La popularité de la brasserie artisanale a explosé ces dernières années. De plus en plus de petites brasseries ouvrent leurs portes pour répondre à la demande croissante de bières uniques et de qualité. Pour de nombreux brasseurs artisanaux débutants, le choix du bon équipement de salle de brassage est l’une des décisions les plus importantes à prendre lors de l’ouverture d’une brasserie.
Un équipement de brassage artisanal de 20 barils est une taille courante pour de nombreuses brasseries artisanales qui démarrent. Cette taille offre une capacité de production de bière suffisante pour approvisionner une salle de dégustation et la distribution locale, sans nécessiter d’investissements initiaux massifs en équipements.
Ce guide complet couvre les principaux aspects à prendre en compte pour les brasseries de 20 barils – de la sélection des équipements à l’agencement, en passant par les fournisseurs, l’installation et bien d’autres choses encore. Que vous partiez de zéro ou que vous amélioriez votre capacité, utilisez cette ressource pour prendre des décisions éclairées sur les systèmes de salle de brassage de 20 barils.
Vue d’ensemble de l’équipement de brassage artisanal de 20 barils
Une salle de brassage de 20 barils produit 20 barils de bière par lot. Avec des lots typiques de 5 à 10 barils pour les brasseurs artisanaux débutants, un système de 20 barils permet d’augmenter efficacement la capacité tout en restant à la bonne taille.
Quelques caractéristiques clés des systèmes de brassage de 20 barils :
- Taille du lot : 20 barils (620 gallons)
- Capacité de production annuelle typique : 3 000-7 000 barils
- Cuves : Cuve d’empâtage, cuve de clarification, bouilloire, bain à remous, fermenteurs
- Surface nécessaire : Environ 1 200-1 500 pieds carrés
- Hauteur : La hauteur des systèmes varie de 10 à 25 pieds en fonction de la configuration.
- Exigences en matière d’alimentation : Environ 150-400 ampères, 208 ou 240 volts, 3 phases
Les systèmes de 20 barils trouvent un équilibre idéal – suffisamment grands pour atteindre les objectifs de production et suffisamment petits pour être flexibles. Examinons plus en détail les principaux équipements.
Matériel d’empâtage et de lautage
C’est dans les cuves d’empâtage et de clarification que commence la magie du brassage. Le malt est broyé pour transformer les amidons en sucres fermentescibles. Le moût est ensuite débourbé pour séparer le liquide sucré des solides du grain.
Mash Tun
La cuve d’empâtage mélange le malt concassé avec de l’eau chaude pour l’empâtage. Caractéristiques principales :
- Récipient cylindrique ou rectangulaire en acier inoxydable
- Isolation pour maintenir une température de brassage constante
- Agitateurs pour le mélange du moût
- Capteurs de température
- Marques de volume
- Vannes de vidange par le bas
- Chauffage à vapeur ou à feu direct
Beaucoup d’action
La cuve de clarification est utilisée pour séparer et clarifier le moût des grains écrasés. Caractéristiques principales :
- Récipient cylindrique ou rectangulaire en acier inoxydable
- Faux fond avec fentes étroites pour filtrer les grains
- Râteaux et agitateurs pour déplacer les grains pour une meilleure filtration
- Buses de pulvérisation pour le barbotage
- Canaux de collecte du moût
- Lunettes de vue pour contrôler la clarté
- Marques de volume
Les filtres à moût ou les systèmes de brassage dans un sac sont également des options qui combinent le moût et le lautage.
Bouilloire
La bouilloire de brassage, également appelée bouilloire de cuivre ou de brassage, est l’endroit où le moût provenant de la cuve de clarification est bouilli avec le houblon. Caractéristiques principales :
- Réservoir en acier inoxydable à fond arrondi
- Chauffage à feu direct ou à vapeur
- Agitateur ou mélangeur
- Orifices de dosage du houblon et entrée du bain à remous
- Passages latéraux ou supérieurs pour l’accès
- Lunettes et capteurs de température
- Vanne d’arrêt pour le transfert du moût vers le bain à remous
- Boule de pulvérisation CIP pour le nettoyage
Des améliorations telles que des contrôleurs numériques et des systèmes automatisés sont disponibles.
Tourbillon
Après l’ébullition, le moût est transféré dans la cuve d’hydromassage. C’est là que le matériel de rupture du froid et le houblon se déposent avant que le moût clair ne soit pompé vers un refroidisseur et un fermenteur.
- Réservoir cylindrique en acier inoxydable
- Entrée tangentielle du moût pour créer un effet de tourbillon
- Fond conique pour recueillir la barbotine
- Trou d’homme latéral et voyant
- Râteaux ou racleurs rotatifs pour pousser les solides décantés
- Valve d’arrêt en bas
Cuves de fermentation et de vieillissement
Le moût refroidi est transféré dans des fermenteurs où la levure est ensemencée pour transformer les sucres en alcool et en CO2.
- Réservoirs cylindroconiques en acier inoxydable
- Les dimensions varient en fonction de la taille des lots souhaités
- Les réservoirs unitaires de 5 à 7 barils sont typiques des systèmes de 20 barils.
- Vestes de contrôle de la température pour le refroidissement
- Résistant à la pression pour la carbonatation
- Raccords sanitaires – purge, vanne d’échantillonnage, trou d’homme, CIP
- Capteurs de niveau et de pression
Les cuves de vieillissement peuvent contenir du bois ou d’autres additifs pour l’aromatisation.
Matériel de brassage artisanal 20bbl Guide
Lors de la sélection d’une salle de brassage de 20 barils, il y a de nombreuses options d’équipement et d’agencement à évaluer. Ce guide permet de comprendre les éléments clés de l’équipement et les considérations relatives à la configuration.
Configurations du système de brassage
Les systèmes de brassage de 20 barils peuvent être configurés en fonction du budget, des contraintes d’espace et des préférences de brassage.
Brasserie à 2 navires
L’option la plus simple et la plus abordable consiste à combiner l’empâtage et le lautage dans une seule cuve de filtration de l’empâtage.
Avantages : Coût d’équipement moins élevé, encombrement plus faible
Inconvénients: moins de flexibilité, moins d’efficacité
Brasserie à 3 navires
Cette configuration traditionnelle comporte des cuves d’empâtage, des cuves de clarification et des bouilloires séparées. Offre une grande flexibilité pour un brassage par étapes et une meilleure efficacité.
Avantages : Flexibilité, efficacité élevée
Inconvénients : encombrement plus important, coût plus élevé
Brasserie à 4 navires
Ajout d’une cuve séparée pour le mélange du moût avant son transfert dans la cuve de clarification. Permet un régime d’empâtage très souple.
Avantages : Efficacité et flexibilité maximales
Inconvénients : l’empreinte la plus importante et le coût le plus élevé
Tenir compte des plans d’expansion lors du choix de la configuration du système. Il peut être judicieux d’installer d’emblée des raccords de tuyauterie pour les futurs navires.
Caractéristiques principales de l’équipement
Au-delà de ces éléments de base, d’autres facteurs ont une incidence sur les performances et les coûts. Évaluer les options sur :
Niveau d’automatisation
- Manuel : Les systèmes de base nécessitent un fonctionnement manuel
- Semi-automatique : Les moteurs, les actionneurs et les capteurs ajoutent un certain degré d’automatisation.
- Entièrement automatisé : Brassage programmable basé sur des recettes
Options de chauffage
- Brûleurs à feu direct : Abordable, risque de brûlure
- Vapeur d’eau : Cohérent, efficace, coûteux
- Le chauffage électrique : Précision, coûts d’exploitation élevés
Matériaux
- Acier inoxydable : Durable, hygiénique, coûteux
- Acier doux : Abordable, sujet à la corrosion
- Alliages exotiques : Performances accrues, très coûteux
Fabrication
- Soudé : Liaisons les plus solides, modifications difficiles
- Boulonné : Plus facile à modifier, risque de fuites
Évaluer les options pour choisir le bon équilibre entre le coût, la fonctionnalité et la qualité.
Équipement clé d’une brasserie artisanale de 20 barils
Voici les composants typiques d’une salle de brassage de 20 barils :
| Équipement | Spécifications typiques |
|---|---|
| Cuve d’empâtage | Capacité de 20 barils, chauffée à la vapeur, râteaux |
| Tunnel de Lauter | Capacité de 20 barils, râteaux automatiques |
| Bouilloire | Capacité de 25 à 30 litres, chauffée à la vapeur |
| Tourbillon | Capacité de 20 à 25 barils |
| Échangeur de chaleur | Capacité de 50 barils/heure |
| Fermenteurs | 3-5 x 7bblank unitanks |
| Refroidisseur au glycol | 1.5hp, 15,000 BTU/hr |
| Caisse de broyage | Capacité de 500lb |
| Hydrateur à grains | Capacité de 50lb |
| Moulin | Moulin à 2 rouleaux, réglable |
| Traitement de l’eau | Filtre à charbon, adoucisseur |
Des équipements supplémentaires tels que des pompes, des vannes, des tuyaux, des instruments et des contrôles sont nécessaires.
Conception et aménagement d’une salle de brassage de 20 barils
Une planification minutieuse de la conception et de l’agencement de la salle de brassage rend les opérations de brassage beaucoup plus efficaces. Voici les principaux éléments à prendre en compte pour l’aménagement d’une brasserie de 20 barils :
Flux de produits
Concevoir l’agencement de la salle de brassage de manière à optimiser le flux d’ingrédients propres et à minimiser les retours en arrière :
- Manipulation et stockage des grains → Mouture → Empâtage → Lautage→ Ébullition → Tourbillon → Refroidissement → Fermentation → Conditionnement/vente
Ce flux de travail linéaire minimise les croisements de lignes et améliore l’efficacité.
Différences de taille
Tirez parti de la gravité :
- Positionner la cuve d’empâtage plus haut que la cuve de clarification pour un transfert naturel des grains
- Placez le bain à remous et les fermenteurs plus bas que la bouilloire pour que le moût s’écoule en aval.
La minimisation du pompage réduit les coûts d’exploitation.
Pente du sol
Inclinez les sols d’environ 1 pouce par pied vers les drains. Cela permet de nettoyer et d’éviter l’eau stagnante.
Espacement des équipements
Prévoir un espace suffisant autour des navires pour assurer la sécurité des opérations et l’accès à l’entretien. Un espacement minimum de 3-4 pieds est recommandé entre les réservoirs.
Utilitaires
Minimiser les dépenses de services publics en planifiant l’emplacement de ces services :
- Alimentation électrique – dimensionner les panneaux électriques et les conduits de manière appropriée.
- Eau – optimiser le tracé des canalisations
- Air comprimé – étendre les gouttes aux équipements clés
- CO2 – collecteur de plan avec gouttes vers les réservoirs
- Glycol – isolation des lignes de réfrigération
Capacité d’expansion
L’utilisation de l’espace au sol doit être soigneusement étudiée afin de permettre l’installation de réservoirs supplémentaires et l’expansion future.
Normes et exigences du code pour la salle de brassage de 20 barils
Les équipements de brasserie doivent répondre à certaines normes et respecter les règles en matière de plomberie, d’électricité, de construction et de sécurité. Voici les principales considérations :
Fabrication de cuves de brassage
Les réservoirs doivent être soudés conformément aux codes ASME relatifs aux appareils à pression, par des soudeurs certifiés. Des récipients estampillés peuvent être exigés en fonction de la juridiction.
Électrique
- Utiliser des composants électriques homologués UL
- Dimensionnement adapté à la puissance demandée par l’équipement
- Respecter les codes NEC et locaux pour les passages de conduits, les panneaux, les déconnexions.
- Équipement classé Classe 1 Div 1 en cas de présence de poussières dangereuses
Plomberie
- Raccords sanitaires soudés ou tri-clamp uniquement
- Drainage en pente conforme aux normes sur les eaux usées
- Dispositifs anti-refoulement, pompes, vannes certifiés
- Respecter les réglementations locales en matière de plomberie
Sécurité incendie
- Construction incombustible pour les risques liés à la poussière
- Systèmes d’extinction automatique d’incendie
- Voies d’évacuation et sorties de secours suffisantes
Structurel
- Plancher renforcé pour les charges lourdes
- Le renforcement sismique des réservoirs est conforme aux codes
Consulter des sociétés d’ingénierie et de sous-traitance qualifiées pendant la phase de conception afin de garantir la conformité réglementaire.
Matériel de brassage artisanal 20bbl Fournisseurs
Choisir le bon fournisseur d’équipement pour votre salle de brassage de 20 barils est essentiel pour obtenir un système qui répond aux besoins de votre brasserie. Voici les principaux fournisseurs à prendre en considération :
Fournisseurs de salles de brassage
| Entreprise | Emplacement | Gamme de prix |
|---|---|---|
| Specific Mechanical | Victoria, Canada | $$ |
| Premier Stainless | Escondido, CA | $$$ |
| Psycho Brew | Greenville, SC | $$ |
| Équipement pour la bière américaine | Portland, OR | $$ |
| Marks Design & Metal Fabrication | Eugene, OR | $$$ |
Avantages : Expérience dans la construction de systèmes complets de salles de brassage, peut fournir des solutions clés en main.
Inconvénients : flexibilité limitée, délais d’exécution longs
Fabricants de réservoirs
| Entreprise | Emplacement | Gamme de prix |
|---|---|---|
| JV Northwest | Canby, OR | $$ |
| HHS Stainless | Altamonte Springs, FL | $$$ |
| Réservoir Highland | Stoystown, PA | $$ |
| Weldwerks | Anoka, MN | $$ |
Avantages : Coût moins élevé, taille personnalisée, réservoirs de haute qualité
Inconvénients : peut nécessiter l’achat séparé d’autres équipements
Évaluer les options en fonction de la qualité, des délais et de la réputation du service. Demandez des devis à plusieurs fournisseurs.
Prix de la salle de brassage de 20 barils
Le prix d’un système complet de salle de brassage de 20 barils varie généralement entre 250 000 et 500 000 dollars pour l’installation. Voici comment se répartissent les coûts des principaux composants :
| Equipement | Fourchette de prix |
|---|---|
| Mash Tun | $20,000 – $50,000 |
| Lauter Tun | $25,000 – $60,000 |
| Bouilloire | $30,000 – $100,000 |
| Whirlpool | $15,000 – $35,000 |
| Refroidisseur au glycol | $10,000 – $25,000 |
| Fermenteurs | 5 000 $ – 15 000 $ chacun |
| Tuyauterie | $20,000 – $50,000 |
| Contrôles | $10,000 – $30,000 |
| Total | $250,000 – $500,000 |
Les systèmes les moins coûteux ont tendance à fonctionner manuellement, avec des cuves en acier doux et des raccords de base. Les systèmes entièrement automatisés, dotés d’alliages exotiques et de commandes de pointe, se situent dans la fourchette supérieure des prix.
Évaluez soigneusement les options afin d’investir là où cela compte le plus pour vos objectifs. Mettez l’accent sur la qualité pour les navires clés, sur l’automatisation pour améliorer la cohérence, et laissez de la place pour une expansion ultérieure.
Installation d’une salle de brassage de 20 barils
L’installation est un processus complexe qui nécessite la coordination des entreprises de mécanique, d’électricité, de plomberie, de drainage et d’autres corps de métier. Voici quelques conseils pour une installation en douceur :
- Engager un entrepreneur expérimenté en brasserie en tant qu’entrepreneur général pour gérer tous les corps de métier.
- Achever la construction du bâtiment avant de commencer l’installation de l’équipement
- Vérifier les dimensions de l’équipement par rapport au plan avant la livraison
- Déballer et inspecter l’équipement rapidement après la livraison
- Suivre les instructions du fabricant de l’équipement pour l’assemblage
- Protéger les réservoirs pendant l’installation pour éviter tout dommage
- Terminer la tuyauterie, le câblage et les raccordements aux services publics en dernier lieu.
Le processus d’installation devrait prendre de 2 à 4 mois pour un système complet de salle de brassage de 20 barils. Ne précipitez pas les entrepreneurs – une installation bien réalisée garantit une fiabilité à long terme.
Matériel de brassage artisanal 20bbl Opération
L’exploitation d’une salle de brassage de 20 barils nécessite une formation et des procédures appropriées pour maintenir la sécurité et la qualité :
- Suivre toutes les instructions d’utilisation du fabricant
- Élaborer des modes opératoires normalisés pour chaque équipement et pour l’ensemble du processus de brassage.
- Surveillance et enregistrement de tous les paramètres – temps, température, pression, pH, etc.
- Prélever des échantillons à chaque étape pour vérifier la qualité
- Étiqueter et suivre chaque lot
- Rechercher les possibilités d’améliorer la cohérence
- Effectuer la maintenance préventive selon le calendrier prévu
- Résoudre immédiatement les problèmes qui se posent
Avec un bon fonctionnement, un système de 20 barils peut produire de la bière de qualité de façon constante, lot après lot.
Maintenance de la salle de brassage de 20 barils
Pour assurer le fonctionnement fiable d’une salle de brassage de 20 barils pendant des années, il faut suivre les instructions du manuel d’utilisation et d’entretien du fabricant :
- Effectuer un NEP (nettoyage en place) après chaque brassage
- Démonter entièrement les cuves et les tuyauteries pour un nettoyage trimestriel en profondeur
- Remplacer périodiquement les joints et les consommables tels que les tamis.
- Lubrifier et inspecter les agitateurs et les moteurs
- Étalonnage annuel des capteurs et des instruments de contrôle
- Vérifier les soudures et les raccords du réservoir pour détecter d’éventuelles fissures ou fuites.
- Retouche des surfaces rayées ou de la corrosion
- Vérifier que les connexions électriques et les raccordements aux services publics sont bien serrés
- Test des soupapes de sûreté
- Tenir des registres détaillés de l’entretien et des réparations
L’entretien préventif minimise les temps d’arrêt imprévus et prolonge la durée de vie de l’équipement de la salle de brassage.
Comment choisir le fournisseur de matériel de brassage artisanal 20bbl
Il est essentiel de choisir le bon fournisseur de salles de brassage pour obtenir un système qui réponde aux besoins spécifiques de votre brasserie. Voici les principaux critères à évaluer :
Expérience
- Années d’activité et nombre de systèmes installés
- Portefeuille de projets de brasseries avec références
- Expertise spécifique des salles de brassage de 20 barils
Qualité
- Matériaux, normes de fabrication et processus d’assurance et de contrôle de la qualité
- Certifications et conformité des fabricants
- Réputation d’équipements durables
Personnalisation
- Flexibilité pour répondre à vos spécifications
- Gamme d’options et de mises à niveau proposées
Gestion de projet
- Soutien à la conception et recommandations de mise en page
- Capacité à fournir un système complet clé en main
- Point de contact unique et responsabilité
Service
- Garantie et assistance post-installation offertes
- Disponibilité des manuels, des pièces et de l’entretien
- Réactivité en cas de problème
Valeur
- Tarification en fonction des caractéristiques et de la qualité requises
- Coût du cycle de vie, y compris la maintenance
- Stabilité financière de l’entreprise
Visitez les installations, demandez des références et contactez les clients existants afin d’évaluer les fournisseurs avant de vous engager.
Considérations clés pour une salle de brassage de 20 barils
Le choix d’un système de salle de brassage de 20 barils est un investissement important. Gardez ces lignes directrices à l’esprit :
- Choisir la configuration de l’équipement en fonction de l’espace, du budget et des objectifs.
- Investir dans des navires de qualité avec une fabrication certifiée
- Tenir compte du niveau d’automatisation et de flexibilité requis
- Concevoir un agencement efficace de la salle de brassage et des flux de matières
- Dimensionner les services publics de manière adéquate – électricité, eau, glycol, vapeur, drainage
- Choisir l’équipement en pensant à l’expansion future
- Vérifier et comparer plusieurs fournisseurs d’équipement
- Planifier l’installation avec un entrepreneur expérimenté
- Élaborer des procédures opérationnelles normalisées et former le personnel aux processus
- Maintenir la maintenance préventive à un niveau élevé
Bien que le coût initial soit important, un système de salle de brassage de 20 barils conçu et entretenu avec soin produira de manière fiable une bière artisanale de qualité pendant de nombreuses années. Utilisez ce guide pour prendre les meilleures décisions en matière d’équipement afin d’assurer le succès de votre brasserie !
FAQ
Voici les réponses aux questions les plus fréquemment posées sur les systèmes de salle de brassage de 20 barils :
Quelle est l’efficacité typique d’une salle de brassage pour un système de 20 barils ?
Avec une salle de brassage bien conçue à 3 ou 4 cuves, l’efficacité de la salle de brassage devrait se situer entre 75 et 85 %. Cela dépend de facteurs tels que le broyage des grains, le pH de la trempe, le processus d’ensemencement et la conception de la cuve de clarification.
Quelle est la taille de la chaudière nécessaire pour une salle de brassage de 20 barils ?
Une bouilloire de 30 barils chauffée à la vapeur est typique pour un système de 20 barils, offrant une capacité supplémentaire pour l’évaporation et les pertes. Les marmites à feu direct peuvent être plus petites, de l’ordre de 25 barils.
Quelle est la taille des refroidisseurs généralement utilisés pour les salles de brassage de 20 barils ?
Un refroidisseur au glycol d’une puissance de 15 à 30 chevaux est généralement approprié, dimensionné pour refroidir le débit maximal de moût chaud d’une bouilloire de 30 barils. Un double système d’eau glacée et de glycol est recommandé.
Combien de fermenteurs sont optimaux pour un système de 20 barils ?
Prévoyez 3 à 5 fermenteurs d’une taille comprise entre 7 et 10 barils. Cela vous permet de brasser des lots de 20 barils consécutifs tout en conservant une certaine flexibilité en matière de capacité de fermentation.
Quelles sont les exigences en matière d’eaux usées applicables à une salle de brassage de 20 barils ?
Vous aurez besoin d’un système de drainage adéquat et peut-être d’un système de prétraitement ou d’un permis pour déverser les eaux usées à haute teneur. Consultez les réglementations locales.