Imaginez que vous puissiez brasser suffisamment de bière pour étancher la soif d’une foule enthousiaste, expérimenter des saveurs uniques et établir votre marque sur le marché concurrentiel de la bière artisanale. C’est la puissance qu’offre un système de brassage de 20 barils. Plongeons dans l’univers de ces systèmes de brassage commerciaux de taille moyenne, en explorant leurs fonctionnalités, leurs composants et les possibilités passionnantes qu’ils offrent aux brasseurs en herbe.
Dévoilement du système de brassage 20 BBL
Un système de brassage de 20 barils est le cheval de bataille de nombreuses microbrasseries et brasseries prospères. Elle comble le fossé entre les petits systèmes pilotes et les grandes brasseries industrielles, permettant aux brasseurs de produire des volumes importants de bière artisanale tout en conservant la flexibilité et le contrôle indispensables à l’expérimentation.
Capacité : Un système de 20 barils correspond à environ 310-420 gallons de moût (bière non fermentée) par lot. Cela permet de brasser une quantité importante de bière en un seul cycle, de satisfaire une clientèle plus large et de permettre aux brasseurs de répondre aux demandes du marché. Grâce à des techniques de double fermentation, certains systèmes peuvent même produire jusqu’à 840 gallons en une seule journée de brassage, ce qui accroît considérablement les capacités de production.
Considérations relatives à l’espace : Bien qu’elles offrent un gain de production significatif par rapport aux systèmes plus petits, les installations de 20 barils nécessitent toujours un espace dédié. Ils occupent généralement des surfaces allant de 1 500 à 3 000 pieds carrés, en fonction de l’agencement spécifique et des configurations d’équipement choisies. Il est essentiel de tenir compte des limites de l’espace lors de la phase de planification.
Conception et agencement : Les systèmes de 20 barils sont généralement modulaires, ce qui permet de les personnaliser en fonction des besoins du brasseur et de l’espace disponible. Les principaux éléments sont les suivants
- Cuve d’empâtage/cuve de clarification : C’est dans cette cuve que les grains sont trempés dans l’eau chaude pour en extraire les sucres et les arômes. Certains systèmes de 20 barils sont dotés d’une cuve de brassage/lautage combinée, tandis que d’autres utilisent des cuves séparées pour mieux contrôler le processus de brassage.
- Bouilloire : Le moût est bouilli dans cette cuve, et le houblon y est ajouté pour l’amertume, l’arôme et la saveur.
- Tourbillon : Cette cuve permet de séparer le moût des particules de drêches avant la fermentation.
- Échangeur de chaleur : Cet équipement refroidit rapidement le moût à une température appropriée pour l’ensemencement de la levure.
- Cuves de fermentation : Ces cuves isolées abritent le moût pendant la fermentation, au cours de laquelle les levures transforment les sucres en alcool et en dioxyde de carbone.
- Cuves de brite : Après la fermentation, la bière est transférée dans ces cuves pour être conditionnée, clarifiée et gazéifiée avant d’être emballée.
- Système de nettoyage : Le maintien d’un environnement de brassage hygiénique est vital. Un système de nettoyage approprié garantit un nettoyage et une désinfection efficaces de tous les équipements.
Processus de brassage avec un système de 20 BBL
Le processus de brassage dans un système de 20 barils suit les mêmes étapes fondamentales que les systèmes plus petits, mais à plus grande échelle. En voici un aperçu simplifié :
- L’empâtage : les grains moulus sont trempés dans de l’eau chaude dans la cuve d’empâtage, ce qui permet aux enzymes de décomposer les amidons en sucres fermentescibles.
- Lautage : L’extrait liquide sucré, appelé moût, est séparé des drêches par un processus de clarification.
- L’ébullition : Le moût est transféré dans la bouilloire et porté à ébullition. Le houblon est ajouté à des intervalles spécifiques pour donner de l’amertume, de l’arôme et de la saveur.
- Tourbillonnage : Le moût chaud tourne rapidement dans le tourbillon, créant un vortex qui sépare les particules de houblon et les autres résidus (sédiments).
- Refroidissement : Le moût est rapidement refroidi à l’aide d’un échangeur de chaleur jusqu’à une température convenant à l’ensemencement de la levure.
- Fermentation : Le moût refroidi est transféré dans des cuves de fermentation où la levure est introduite. Au cours de la fermentation, la levure consomme des sucres et produit de l’alcool et du dioxyde de carbone.
- Conditionnement, clarification et carbonatation : Après la fermentation, la bière est transférée dans des cuves en brite pour le conditionnement, où elle se clarifie et est carbonatée pour atteindre le niveau de pétillance souhaité.
- L’emballage : Enfin, la bière finie est conditionnée en fûts, en canettes ou en bouteilles pour être distribuée et dégustée.
Choisir le bon fournisseur : Un guide pour les brasseurs en herbe
Le choix du fournisseur idéal pour votre système de brassage de 20 barils est une décision cruciale. Voici quelques facteurs clés à prendre en compte :
- Réputation et expérience : Recherchez un fournisseur qui a fait ses preuves et qui possède une vaste expérience dans la conception et la fabrication de systèmes de brassage de haute qualité.
- Options de personnalisation : Le fournisseur offre-t-il une flexibilité dans la configuration du système pour répondre à vos besoins spécifiques et aux contraintes d’espace ?
- Qualité de l’équipement : La qualité des matériaux et de la construction est primordiale. Optez pour un fournisseur qui utilise de l’acier inoxydable de qualité alimentaire et qui respecte les normes industrielles en matière d’équipement de brassage.
- Assistance après-vente : Un service après-vente fiable est essentiel pour le dépannage, l’entretien et la longévité de votre système de brassage.
- Le prix : Si le coût est un facteur important, il ne doit pas être le seul élément déterminant. Concentrez-vous sur la recherche d’un système qui offre le meilleur rapport qualité-prix pour votre investissement, en tenant compte de la qualité, des fonctionnalités et de l’assistance à long terme.
Exemples de fournisseurs et fourchettes de prix (exemple de tableau de données) :
| Fournisseur | Réputation | Personnalisation | Qualité de l’équipement | Support après-vente | Fourchette de prix (système de 20 barils) |
|---|---|---|---|---|---|
| Ss Brewtech | Excellent (marque établie) | Haut | Prime | Complet | $300,000 – $500,000 |
| YoLong Brewtech | Bonne (réputation grandissante) | Modéré | Haut | Standard | $200,000 – $350,000 |
| Groupe Criveller | Excellent (axé sur les systèmes haut de gamme) | Haut | Exceptionnel | Prime | $400,000+ |
Installation, fonctionnement et entretien
L’installation d’un système de brassage de 20 barils nécessite une planification et une coordination minutieuses. Les fournisseurs proposent généralement des services d’installation, garantissant un placement, une connexion et un fonctionnement corrects de l’équipement.
L’exploitation d’un système de 20 barils exige une bonne compréhension des principes de brassage et du fonctionnement des équipements. Les brasseurs doivent suivre une formation adéquate ou collaborer avec du personnel expérimenté pour garantir des pratiques de brassage sûres et efficaces.
L’entretien d’un système de 20 barils est crucial pour une performance et une longévité optimales. Des procédures régulières de nettoyage et d’assainissement sont essentielles pour prévenir la contamination et garantir une qualité constante de la bière. Les fournisseurs proposent souvent des protocoles de nettoyage et des conseils sur l’entretien du matériel de brassage.
Système de brassage de 20 litres: Peser le pour et le contre
Avantages :
- Capacité de production accrue : les systèmes de 20 barils permettent aux brasseurs de produire des volumes nettement plus importants que les installations plus petites, ce qui permet de répondre aux besoins d’une clientèle plus large et à la demande du marché.
- Évolutivité : Ces systèmes offrent un certain niveau d’évolutivité. Grâce aux techniques de double dosage, la capacité de production peut être encore améliorée.
- Un meilleur contrôle : Tout en offrant des lots plus importants, les systèmes de 20 barils permettent aux brasseurs de bien contrôler le processus de brassage par rapport aux installations industrielles de plus grande taille.
- Viabilité commerciale : La capacité de production d’un système de 20 barils permet aux brasseries d’établir une opération commercialement plus viable et de générer potentiellement des profits plus élevés.
Limites :
- Exigences en matière d’espace : Ces systèmes nécessitent un espace dédié, généralement compris entre 1 500 et 3 000 pieds carrés.
- Investissement plus élevé : Par rapport aux systèmes plus petits, les installations de 20 barils nécessitent un investissement initial nettement plus élevé pour l’équipement et les éventuelles mises à niveau de l’installation.
- Complexité opérationnelle : L’exploitation d’un système de 20 barils exige plus d’expertise et de main-d’œuvre que les installations plus petites. Les brasseurs ont besoin d’une formation adéquate ou d’un personnel expérimenté pour garantir des opérations efficaces et sûres.
FAQ
Q : Combien coûte un système de brassage de 20 barils ?
R : La fourchette de prix d’un système de brassage de 20 barils peut varier en fonction du fournisseur, des caractéristiques et du niveau de personnalisation. Il faut s’attendre à une fourchette de 200 000 à 500 000 dollars, voire plus.
Q : De quel espace ai-je besoin pour un système de brassage de 20 barils ?
R : Un espace dédié de 1 500 à 3 000 pieds carrés est généralement nécessaire pour accueillir un système de 20 barils, en fonction de l’agencement spécifique et des configurations d’équipement choisies.
Q : Un système de 20 barils est-il adapté à ma brasserie ?
R : La pertinence d’un système de 20 barils dépend de vos objectifs de production, de votre budget et de l’espace disponible. Si vous souhaitez augmenter votre production à partir d’un système plus petit et que vous disposez de l’espace et des ressources nécessaires, un système de 20 barils peut être une excellente option. Cependant, si vous débutez, un système plus petit peut être une solution plus pratique et plus rentable.
Q : Quels sont les facteurs à prendre en compte lors du choix d’un fournisseur pour mon système de brassage de 20 barils ?
R : Tenez compte de la réputation du fournisseur, de son expérience, des options de personnalisation, de la qualité de l’équipement, du service après-vente et, bien sûr, du prix. Ne vous concentrez pas uniquement sur le coût le plus bas ; donnez la priorité à la recherche d’un système qui offre le meilleur rapport qualité-prix pour votre investissement.