Avec le développement rapide du marché de la bière artisanale, de plus en plus d’entrepreneurs se lancent dans l’exploitation de microbrasseries. Toutefois, pour exploiter avec succès une microbrasserie, il est essentiel d’acheter du matériel de brassage rentable. Une sélection raisonnable des équipements permet non seulement de contrôler efficacement les coûts, mais aussi d’améliorer l’efficacité de la production et de garantir la qualité de la bière.
Qu'est-ce qu'une microbrasserie ?
Une microbrasserie est une brasserie plus petite qui se concentre sur la bière artisanale. La microbrasserie est généralement plus flexible et innovante et peut adapter les processus de production et les produits en fonction de la demande du marché et des goûts des consommateurs. Le processus de production est axé sur la personnalisation, souvent avec des recettes et des saveurs uniques. Ce type de brasserie présente généralement de fortes caractéristiques régionales et une culture de marque personnalisée, attirant les amateurs de bière qui aiment essayer de nouvelles saveurs et soutenir les brasseries locales.
La composition de base du matériel de brassage
Meunier de malt
La malterie est l’un des équipements les plus importants du processus de brassage de la bière. Sa fonction principale est de broyer le malt en particules pour le processus d’empâtage suivant. Le fonctionnement de la malterie a une incidence directe sur l’efficacité de l’empâtage et sur la qualité finale de la bière.
Purée de thon
La cuve d’empâtage est un dispositif utilisé pour mélanger et chauffer le malt concassé avec de l’eau. L’objectif est d’activer les enzymes par la chaleur, de décomposer l’amidon du malt et de le convertir en sucre fermentable. La cuve d’empâtage est généralement dotée d’une fonction de contrôle de la température afin de garantir un contrôle précis de la température pendant le processus d’empâtage, ce qui influe sur le goût de la bière.
Bouilloire réservoir
La cuve de la bouilloire est un dispositif qui chauffe le liquide écrasé jusqu’à ébullition. Son principal objectif est de tuer les micro-organismes pendant le processus d’ébullition afin de garantir l’hygiène et la sécurité de la bière. Dans le même temps, le processus d’ébullition permet également d’extraire la saveur du malt et de la mélanger au houblon pour augmenter l’amertume, l’arôme et le goût de la bière.
Cuve de fermentation
La cuve de fermentation est une étape très importante du processus de brassage de la bière. La levure y joue un rôle en transformant le sucre en alcool et en dioxyde de carbone. Les cuves de fermentation ont généralement des capacités différentes et la taille appropriée peut être sélectionnée en fonction des besoins de production. La température de fermentation, la durée et le type de levure ont une incidence directe sur le goût et la teneur en alcool de la bière.
Équipement de refroidissement
Dans le processus de brassage, l’équipement de refroidissement joue un rôle essentiel, en particulier après l’empâtage et l’ébullition, la température doit être rapidement ramenée à une température de fermentation appropriée. L’efficacité de l’équipement de refroidissement affecte directement le cycle de production de la bière et est également liée à la qualité du produit final.
Réservoirs lumineux
Les cuves à claire-voie sont utilisées pour conserver la bière ayant achevé sa fermentation en vue de sa maturation et de sa clarification. La capacité de la cuve de garde doit être déterminée en fonction du volume de production.
Machine de remplissage
Les machines de remplissage sont utilisées pour remplir de la bière dans des bouteilles, des canettes ou des fûts. L’efficacité de cet équipement est directement liée à la rapidité et à l’hygiène de la production.
Comment choisir un équipement de brassage rentable ?
Budget des coûts
Lorsque vous choisissez un équipement, vous devez tenir compte de votre budget. Le coût d’achat, le coût d’installation et le coût d’exploitation de l’équipement doivent tous être évalués de manière exhaustive. En calculant précisément les coûts et en trouvant l’équipement le mieux adapté à la microbrasserie, vous pouvez maximiser l’efficacité de la production et la qualité du produit sans dépasser le budget.
Sélection des matériaux d'équipement
Lorsque vous choisissez un équipement de brassage, l’acier inoxydable de haute qualité (tel que l’acier inoxydable 304 ou 316) est le matériau idéal. Il présente une excellente résistance à la corrosion et peut résister à l’érosion des substances acides et alcalines pendant le processus de brassage, ce qui prolonge la durée de vie de l’équipement. Par ailleurs, la surface lisse de l’acier inoxydable est facile à nettoyer et à désinfecter, ce qui garantit l’hygiène de l’équipement et répond aux exigences de l’industrie brassicole. En outre, ces matériaux en acier inoxydable peuvent également résister à des températures élevées, ce qui garantit la stabilité de l’équipement dans des environnements à haute température.
Capacité de production claire
| Échelle de production | Capacité recommandée de l’équipement | Type d’équipement | Situation applicable |
| Production annuelle <500L | 50L-200L Micro-équipement | Matériel de micro-brasserie | Adapté aux microbrasseries, flexible, idéal pour la production de petits lots |
| Production annuelle 500L-5000L | 500L-2000L Équipement moyen | Système de brassage moyen | Convient aux brasseries artisanales, permet d’augmenter la production et garantit l’efficacité. |
| Production annuelle >5000L | 2000L+ Grand équipement | Grand équipement de brassage automatisé | Convient à la production à grande échelle, à l’automatisation poussée et à l’infusion en continu. |
Degré d'automatisation
- Équipement manuel : convient aux établissements vinicoles disposant de fonds limités et ayant une petite production, avec un coût d’équipement peu élevé, mais reposant sur un fonctionnement manuel et une faible efficacité.
- Équipement semi-automatique : adapté à la production de vin à moyenne échelle, il permet d’améliorer l’efficacité de la production dans une certaine mesure tout en contrôlant les coûts d’investissement.
- Équipement entièrement automatique: adapté à la production à grande échelle, avec des fonctions d’exploitation automatisées, qui peuvent améliorer l’efficacité et la cohérence de la production, mais l’investissement initial est élevé.
Entretien quotidien des équipements
- Nettoyage et désinfection réguliers : empêchent la formation de résidus et de micro-organismes et garantissent l’hygiène et la sécurité du processus de brassage.
- Vérifiez les raccords de l’équipement pour éviter les fuites, en particulier au niveau des tuyaux et des vannes, afin d’éviter que les fuites de bière ou de vapeur n’affectent la production.
- Calibrez régulièrement le système de contrôle de la température : Le système de contrôle de la température est essentiel au processus de brassage. Un contrôle précis de la température peut garantir la qualité du brassage, c’est pourquoi il doit être étalonné régulièrement pour maintenir sa précision.
Tendances du marché des équipements de brassage pour microbrasseries
Le marché des équipements de brassage pour les microbrasseries se développe vers l’automatisation, l’intelligence et la protection de l’environnement. Avec les progrès de la science et de la technologie, les systèmes de contrôle intelligents et les technologies de l’Internet des objets ont été largement utilisés dans le processus de brassage, ce qui permet d’améliorer l’efficacité de la production, d’optimiser les processus de brassage et de garantir la qualité de la bière. Dans le même temps, la protection de l’environnement et le développement durable sont devenus des tendances importantes dans l’industrie, et de nombreux équipements utilisent des technologies d’économie d’énergie et de réduction des émissions pour réduire l’impact sur l’environnement. En outre, compte tenu de la demande croissante des consommateurs pour des bières personnalisées et en petites quantités, l’équipement de production des microbrasseries tend également à être flexible et personnalisé pour s’adapter à l’évolution des besoins du marché et renforcer la compétitivité des marques.
FAQ
1. Comment déterminer les spécifications requises pour le matériel de brassage ?
Elle doit être déterminée en fonction de l’échelle de production de la brasserie, de la production annuelle prévue, de la demande du marché et du plan de développement. Par exemple, les microbrasseries choisissent généralement un équipement de 500 litres, 1000 litres ou 2000 litres pour s’assurer qu’elles peuvent répondre à la demande sans gaspiller la capacité de production.
2) Quel est l’équipement le mieux adapté à la microbrasserie, l’équipement entièrement automatique ou semi-automatique ?
- Les équipements entièrement automatiques permettent d’améliorer considérablement l’efficacité de la production, de réduire les interventions manuelles et d’améliorer la stabilité des lots. Il convient aux brasseries disposant de fonds suffisants et d’une grande échelle de production. Toutefois, les coûts d’acquisition et de maintenance sont élevés, de même que les besoins de formation des opérateurs.
- Les équipements semi-automatiques sont moins coûteux et conviennent aux brasseries en phase de démarrage ou aux brasseries artisanales. Il est plus souple à utiliser, mais il dépend davantage du travail manuel et son efficacité de production est relativement faible.
Si les fonds sont limités mais que vous souhaitez tout de même améliorer l’efficacité, vous pouvez choisir un équipement semi-automatique et l’équiper de certains modules d’automatisation, tels qu’un système de contrôle de la température, un système de nettoyage CIP, etc.
3. comment fonctionne le refroidisseur ?
Les refroidisseurs sont souvent utilisés pour refroidir rapidement le moût bouilli afin de garantir une température propice à la croissance des levures et à la fermentation. Les types de refroidisseurs les plus courants sont les refroidisseurs à plaques et les refroidisseurs à spirale. Un refroidissement rapide peut empêcher le développement de bactéries et d’autres micro-organismes et favoriser une meilleure fermentation.
4) Combien de temps dure le processus de fermentation de la bière ?
Le processus de fermentation de la bière dure généralement de 7 à 14 jours, en fonction du type de bière et de la température de fermentation. Certaines bières fermentées à basse température peuvent prendre plus de temps, tandis que les bières fermentées à haute température ont un cycle de fermentation plus court.
5. à quelle fréquence l’équipement d’une microbrasserie doit-il être nettoyé ?
L’équipement d’une microbrasserie doit être nettoyé régulièrement pour éviter toute contamination microbienne. En général, après chaque brassage, tout le matériel qui a été en contact avec la bière est soigneusement nettoyé et désinfecté. La fréquence de nettoyage des différents équipements peut varier, mais ils sont généralement nettoyés au moins une fois par semaine.
Si vous envisagez d’ouvrir ou d’agrandir la brasserie, vous pouvez contacter Micet Craft directement. Nos ingénieurs concevront et fabriqueront des équipements de brasserie en fonction de votre processus de brassage. Bien entendu, nous vous fournirons également une solution clé en main complète. De plus, si vous envisagez d’agrandir la brasserie, nous vous fournirons des solutions personnalisées.