La perspectiva de mercado de la cerveza artesanal es muy amplia, y existen muchos tipos de configuraciones y modelos de equipos de elaboración de cerveza artesanal. Para realizar cada etapa se emplean distintos tipos de equipos. El tipo y el tamaño del equipo pueden variar en función de la escala (elaboración casera frente a elaboración comercial) y de la cerveza específica que se produzca.

Índice

Visión general del equipo de elaboración de cerveza artesanal

El proceso básico de elaboración de la cerveza consiste en macerar los granos, hervir el mosto, fermentar, acondicionar, filtrar y envasar. Aunque es posible producir cerveza con equipos muy sencillos, la mayoría de las cervecerías artesanales utilizan equipos más especializados para mejorar la eficacia, la calidad y la capacidad. He aquí un resumen del equipo que suele necesitarse:

TIPO DE EQUIPO CERVECERO	FUNCIÓN CLAVE	OPCIONES DE NIVEL BÁSICO	OPCIONES AVANZADAS
Cuba de maceración / cuba-filtro	Mezcla granos triturados con agua caliente para la conversión del mosto y la separación del mosto	Enfriador mashtun con manguera trenzada	Cuba de maceración inoxidable con falso fondo
Hervidor de cerveza	Calienta el mosto, facilita la ebullición y la adición de lúpulo	Hervidor de cerveza de 5-10 galones	Fábrica de cerveza comercial de 15-30 barriles
Enfriador de mosto	Enfría rápidamente el mosto hervido antes de la fermentación	Batería de enfriamiento por inmersión	Refrigerador de placas, intercambiador de calor
Fermentador	Mantiene la cerveza durante la fermentación primaria y secundaria	Cubo de plástico, garrafa de vidrio	Depósito unitario cónico de acero inoxidable
Control de temperatura	Mantiene la temperatura óptima de fermentación	Calentador Fermwrap, botella fría	Sistema de refrigeración por glicol, intercambiador de calor
Gestión de la levadura	Cultiva levadura para el lanzamiento de la fermentación	Tarros Mason, placa agitadora	Brink de levadura, propagador cónico
Equipo de transferencia	Mueve líquidos entre recipientes	Auto-sifón, tubo, bomba	Transferencia automática en línea
Filtración	Clarifica y estabiliza la cerveza terminada	Ninguno, sedimentación en el fermentador	Filtro de placas, centrifugación
Carbonatación	Añade burbujas de CO2 a la cerveza antes de servirla	Azúcar de imprimación, acondicionamiento en barrica	Carbonatación forzada en barril o tanque de salmuera
Recipientes para servir	Dispensa cerveza con gas a los bebedores	Botellas, barriles, toneles	Línea de enlatado, línea de embotellado

Componentes básicos del equipo cervecero

El equipo de fabricación de cerveza hace referencia a la maquinaria y las herramientas utilizadas para producir cerveza, sidra o cualquier otra bebida fermentada.

• Equipo de molienda: se utiliza para triturar los granos de modo que la cáscara exterior quede intacta y el interior se triture.
• Barril de maceración: Recipiente en el que los granos triturados se mezclan con agua y se calientan. Este proceso convierte el almidón del grano en azúcar.
• Olla: Tras la maceración, el líquido se traslada a la olla y se hierve con lúpulo para añadir sabor y aroma a la cerveza.
• Fermentador: Tras la ebullición, el líquido se enfría y se transfiere al fermentador, donde se añade la levadura. La levadura consume azúcar y produce alcohol y ácido carbónico.
• Tanques Brite: Tras la fermentación, la cerveza se traslada a los tanques Brite, donde se clarifica y carbonata antes de su envasado.

¿Qué tipos de equipos de elaboración de cerveza existen?

Equipos de elaboración casera de cerveza: Los kits de elaboración casera son compactos, dirigidos a aficionados y entusiastas, e incluyen el equipo básico necesario para producir pequeños lotes de cerveza.

• Hervidor de cerveza: pequeña olla de acero inoxidable utilizada para hervir el mosto y el lúpulo.
• Barril de fermentación: recipiente de plástico o vidrio en el que se fermenta la cerveza.
• Cubo de embotellado: se utiliza para añadir azúcar base y trasvasar la cerveza a las botellas.

Equipo de elaboración de cerveza «todo grano»: La elaboración de cerveza con todos los granos ofrece a los cerveceros un mayor control sobre el sabor de su cerveza. Requiere equipos más sofisticados.

• Barril de maceración: se utiliza para mezclar granos molidos y agua con el fin de favorecer la transformación del almidón en azúcar.
• Túnel filtro: Ayuda a separar el mosto líquido de la paja.

Equipos comerciales de elaboración de cerveza: Estos equipos de alta resistencia están diseñados para la elaboración de cerveza de gran volumen con escala y consistencia.

• Cervecería: sistema combinado que incluye barriles de sacarificación, barriles de filtración y ollas de cocción.
• Tanque de fermentación: Gran tanque para la fermentación y maduración de la cerveza.
• Latas de cerveza claras: Latas en las que la cerveza se clarifica y carbonata antes del envasado.

Equipo de envasado: Una vez que la cerveza está lista, hay que envasarla para su distribución.

• Línea de embotellado: sistema automatizado que llena, tapa y etiqueta las botellas.
• Sistema de llenado de barriles: utilizado para llenar barriles y distribuirlos a bares y restaurantes.

Equipamiento auxiliar: La fábrica de cerveza también cuenta con algunos equipos auxiliares para diversos fines.

• Intercambiador de calor: sirve para enfriar el mosto caliente.
• Sistema de propagación de levaduras: utilizado para cultivar y almacenar levaduras.
• Laboratorio de control de calidad: Equipo utilizado para probar y garantizar la calidad de la cerveza.

Especificaciones de los equipos de cerveza artesanal

• Cervecería de tanque único: se refiere a los cuatro pasos de sacarificación, filtración del mosto, ebullición y whirlpool, todos realizados en un tanque. Solemos llamarla máquina de cerveza todo en uno.
• Cervecerías de 2 recipientes: La mayoría de las cervecerías de 2 recipientes tienen un recipiente para macerar y filtrar y otro para hervir y hacer el whirlpool. También es posible realizar la maceración, la ebullición y el removido en un depósito y la filtración en otro. Las cervecerías de dos tanques son una opción popular para muchos bares y restaurantes del mercado porque ocupan menos espacio y son baratas.
• Fábrica de cerveza de 3 recipientes: Hay muchas opciones para las cervecerías de 3 recipientes. Los dos más comunes son el tanque de filtrado de mosto + caldera de ebullición + tanque de hidromasaje, y el tanque de mosto + tanque de filtrado + tanque de hidromasaje de caldera.
• Cervecería combinada de 3 recipientes: La cervecería combinada de 3 recipientes es una solución intermedia entre 2 recipientes y 3 recipientes. Como una de las cisternas está apilada con otra, se trata de la superficie ocupada por ambas cisternas. Pero, en general, hay dos combinaciones de diseño que pueden desempeñar el papel de 3vessel.

Características del equipo de cerveza artesanal

Cada pieza del equipo en el proceso de elaboración de la cerveza tiene una función específica que, si se lleva a cabo , da como resultado la pinta perfecta.

1. Equipo de molienda: El primer paso en la elaboración de cerveza es preparar los granos. El equipo de molienda tritura los granos, asegurándose de que las cáscaras permanezcan intactas. Esta trituración facilita la liberación del almidón durante la sacarificación.
2. Túnel de maceración: Aquí, los granos triturados se remojan en agua y se calientan. Este proceso, denominado maceración, ayuda a convertir el almidón del grano en azúcares fermentables.
3. Túnel filtro: Tras la maceración, es necesario separar la parte líquida (ahora llamada mosto) de la paja. Esta separación se produce en el cilindro filtrante.
4. Se hierve la tetera: A continuación, se hierve el mosto y se añade lúpulo en varias fases. La ebullición no sólo esteriliza el mosto, sino que también extrae el sabor y el amargor del lúpulo.
5. Depósito de fermentación: Tras la ebullición, el mosto se enfría y se transfiere al depósito de fermentación. Cuando se añade la levadura, ésta empieza a consumir el azúcar del mosto, produciendo alcohol y dióxido de carbono. El tipo y la cepa de la levadura y las condiciones de fermentación influyen en el sabor de la cerveza.
6. Tanque de carbonatación: Tras la fermentación, es necesario limpiar la cerveza de partículas en suspensión y carbonatarla. Esto ocurre en la lata de cerveza, lo que garantiza que la cerveza tenga un aspecto apetecible y la cantidad de espuma adecuada cuando se vierte.

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