Una sala de cocimiento de 30 barriles (bbl) es un sistema de elaboración de cerveza a gran escala capaz de producir 930 galones por lote. Los sistemas de 30 barriles son populares entre las microcervecerías que desean ampliar su producción más allá del nivel de la cerveza artesanal.
Guía del equipo cervecero
Una sala de cocción de 30 barriles (bbl) es un tamaño popular entre las cervecerías que pretenden distribuir sus cervezas, ya que ofrece una mayor capacidad de producción que las instalaciones más pequeñas, al tiempo que mantiene cierta flexibilidad en comparación con los sistemas más grandes. Esta es una guía básica del equipo que puede encontrar en una sala de cocción de 30 bbl:
Equipamiento esencial:
Tanque de licor caliente (HLT): Calienta el agua a las distintas temperaturas necesarias a lo largo del proceso de elaboración.
Mash Tun: Donde se mezclan los granos con agua caliente (maceración) para extraer azúcares y sabores.
Hervidor de cerveza: Hierve el mosto (agua azucarada) para esterilizarlo, concentrarlo y añadir lúpulo para el amargor y el aroma.
Whirlpool: Separa el mosto del grano usado (turbios) después de la filtración (vaciado del mosto de la cuba de maceración).
Intercambiador de calor: Transfiere calor entre el mosto caliente y el agua fría para enfriar el mosto para la fermentación.
Tanques de fermentación: Donde la levadura convierte los azúcares del mosto en alcohol y dióxido de carbono.
Tanques Brite: Se utilizan para acondicionar, filtrar, carbonatar y almacenar la cerveza terminada antes de su envasado.
Equipamiento opcional:
Hopback: Recipiente utilizado para capturar el aroma y sabor adicionales del lúpulo tardío y seco.
Wort Grant: Recipiente secundario utilizado para retener temporalmente el mosto mientras se rocía (enjuaga) la cuba filtro con agua caliente para extraer azúcares adicionales.
Refrigerador de glicol: Proporciona glicol refrigerado para enfriar las camisas de los tanques para controlar la temperatura durante la fermentación y el almacenamiento.
Sistema CIP (limpieza in situ): Sistema de limpieza de tanques y equipos sin desmontarlos físicamente.
Tabla de dimensionamiento de la sala de cocción
| Tamaño del sistema | Tamaño máximo del lote | Producción anual |
|---|---|---|
| 7 bbl | 230 galones | 1.500 bbls |
| 15 bbl | 465 galones | 5.000 bbls |
| 30 bbl | 930 galones | 10.000+ bbls |
| 60 bbl | 1860 galones | 20.000+ bbls |
Tamaños de recipiente:
Tanque de licor caliente (HLT): Suele tener un tamaño ligeramente superior al del hervidor de cerveza, en torno a 35-40 bbls, para tener en cuenta las pérdidas por calentamiento y las posibles necesidades de agua caliente a lo largo del proceso de elaboración.
Mash Tun: Puede ser aproximadamente igual al tamaño de la caldera(30 bbls) o ligeramente mayor (35-40 bbls) dependiendo del tamaño de grano deseado y de la eficiencia de la filtración.
Hervidor de cerveza: El recipiente principal, con una capacidad de 30 bbls para acomodar el tamaño de lote deseado.
Whirlpool: Suele tener un tamaño de 10-15 bbls para una separación eficaz de los turbios.
Intercambiador de calor: La capacidad no se define por el volumen, sino por su capacidad para enfriar el mosto hasta la temperatura de fermentación deseada de forma eficiente.
Tanques de fermentación: El número y el tamaño dependen de la frecuencia deseada de los lotes, los tiempos de fermentación y los estilos de cerveza. Normalmente, las fábricas de cerveza utilizan de 2 a 4 tanques, cada uno de ellos con un tamaño aproximado de 30-45 bbls.
Tanques Brite: Al igual que los tanques de fermentación, el número y el tamaño dependen de sus necesidades. Por lo general, se utilizan 1-2 tanques de un tamaño aproximado de 30-45 bbls.
Consideraciones adicionales:
Wort Grant (opcional): De tamaño ligeramente inferior al del hervidor, unas 20-25 bbls, para contener el mosto mientras se filtra.
Enfriador de glicol: La capacidad depende del número y el tamaño de los tanques con camisa que requieran refrigeración y de la velocidad de refrigeración deseada.
Descripción general del proceso de elaboración de cerveza
El proceso de elaboración de cerveza en sala de cocimiento de 30 bbl contiene las siguientes etapas principales:
Molienda – Los granos de cereal se trituran en la molienda para exponer el almidón para la maceración. Se suelen utilizar molinos de rodillos y de martillos.
Maceración – El mosto se mezcla con agua caliente en la cuba de maceración. Las enzimas convierten los almidones de los cereales en azúcares fermentables en unos 60 minutos.
Lautering – El mosto dulce se separa de los granos usados, que se desechan.
Ebullición – El mosto hierve durante 60-90 minutos con adiciones de lúpulo para obtener amargor, sabor y aroma.
Remolino – Los sólidos se eliminan después de la ebullición mediante una suave acción de remolino.
Refrigeración – Los intercambiadores de calor reducen rápidamente la temperatura del mosto adecuada para el lanzamiento de la levadura.
Fermentación – La levadura fermenta los azúcares en alcohol y CO2 a lo largo de 2-4 semanas.
Maduración – La cerveza verde se acondiciona en tanques de salmuera antes de su envasado.
Diseño y personalización de una sala de cocción de 30 barriles
Diseño de una sala de cocción de 30 barriles
Una sala de cocción de 30 barriles es un sistema cervecero de tamaño medio, mayor que una nanofábrica de cerveza típica pero menor que una cervecería regional. Es una buena opción para las cerveceras que quieren aumentar la producción y la distribución.
Existen dos configuraciones principales para una sala de cocción de 30 barriles:
Sistema de 3 recipientes: Esta es la configuración más común y consiste en una cuba de maceración, una cuba filtro y un hervidor de agua.
Sistema de 2 recipientes: Este sistema combina la cuba de maceración y la cuba filtro en un solo recipiente, y es menos común pero puede ser más rentable.
El diseño específico de una sala de cocción de 30 barriles variará en función de las necesidades y preferencias del cervecero. Sin embargo, algunos elementos comunes incluyen:
Cuba de maceración: Donde el grano se mezcla con agua caliente para convertir los almidones en azúcares.
Cuba de filtración: Donde se separa el mosto (agua azucarada) del grano.
Kettle/whirlpool: Donde se hierve el mosto, se añade el lúpulo y se clarifica.
Depósito de licor caliente: Almacena agua caliente para su uso durante todo el proceso de elaboración de la cerveza.
Fermentadores: Donde la levadura fermenta el mosto para producir cerveza.
Tanques Brite: Se utilizan para almacenar y acondicionar la cerveza terminada antes de su envasado.
Panel de control: Permite supervisar y controlar el proceso de elaboración de la cerveza.
La disposición de una sala de cocción de 30 barriles también variará en función del espacio disponible. Sin embargo, es importante asegurarse de que haya espacio suficiente para todo el equipo, así como para que el cervecero pueda moverse con seguridad y eficacia.
Personalización de la cervecería de 30 barriles
El sector de la cerveza artesanal está en auge y, para los cerveceros ambiciosos que desean aumentar la producción, una sala de cocción de 30 barriles es un hito importante. Sin embargo, con un sistema estándar surge la pregunta: ¿cómo puede hacer que este equipo sea realmente suyo y optimizarlo para sus necesidades específicas de elaboración de cerveza y su identidad de marca? Aquí es donde entra en juego el poder de la personalización del diseño de las cervecerías de 30 barriles.
Funcionalidad a medida:
Además de los recipientes básicos (cuba de maceración, caldera de cocción, etc.), la personalización permite perfeccionar la configuración para obtener mayor eficacia y estilos de elaboración especializados. He aquí algunas áreas clave:
Número y tamaño de los recipientes: Opte por hervidores adicionales para hervores simultáneos o producción dedicada de cerveza ácida. También puede ajustar el tamaño de recipientes específicos en función de sus estilos de cerveza dominantes. Por ejemplo, una espalda de lúpulo más grande puede ser beneficiosa para las IPA que requieren una lupulización seca extensa.
Sistemas de calefacción y refrigeración: Elija entre calefacción de vapor, de fuego directo o eléctrica en función de sus preferencias energéticas y su presupuesto. Del mismo modo, explore las opciones de depósitos de licor caliente y frío adaptados a su proceso de elaboración de cerveza y a sus necesidades de agua.
Automatización y controles: Integre sistemas automatizados de control de la elaboración de cerveza para garantizar la coherencia de las recetas y agilizar la producción. Puede abarcar desde controles básicos de temperatura hasta la automatización completa de todo el proceso de elaboración de cerveza.
Mejorar la estética y la identidad de marca:
Una sala de cocción personalizada no es sólo una cuestión de funcionalidad; también puede ser una representación visual de su marca. Considera estas posibilidades:
Acero inoxidable pulido: Esta elección clásica irradia una estética profesional y limpia.
Acentos de cobre: Las marmitas de cobre añaden un toque cálido y vintage, perfecto para las cervecerías que buscan un aire tradicional.
Revestimiento personalizado: Incorpore elementos de su marca, como su logotipo o la combinación de colores de su firma, al revestimiento de la sala de cocción para crear un elemento visual único y memorable para sus visitantes.
La colaboración es clave
Para conseguir la sala de cocción personalizada perfecta, es crucial colaborar con un fabricante experimentado. Trabajarán con usted para comprender sus especificidades cerveceras, sus limitaciones de espacio y de presupuesto. A continuación, pueden guiarle a lo largo del proceso de diseño, ofreciéndole valiosas ideas y garantizando que su visión se traduzca en una sala de cocción funcional y estéticamente agradable.
Instalación, funcionamiento y mantenimiento de la sala de cocción
Para los aspirantes a cerveceros, el corazón de su oficio se encuentra en la sala de cocción, el equipo especializado responsable de transformar los ingredientes crudos en mosto, la base de su cerveza favorita. Pero el camino que lleva del sueño al proyecto va más allá de la pasión cervecera. La instalación, el funcionamiento y el mantenimiento de una sala de cocción requieren una planificación cuidadosa, conocimientos técnicos y un mantenimiento meticuloso.
Instalación de la sala de cocción: La planificación es primordial
Antes de cocer a fuego lento la primera hornada, es fundamental una planificación minuciosa. He aquí algunos pasos clave:
Defina la escala y los objetivos de producción de su fábrica de cerveza. Esto determinará el tamaño y la complejidad de su sala de cocción.
Elija un proveedor de equipos de confianza. Busque empresas con experiencia en la capacidad de producción que desea y que ofrezcan servicios de instalación.
Consiga un lugar adecuado con los servicios y el espacio necesarios para la sala de cocción y el equipo adicional.
Obtenga los permisos y licencias necesarios para explotar una fábrica de cerveza en su región.
El proceso de instalación en sí suele ser complejo:
Preparación de la cimentación: Garantizar que el peso del equipo esté correctamente soportado.
Colocación de equipos: Colocación de recipientes, bombas y tuberías de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
Conexiones eléctricas y de fontanería: Establecer el suministro eléctrico y garantizar un caudal de agua adecuado.
Puesta en servicio: Prueba y calibración de todo el equipo antes de la primera infusión.
Manejo de la sala de cocción: La magia cervecera en acción
Una vez instalada, la sala de cocción sigue una serie de pasos bien definidos:
Molienda: Moler el grano malteado para liberar los almidones y convertirlos en azúcares.
Maceración: Mezclar el grano molido con agua caliente para que las enzimas descompongan los almidones en azúcares fermentables.
Lautering: Separación del mosto dulce de las cáscaras de grano usadas.
Ebullición: Añadir lúpulo al mosto para obtener amargor, aroma y conservación.
Whirlpooling: Eliminación de los sedimentos del mosto antes de la fermentación.
Cada paso requiere un control específico de la temperatura, unos tiempos adecuados y el cumplimiento de protocolos de higiene para garantizar una cerveza homogénea y de alta calidad.
Mantenimiento de la sala de cocción: Garantizar el buen funcionamiento
El mantenimiento regular es vital para el rendimiento óptimo y la longevidad de su sala de cocción. He aquí algunas prácticas clave:
Limpieza y saneamiento: Limpieza a fondo de todo el equipo después de cada infusión para evitar la contaminación y mantener la higiene.
Mantenimiento preventivo: Inspeccionar y revisar periódicamente los equipos para detectar y resolver posibles problemas antes de que se agraven.
Calibración y ajuste: Garantizar que todos los instrumentos y controles funcionan con exactitud para un control preciso de la elaboración de la cerveza.
Selección de una sala de cocción de 30 bbl Proveedor
Para los cerveceros apasionados dispuestos a ampliar su oficio, la adquisición de una sala de cocción de 30 barriles marca un hito importante. Este equipo representa el corazón de su operación, influyendo directamente en la calidad de la cerveza, la eficiencia de la producción y, en última instancia, en el éxito de su marca. Elegir al proveedor adecuado, por tanto, se convierte en una decisión crítica con implicaciones duraderas.
Esta guía le proporcionará los conocimientos y herramientas necesarios para navegar por el proceso de selección, asegurándose de que elige un socio que le ayude en su viaje hacia la fabricación de cerveza.
Conozca sus necesidades:
Objetivos de producción: Evalúe su producción anual deseada y el crecimiento potencial futuro.
Limitaciones de espacio: Mida el espacio destinado a su cervecería y asegúrese de que el equipo elegido quepa cómodamente.
Personalización: Determine si un modelo estándar se adapta a sus necesidades o si es crucial realizar modificaciones específicas.
Presupuesto: Fije un presupuesto realista y prevea posibles costes adicionales, como funciones de automatización o tanques de fermentación.
Investigue y compare:
Reputación en el sector: Explore proveedores consolidados con un historial demostrado de suministro de equipos de alta calidad y servicio fiable. Busque testimonios positivos de clientes y premios del sector.
Especificaciones del equipo: Compare detalles como la construcción del material, los sistemas de calefacción, las capacidades de automatización y la cobertura de la garantía.
Opciones de personalización: Investigue el nivel de personalización que ofrecen los distintos proveedores. Esto podría incluir modificaciones en el tamaño del recipiente, la capacidad de la bomba o la integración con sistemas de control específicos.
Comprometerse con los proveedores:
Solicitud de presupuestos: Obtenga presupuestos detallados de los proveedores preseleccionados, garantizando la claridad de los precios, los plazos de entrega y las condiciones de pago.
Visite las instalaciones (si es posible): Visite las instalaciones de fabricación, si es posible, para evaluar los procesos de producción, la calidad de los equipos y conocer al equipo que está detrás de su posible sala de cocción.
Haga preguntas: No dude en hacer preguntas detalladas sobre los conocimientos del proveedor, su experiencia en proyectos similares y su oferta de asistencia posventa.
Más allá del equipamiento:
Instalación y puesta en marcha: Infórmese sobre los servicios de instalación y puesta en marcha, que garantizan una transición fluida de la entrega a la disponibilidad operativa.
Formación y asistencia: Evalúe la disponibilidad de programas de formación y asistencia técnica continua para dotar a su equipo de los conocimientos y recursos necesarios para manejar y mantener los equipos con eficacia.
Construir una asociación:
La elección de un proveedor de salas de cocción de 30 barriles va más allá de la simple adquisición de equipos. Se trata de establecer una asociación a largo plazo con una empresa que coincida con su visión, comprenda sus necesidades y comparta su pasión por elaborar una cerveza excepcional. Si considera detenidamente estos factores, estará en el buen camino para seleccionar un proveedor que no sólo le proporcione las herramientas, sino que también se convierta en un valioso socio en la elaboración de su futuro, lote a lote.
Comparación de sistemas de elaboración de cerveza de 30 barriles
| Pros | Contras |
|---|---|
| Alto grado de automatización | Programación y controles complejos |
| Ahorro de mano de obra a escala | El coste del equipo es relativamente alto |
| Utilización eficiente de los ingredientes | Requiere un espacio considerable |
| Control de calidad constante | Requiere un cervecero experimentado |
| Posibilidad de ampliación en el futuro | Largo plazo de entrega |
En conclusión, las salas de cocción de 30 barriles permiten la producción comercial de cerveza a mediana y gran escala, pero requieren un capital, un espacio y una experiencia operativa considerables. Una planificación cuidadosa de esta ampliación de la capacidad es vital para el éxito general de la fábrica de cerveza. Existen muchos proveedores de equipos y opciones, por lo que las empresas deben evaluar detenidamente las opciones a la hora de seleccionar el sistema que mejor se adapte a su presupuesto y a sus necesidades de elaboración de cerveza.
Preguntas más frecuentes
P: ¿Qué producción anual puede alcanzar unasala de cocción de 30 barriles?
R: Aproximadamente entre 10.000 y 15.000 barriles al año, suponiendo 5 cocciones semanales y un tiempo de actividad del 75%.
P: ¿La sala de cocción está totalmente automatizada?
R: Depende del proveedor y de las opciones elegidas, pero muchos sistemas de 30 bbl requieren al menos algún tipo de operación manual. Un mayor coste puede proporcionar una automatización completa de la pantalla táctil.
P: ¿Qué tamaño de edificio se necesita para albergar un sistema de 30 bbl?
R: Prevea una superficie mínima de 800 a 1.200 pies cuadrados, más espacio para la bodega de fermentación y los depósitos de salmuera. También se requieren techos altos.
P: ¿Puedo ampliar mi capacidad en el futuro?
R: Sí, la adición de fermentadores y tanques de salmuera adicionales puede aumentar la capacidad anual. La propia sala de cocción puede ampliarse en ocasiones, pero en última instancia puede convertirse en el cuello de botella de la producción.
P: ¿Cuáles son los requisitos de electricidad y servicios públicos?
R: Se necesita un importante consumo eléctrico (más de 400 amperios a 480 V, trifásico), de vapor, glicol y CO2, lo que añade gastos de funcionamiento.