Un système de brassage de 1 bar il est conçu pour produire 1 baril ou 31 gallons de bière par lot. Ce système à petite échelle est très apprécié des nano et microbrasseries qui se lancent dans la production de bière artisanale.

Une introduction au système de brassage de 1 baril pour les amateurs de bière artisanale

Dans le monde du brassage commercial, le tonneau standard contient 31 gallons américains. Ainsi, une salle de brassage de 1 tonneau ou 1 BBL est conçue pour produire 31 gallons par lot. Cela peut sembler peu par rapport aux mégabrasseries du marché de masse qui produisent des millions de barils par an. Mais pour les microbrasseries qui privilégient la qualité à la quantité, une installation nano de 1 BBL permet d’accorder une attention méticuleuse à chaque petit lot tout en construisant une base locale de fans.

Avec la popularité croissante des bières artisanales, ces systèmes compacts de 1 BBL sont un moyen attrayant pour les brasseurs amateurs de passer à la production commerciale à petite échelle. L’investissement relativement abordable, de l’ordre de 15 000 à 30 000 dollars, permet de franchir le pas et de devenir propriétaire d’une brasserie ou d’une salle de dégustation. Mais au-delà du budget, de nombreux facteurs doivent être pris en compte avant de rejoindre les rangs des nano-brasseurs artisanaux. Il est essentiel de comprendre l’équipement, le processus, les options de personnalisation et le travail pratique requis.

Guide des équipements – Composants d’une brasserie d’un tonneau

Si deux ou trois fermenteurs et quelques cuves de service peuvent suffire à faire démarrer votre microbrasserie, le brassage de qualité professionnelle nécessite un ensemble d’équipements spécifiques pour chaque étape de la production de bière. Voici les principaux composants d’une salle de brassage de base d’un tonneau :

Cuve d’empâtage – L’empâtage extrait les sucres fermentables

La cuve d’empâtage mélange de l’eau chaude et de l’orge maltée moulue ou d’autres céréales pour convertir les amidons en sucres fermentables que les levures peuvent transformer en alcool et en dioxyde de carbone. L’efficacité et la cohérence au cours de cette étape d’empâtage constituent la base.

Cuve de clarification ou de séparation – Rinçage des sucres à partir des céréales

Après l’empâtage, la pulpe de céréales, appelée moût, est transférée dans une cuve de clarification ou une cuve de séparation pour le rinçage des sucres solubles dans le “moût doux” liquide. Les grains non utilisés sont jetés une fois que les sucres sont extraits.

Bouilloire – Faire bouillir le moût houblonné

Le moût sucré passe dans la bouilloire pour être porté à ébullition et le houblon est ajouté à différents moments pour donner de l’amertume, des saveurs et des arômes. L’ébullition vigoureuse stérilise également le moût et élimine les substances volatiles.

Cuve à tourbillon – Décantation du houblon et des coagulants

Une cuve à tourbillon utilise un cycle d’essorage doux pour séparer les débris de houblon, les protéines coagulées et les résidus du moût bouilli. Cela permet de clarifier le liquide avant la fermentation.

Réservoir de fermentation – La levure fait son travail

Après refroidissement, la levure est introduite dans le moût aéré et clarifié dans une cuve de fermentation pour transformer les sucres en alcool, en CO2 et en arômes. La fermentation à température contrôlée est essentielle pour la qualité.

Bright Beer Tank – Maturation et carbonatation

Après la fermentation, la bière “verte” est transférée dans une cuve de bière claire pour être clarifiée, gazéifiée avec les volumes de CO2 souhaités et mûrie avant d’être emballée.

Tuyauterie, pompes et robinets – Transfert de liquides

Un ensemble complet de tuyauteries, de raccords, de vannes de régulation de débit et de pompes relie tous les récipients pour transporter les liquides d’une étape à l’autre du processus.

Panneau de contrôle – The Brewery Brain

Des capteurs, des automatismes et un panneau de contrôle intégré gèrent les équipements, les températures, l’état des vannes et le flux de matières tout au long du brassage.

Equipement	Fonction
Cuve d’empâtage	Mélange des grains moulus avec de l’eau chaude pour en extraire les sucres.
Tunique de clarification	Sépare le moût sucré des drêches
Bouilloire de brassage	Fait bouillir le moût avec du houblon pour lui donner de la saveur.
Tourbillon	Décantation du houblon et des protéines coagulées
Fermenteur	Fermente la bière avec de la levure
Réservoir Brite	Carbonate et clarifie la bière
Tuyauterie	Transfère les liquides entre les récipients
Panneau de contrôle	Contrôle des températures et du pompage

Dispositions typiques d’un système de brassage de 1 baril

Avec une meilleure compréhension des principaux équipements impliqués, examinons comment ils s’intègrent tous dans une nanosalle de brassage. Il existe deux configurations principales pour une brasserie de 1 BBL en ce qui concerne l’agencement de l’équipement :

Mise en page linéaire du début à la fin

Un agencement linéaire place l’équipement dans l’ordre en suivant le cheminement naturel du brassage, depuis les ingrédients bruts jusqu’à la bière finie. Depuis la manutention des céréales à une extrémité, les cuves se poursuivent en ligne – cuve d’empâtage, cuve de clarification, bouilloire de brassage, bain à remous, puis cuves de fermentation et de service. Cette disposition en ligne droite minimise les distances de transfert des liquides. Cependant, l’encombrement plus important peut être difficile à intégrer dans les espaces restreints.

L’installation compacte en triangle permet d’économiser de l’espace au sol

Pour les bâtiments et les sites de petite taille, une salle de brassage triangulaire d’un tonneau est plus efficace en termes d’espace. Ici, les navires sont intercalés, privilégiant la hauteur à la longueur linéaire afin de réduire l’espace au sol. Les grandes cuves d’empâtage et de clarification s’intègrent parfaitement dans un coin, la bouilloire dans un autre, les fermenteurs le long du troisième mur. Les pompes les relient par des tuyaux de transfert plus courts. Cela signifie que des ascenseurs ou des plates-formes sont nécessaires pour accéder aux éléments supérieurs. De plus, la disposition compacte en triangle laisse peu de place à l’expansion.

Guide étape par étape du processus de brassage avec un système de brassage de 1 baril

Maintenant que nous savons quels sont les équipements qui permettent de produire ces 31 gallons de bière artisanale, voyons comment ils fonctionnent en harmonie tout au long du processus de production :

Broyage – Les grains entiers doivent d’abord être fendus ou broyés pour rendre les amidons accessibles à la conversion enzymatique lors du brassage. Un moulin à cylindres ou un moulin à marteaux broie les grains sans les rendre trop farineux.

L’empâtage – Le malt moulu est mélangé à de l’eau chaude à environ 150°F pour activer les enzymes qui transforment les amidons de céréales en sucres fermentescibles au cours d’un repos d’empâtage de 60 minutes. Cette opération a lieu dans la cuve d’empâtage.

Lautage – Après l’empâtage, le moût sucré est séparé des drêches qui sont jetées. L’aspersion permet de rincer les sucres restants de la pulpe de céréales dans la cuve de clarification ou de séparation.

Faire bouillir le mo ût – La bouilloire houblonnée fait bouillir le moût vigoureusement pendant 60 à 90 minutes. Cela permet d’extraire l’amertume et la saveur du houblon tout en désinfectant et en stabilisant le moût.

Décantation des résidus – Le moût chaud bouilli tourne dans une cuve d’hydromassage pendant environ 30 minutes, utilisant la force centrifuge pour décanter le houblon et les coagulants.

Refroidissement et aération – Avant que la levure puisse se développer, le moût chaud doit refroidir rapidement jusqu’à 65-68°F tout en absorbant de l’oxygène. Cela se fait par le biais d’échangeurs de chaleur à plaques et d’infusion d’air.

Fermentation primaire – La levure est ajoutée au moût aéré et refroidi dans un fermenteur pendant 4 à 7 jours, transformant les sucres en CO2, en alcools et en composés aromatiques.

Maturation – La “bière verte” fraîchement fermentée s’assouplit dans les cuves de conditionnement, ce qui permet aux arômes de se fondre et aux levures de s’installer.

Carbonatation et collage – La cuve de bière vive carbonate, clarifie et nettoie la bière par filtration avant de la servir.

Conditionnement et service – Après le traitement, la bière est acheminée vers la salle de dégustation pour y être servie en pintes ou vers la chaîne de mise en conserve pour être vendue à l’extérieur !

Facteurs à prendre en compte lors de la conception de votre système de brassage de 1 baril

Au-delà d’une salle de brassage de base à 3 cuves, la fabrication de votre propre système de rêve nano à 1 baril permet de personnaliser les caractéristiques en fonction de votre vision, de vos contraintes d’espace, de votre budget et de vos plans de croissance futurs. Voyons quelles sont les possibilités de conception qui s’offrent à nous :

Options d’empâtage plus avancées

Brassage par infusion – Les cuves de brassage simples à température unique sont les plus abordables.

Empâtage en plusieurs étapes – Les cuves d’empâtage à réglage continu permettent d’extraire les protéines et l’amidon à des températures différentes au fil du temps, pour une meilleure efficacité et un meilleur corps. Utile pour les styles de bière plus complexes.

Conception intégrée de la subvention – La vidange du fond de la cuve de clarification directement dans la bouilloire permet de gagner du temps et d’économiser du matériel. Mais cela permet de lier la subvention et le dimensionnement de la bouilloire.

Types de bouilloires

Feu direct – Les brûleurs chauffent directement le fond de la marmite, mais le contrôle des brûlures est moindre.

Chaleur indirecte – Les chemises de vapeur ou les échangeurs de chaleur permettent de régler avec précision les températures sans endommager les produits délicats. Utile pour les bières plus techniques.

Options de cuves de fermentation

Fermentation ouverte – Permet une interaction directe entre la levure et le CO2, mais augmente les risques de contamination. Apporte des saveurs distinctives.

Fermentation fermée – Les cuves cylindriques et coniques fermées sont plus faciles à contrôler et à nettoyer, mais elles nécessitent une augmentation de la pression d’aération.

Alliages et métallurgie sur mesure – L’acier inoxydable est la norme, mais les qualités supérieures ou les métaux exotiques peuvent améliorer les performances, la longévité et la qualité des produits.

Niveaux d’automatisation

Manuel – Vannes et équipements entièrement actionnés à la main. Moins coûteux, mais très exigeant en termes de main-d’œuvre.

Semi-automatique – Compromis avec des contrôles de température automatisés mais des transferts manuels.

Entièrement automatisé – Des contrôleurs programmables régulent l’ensemble de la salle de brassage, y compris les vannes entre les cuves et les cycles de nettoyage. Nécessite une ingénierie et un équipement spécialisés.

Principales caractéristiques et fourchettes de prix d’un système de brassage de 1 baril

Si vous avez une bonne connaissance de l’équipement et des opérations, combien pouvez-vous vous attendre à dépenser lors de l’achat d’un système de brassage d’un tonneau ? Les coûts varient d’un fournisseur à l’autre, depuis les installations d’entrée de gamme à trois vaisseaux, qui coûtent environ 15 000 dollars, jusqu’aux installations haut de gamme élaborées, qui coûtent 30 000 dollars ou plus. Examinons les facteurs déterminants :

Dimensions et disposition

Les restrictions en matière d’encombrement jouent un rôle majeur – les plates-formes triangulaires compactes occupent moins d’espace au sol, mais peuvent nécessiter des plates-formes et des ascenseurs pour accéder aux composants empilés verticalement. Les tracés linéaires permettent un flux de travail praticable, mais peuvent s’étendre sur plus de 25 pieds de long. La hauteur du plafond doit permettre de faire bouillir des marmites d’une hauteur maximale de 2,5 mètres.

Niveau d’automatisation et de contrôle

Les brasseries entièrement automatisées de 1 BBL avec des automates programmables, des vannes actionnées et un système d’autonettoyage coûtent cher. La fonctionnalité semi-automatique offre un compromis, mais le fonctionnement entièrement manuel exige beaucoup plus de travail.

Énergie, services publics et infrastructures

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Degré de personnalisation

Un système clé en main de 1 BBL vous permet de brasser rapidement en limitant les options de personnalisation. Des agencements uniques, des alliages exotiques, une automatisation améliorée ou des accessoires de niche augmentent les coûts, mais permettent d’adapter l’équipement aux objectifs de brassage.

Équipements auxiliaires Extras

Le prix dépend également des ajouts tels que le contrôle de la température de fermentation, les échangeurs de chaleur, la manutention des grains, les remplisseuses de bouteilles et les systèmes de nettoyage en place (CIP) qui facilitent le travail de nettoyage. Et n’oubliez pas le mobilier de la salle de dégustation !

Parmi les fabricants d’équipements de salle de brassage de 1 BBL à l’échelle nanométrique, on peut citer

• ABS Commercial – prix de base de 18 000 à 25 000 dollars
• JV Nord-Ouest – 22K à 27K
• Marks Metalworks – 15 000 à 21 000 dollars
• Premier Stainless – $19K à $23K
• SS Brewtech – 17 000 $ à 28 000
• Réservoirs de stockage – 20 000 à 30 000 dollars

Avec une telle variabilité des prix, vous devez soigneusement équilibrer la fonctionnalité, la technologie, la personnalisation et les coûts d’exploitation par rapport aux objectifs de production futurs. Un bon fournisseur d’équipement comprend cet équilibre et vos aspirations. Ce qui nous amène à choisir le partenaire idéal pour votre brasserie.

Comment choisir le meilleur fabricant de salles de brassage de 1 BBL

Le lancement d’une activité commerciale de fabrication de bière n’est pas une mince affaire. Le choix du bon équipement et du bon partenaire d’intégration peut donc faire toute la différence entre le succès du brassage et les maux de tête. Au-delà de la comparaison des offres, tenez compte de ces facteurs de décision lorsque vous choisissez un fournisseur de salle de brassage à 1 tonneau :

Qualité de l’artisanat

La construction, les soudures, la finition et le respect des normes de certification de la qualité des brasseries témoignent d’un souci du détail qui permet d’éviter des problèmes ultérieurs. Demandez des références et visitez des installations existantes si possible.

Capacités de personnalisation

Même à l’échelle nanométrique, il n’y a pas deux brasseries identiques. Choisissez un fournisseur de systèmes de brassage de 1 baril qui dispose d’un savoir-faire en ingénierie lui permettant d’adapter les spécifications, les dimensions et les fonctionnalités de l’équipement à vos objectifs, plutôt que d’opter pour des solutions toutes faites.

Une assistance réactive et compétente

Qu’il s’agisse de conseils en matière de conception, de questions relatives à l’équipement, d’aide à l’installation ou de formation des opérateurs, vous devez trouver un fournisseur qui s’investit dans le bon déroulement des opérations en cours, et pas seulement dans la vente initiale. Renseignez-vous sur les délais d’intervention, la disponibilité des pièces et les manuels fournis.

Essais et fiabilité prouvée sur le terrain

La mise en service d’un nouveau système 1 BBL s’accompagne inévitablement de quelques tâtonnements, mais les fabricants qui ont fait leurs preuves ont résolu la plupart des problèmes. Demandez des statistiques sur le temps de fonctionnement et la fiabilité, des avis de clients et la manière dont ils ont amélioré les premiers systèmes.

Délais et logistique de livraison

Qu’il s’agisse de 4 semaines ou de plus de 6 mois, les calendriers de construction des équipements varient considérablement d’un fournisseur à l’autre. tenez compte des délais d’ouverture de votre brasserie, du financement et des retards éventuels lors de l’évaluation des devis.

Possibilités de mise à niveau et d’extension

Alors que les systèmes à l’échelle nanométrique se concentrent sur les petits lots, les microbrasseries prospères finissent par se développer. Discutez de la facilité avec laquelle les composants et l’infrastructure d’un milliard de litres pourraient permettre de doubler ou de tripler la capacité à l’avenir.

Avantages, inconvénients et limites des salles de brassage de 1 BBL

Avant de vous engager dans l’achat de votre propre système de brassage mini 1 baril, évaluez honnêtement les avantages par rapport aux inconvénients pratiques qui pourraient affecter les opérations quotidiennes et la rentabilité :

Pour

• Investissement initial inférieur à celui des systèmes plus importants
• Hautement personnalisable en fonction des exigences uniques en matière d’espace et de brassage
• Apprendre l’art et la science du brassage commercial en pratique
• Favoriser les contacts personnels avec les amateurs locaux de bière artisanale
• Possibilités d’innovation grâce à des recettes expérimentales en petits lots

Cons

• Les coûts d’équipement par baril sont plus élevés que dans les grandes salles de brassage.
• Travail manuel très concret – moins d’automatisation augmente la charge de travail du personnel
• Une base de consommateurs de niche limite les capacités de volume des ventes
• L’expansion nécessite le remplacement de composants majeurs
• Défis de cohérence et d’efficacité jusqu’à ce qu’ils soient maîtrisés

Limites

• 1 baril par lot fixe un plafond strict pour les volumes de production
• Les espaces extrêmement restreints rendent la flexibilité des équipements difficile
• Le personnel est susceptible de porter plusieurs chapeaux dans chaque fonction.

Bien qu’elles ne soient pas insurmontables, ces réalités doivent être soigneusement prises en compte avant de se lancer dans le rêve d’une nanobrasserie de 1 BBL. Plongez dans les détails opérationnels et financiers les plus infimes plutôt que de vous laisser éblouir par des réservoirs brillants ! Répondons maintenant à quelques questions fréquemment posées par les nano-brasseurs en herbe.

FAQ

Quel est le niveau d’efficacité d’une salle de brassage pour un système de 1 BBL ?

Visez une efficacité de 50 à 65 % pour l’extraction des sucres fermentescibles du grain lors de la conception de votre installation 1BBL. Il s’agit de mesurer la quantité de sucres qui se retrouve dans le moût par rapport au poids total des grains. L’efficacité s’améliore grâce à une maîtrise précise du broyage et de l’empâtage.

Est-il possible d’augmenter la capacité de production à l’avenir au-delà de lots de 1 tonneau ?

Alors que les systèmes de 1 BBL permettent des ajouts modulaires pour s’agrandir, l’augmentation de la capacité au-delà de 10 barils nécessitera probablement le remplacement des cuves d’empâtage, des bouilloires et des fermenteurs. Planifiez soigneusement la taille maximale avant de procéder à l’installation ou assurez-vous que votre espace de construction, vos services publics et votre budget vous permettent d’effectuer des mises à niveau.

Combien d’employés sont nécessaires pour faire fonctionner une petite microbrasserie de 1 à 2 hectolitres ?

Pour une startup à l’échelle nanométrique, 1 à 2 brasseurs qualifiés peuvent probablement s’occuper des opérations de la salle de brassage à chaud et des caves de fermentation à froid. Mais si les objectifs de production ou les variétés se développent, il faudra certainement plus de personnel de cave, de salle de dégustation, de vente, de livraison et d’administration. Commencez prudemment et augmentez judicieusement.

Quel équipement supplémentaire est nécessaire pour conditionner des lots de 1 BBL en canettes, crowlers et fûts ?

Le matériel de brassage de base ne produit que de la bière en vrac. L’emballage dans des boîtes, des bouteilles, des fûts ou des conteneurs à emporter nécessite un traitement supplémentaire – nettoyage, purge de l’oxygène, remplissage, sertissage et étiquetage. Il existe des options d’équipement automatisé, tant manuel que modulaire, pour le bouchage de volumes de 1 BBL.

Quelle est la différence entre les bouilloires à feu direct et les bouilloires à chaleur indirecte ?

Les bouilloires à feu direct sont dotées de brûleurs situés juste en dessous pour une ébullition agressive, mais le contrôle de la température est plus délicat. Le chauffage indirect utilise des chemises de vapeur encastrées ou des échangeurs de chaleur externes pour chauffer doucement le moût en évitant les brûlures – c’est mieux pour les recettes de bière délicates, mais l’action d’ébullition est moins vigoureuse.

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