, pero esto puede ahorrarte dinero en el futuro al minimizar la necesidad de reparaciones frecuentes. Ten algo de capital circulante para esos gastos continuos incluso antes de empezar tu fase de generación de ingresos.

3、Aumentar la escala

Si tu fábrica de cerveza tiene un gran éxito, puede que tengas que ampliarla. Esto podría resultar costoso y complicado, sobre todo si tu equipo inicial tiene una capacidad limitada. Cuando hagas tu primera inversión, ten en cuenta el potencial de crecimiento para evitar más adelante costosas enmiendas.

“Si conoces bien tus deberes con todos sus detalles y crees que pagarás más por este proyecto, te aconsejo encarecidamente que añadas un 50% extra por imprevistos, y veas si en esas circunstancias el plan de negocio sigue teniendo sentido.”

Componente de coste	Coste estimado
Equipo	$100,000 – $500,000
Construcción	$200,000 – $1,000,000
Permisos	$10,000 – $50,000
Mantenimiento	5.000 – 20.000 $/año

Conclusión

Montar una fábrica de cerveza puede ser una aventura apasionante, porque requiere una planificación cuidadosa e invertir en maquinaria adecuada. En el proceso de elaboración de la cerveza, todos y cada uno de los equipos, como hervidores, calderas, tanques de fermentación y sistemas de refrigeración, desempeñan un papel muy importante. Comprendiendo las partes importantes que son la sala de cocción, los tanques de almacenamiento y el equipo de embotellado o enlatado, podrás sentar unas bases sólidas para tu fábrica de cerveza. Recuerda que un buen equipo equivale a una buena cerveza, así que elige sabiamente. Con las herramientas adecuadas y pasión por la cerveza, tu sueño de tener una fábrica de cerveza puede hacerse realidad.

Preguntas más frecuentesCon tiempo y experiencia, podrás obtener una cerveza brillante y espumosa que competirá favorablemente con cualquier cerveza comercial.

• ¿Qué tipo de equipamiento se necesita para construir una fábrica de cerveza?

Para iniciar la construcción de una fábrica de cerveza es necesario disponer de hervidores, calderas, tanques de fermentación, filtros , sistemas de refrigeración , tanques de almacenamiento , barriles , equipos de embotellado o enlatado , unidades de refrigeración , redes de tuberías , herramientas de limpieza .

• ¿Qué entiendes por sala de cocción?

Se trata de los recipientes donde tiene lugar la elaboración inicial en cualquier fábrica de cerveza artesanal; van desde la mezcladora de mosto hasta el whirpool.

• ¿Cuáles son los equipos esenciales para el proceso de fermentación?

Para el proceso de fermentación propiamente dicho debe haber depósitos para fermentar mezclados con sistemas de refrigeración y herramientas de control adecuadas.

• ¿Qué tipos de soluciones de envasado existen para las fábricas de cerveza?

Las fábricas de cerveza pueden utilizar equipos de embotellado, equipos de enlatado y barriles para envasar sus productos.

• ¿Cuáles son las consideraciones clave para los costes de una fábrica de cerveza?

Entre los costes significativos que debe tener en cuenta el propietario de una fábrica de cerveza están el desembolso inicial de capital, el mantenimiento y los costes de ampliación.

• ¿Por qué es importante la refrigeración en una fábrica de cerveza?

La refrigeración es un requisito esencial para almacenar los ingredientes, controlar la temperatura de fermentación y mantener fresco el producto final.