La bière est largement considérée comme la boisson fermentée la plus complexe au monde. Son goût, sa couleur et sa sensation en bouche ont plus de variations que les autres boissons artisanales. La bière utilise beaucoup de matières premières. Cela crée des saveurs complexes qui ne peuvent pas être obtenues par les spiritueux distillés, le vin et le cidre. C’est pourquoi la plupart des gens aiment la bière. Le processus de brassage de la bière est comme une langue étrangère pour de nombreuses personnes. Mais si les amateurs de bière artisanale veulent apprécier les délicieuses boissons devant eux. Ensuite, lorsque vous buvez une délicieuse bière artisanale, une compréhension de base des étapes de base du brassage peut être utile. Faisons connaissance avec le processus de production de la bière.
Maltage et mouture
Le brassage commence avec de l’orge, du blé, de l’avoine ou du seigle crus germés dans la malterie. De manière générale, l’orge est le malt le plus répandu dans la bière artisanale. Le blé et le seigle sont deux autres grains de malt couramment utilisés. Nous devons sécher le grain dans la cave à bière, et éventuellement le sécher. L’orge maltée est un grain d’orge qui a déjà commencé le processus de germination. Le processus de maltage est effectué pour former les enzymes dans le grain. Ces enzymes sont nécessaires à la conversion de l’amidon des grains en sucre.
Le broyage est l’écrasement de la coque externe ou de la couche externe du grain. Ensuite, le processus de rupture de la couche interne afin que le liquide de saccharification entre en contact avec le grain entier. Il s’agit d’une étape très critique du processus. Parce qu’un broyage incorrect affectera la bière avant le début du brassage. La clé de ce processus est de broyer suffisamment le grain pour exposer le centre de l’amidon de la graine d’orge. Bien entendu, ce processus n’endommagera pas l’enveloppe du grain qui les enveloppe.
Brassage
Une fois le broyage terminé, le processus de brassage est lancé. La purée fait référence au processus de trempage de l’orge. Ce processus permet à l’orge et à l’eau chaude de fusionner pour activer la maltase. La purée convertit également l’amidon du grain en sucre fermentescible, qui finit par devenir de l’alcool. Généralement, le processus de brassage doit être effectué à 100 ° F ~ 170 ° F. Parce que le type de sucre produit par l’enzyme peut être contrôlé en augmentant et en abaissant la température. Il est donc nécessaire de vérifier de près la température de brassage lors du brassage de la bière. Pour le chauffage, vous pouvez choisir le chauffage à la vapeur, le chauffage à flamme directe et le chauffage électrique. Le processus de brassage prend une à deux heures.
Lautering
Le lautering est le processus qui consiste à séparer le moût du grain usé aussi efficacement que possible. Généralement, cela se fait dans une cuve séparée. Bien sûr, il existe maintenant de grandes chambres de brassage de bière qui effectuent ce processus en cuve de brassage.
Une cuve de filtration a un fond perforé ou fendu avec des orifices de ruissellement. Les solides de la purée se déposent au fond et forment un filtre pour le moût.
Le lautering se compose de trois étapes: mashout, recirculation et barbotage. La purée consiste à élever la température de la purée à 170 degrés Fahrenheit. Il arrête les réactions enzymatiques et préserve le profil de sucre fermentescible du moût. Bien sûr, cela rend également le moût moins visqueux et plus facile à travailler.
Une fois le moût transféré, les grains utilisés restants doivent être retirés. Ce grain se compose de paillettes et des particules restantes de purée. Le barbotage est le processus de rinçage du grain usé. Avec de l’eau chauffée pour obtenir autant de sucres que possible du grain restant du moût.
Ébullition
Le brasseur doit faire bouillir le moût dans une bouilloire. Il y a deux raisons principales pour le processus d’ébullition du moût. La première consiste à pasteuriser le moût. L’autre consiste à ajouter du houblon ou d’autres saveurs, comme le gingembre ou la mélasse. Plus le houblon est bouilli longtemps dans le moût, plus l’amertume de la bière est forte. Si du houblon est ajouté à la fin du processus d’ébullition, l’amertume de la bière n’est pas très forte et le goût est plus doux. En règle générale, le processus d’ébullition doit durer de 60 à 120 minutes.
Habituellement, les brasseurs amateurs ne pensent pas à faire bouillir, et à part la nécessité d’ajouter du houblon, rien ne semble se passer. Mais, l’ébullition du moût est un maillon clé dans le processus de vinification. La réaction chimique qui se produit au cours de ce processus a un impact important sur la saveur de
L’ébullition du moût est l’un des aspects les plus critiques et les plus complexes du processus de brassage. De nombreux nouveaux brasseurs de bière à grains entiers se renseignent sur les effets des différentes températures, de l’épaisseur de la purée et d’autres aspects de l’ébullition pour comprendre ce qui se passe pendant le processus d’ébullition
Habituellement, les brasseurs amateurs ne pensent pas à faire bouillir, et à part la nécessité d’ajouter du houblon, rien ne semble se passer. Mais, l’ébullition du moût est un maillon clé dans le processus de vinification. La réaction chimique qui se produit au cours de ce processus a un impact important sur la saveur de
L’ébullition du moût est l’un des aspects les plus critiques et les plus complexes du processus de brassage. De nombreux nouveaux brasseurs de bière à grains entiers se renseignent sur les effets des différentes températures, de l’épaisseur de la purée et d’autres aspects de l’ébullition pour comprendre ce qui se passe pendant le processus d’ébullition
Tourbillon
Après ébullition, l’étape vortex élimine les protéines et les solides de houblon par sédimentation. Ce processus peut clarifier davantage le moût. Le solide retiré est appelé trub. La cuve d’ébullition peut être utilisée comme bain à remous. Bien sûr, vous pouvez également utiliser un conteneur séparé conçu séparément.
Les quatre processus de brassage, de lavage, d’ébullition et de tourbillon sont effectués dans le système de brassage. Le système de brassage est également appelé la brasserie. Nous pouvons fournir une variété de systèmes de brassage combinés en fonction de vos différents besoins. Si vous souhaitez acheter du matériel de microbrasserie, vous pouvez nous contacter à tout moment. Micet Craft peut vous fournir une solution clé en main complète.
Fermentation
Une fois le tourbillon terminé, le moût doit être transféré dans le fermenteur. Il est nécessaire d’ajouter de la levure de bière dans la cuve de fermentation pendant la fermentation. La levure de bière est un organisme vivant, elle est très pointilleuse sur la température ambiante. Ainsi, le moût doit être refroidi. Lorsque le moût est transféré vers le fermenteur, il doit passer à travers un échangeur de chaleur pour réduire la température. Ce processus nécessite un refroidissement contrôlé à une température spécifique. Généralement, la température à laquelle la bière est brassée est de 60 à 70 degrés Fahrenheit.
Une fois le transfert terminé, vous devez mettre la levure de bière dans la cuve de fermentation. La levure consomme le sucre produit dans la purée et convertit le sucre en alcool et en dioxyde de carbone. Lorsque la fermentation est terminée, la «bière» doit être refroidie à 30 ° F pour être conditionnée. La levure se dépose au fond du fermenteur. Ceci est fait pour aider à clarifier la bière. Bien sûr, vous pouvez également collecter la levure au fond et l’utiliser lors de la prochaine fermentation.
Conditionnement
Pendant le processus de conditionnement des ales et des lagers, la bière mûrit et lisse. Bien entendu, les sous-produits de la fermentation seront réduits. Il est possible de sécher le houblon pendant cette étape pour ajouter de l’arôme.
Le processus de conditionnement peut durer de une à six semaines, parfois même plus. Selon le type de bière, le brasseur peut choisir de filtrer la levure résiduelle ou d’autres particules de la bière.
Rayonnage
À la fin de la phase de conditionnement, la bière est filtrée dans une cuve lumineuse. Dans le réservoir lumineux, la bière peut être gazéifiée pour carbonater la bière. La carbonatation forcée consiste à ajouter du CO2 sous haute pression au récipient pour forcer la bière à absorber le dioxyde de carbone. La plupart des brasseries utilisent cette opération. Parce qu’il peut accélérer la carbonatation de la bière. Cela peut également rendre la bière plus claire. Bien sûr, certaines personnes pasteuriseront la bière pour améliorer la transparence et la durée de conservation.
Emballage et distribution
Une fois le soutirage terminé, la bière doit être conditionnée à l’aide d’une machine de remplissage de bière. La bière peut être conditionnée en bouteilles, en canettes et en fûts. Après emballage, il peut être vendu dans le monde entier. Il peut être vendu aux bars et aux restaurants. Bien entendu, il peut également être vendu dans les épiceries et les dépanneurs.
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