Le brassage de la bière allie la science et l’art, et l’équipement professionnel en est la clé. Pour les brasseurs amateurs, le bon équipement permet de contrôler avec précision chaque maillon et d’améliorer la qualité de la bière. Pour les grandes brasseries, un équipement de pointe permet d’augmenter la production et de maintenir l’homogénéité du produit. Une connaissance approfondie des différents types d’équipements de salle de brassage aura une incidence directe sur l’efficacité de la production, la stabilité de la qualité de la bière et la compétitivité de la marque.
Types de systèmes de brassage
Systèmes de brassage manuels
Le processus d’exploitation des systèmes de salle de brassage manuels est réalisé manuellement, comme le placement des matières premières, le contrôle de la température, la commutation des vannes, le transfert du moût, etc. qui exigent tous que les brasseurs opèrent un par un.
Personnes concernées :
- Débutants ou petites entreprises familiales de brassage artisanal
- Les personnes disposant d’un budget limité et souhaitant contrôler l’ensemble du processus d’exploitation
Caractéristiques:
- Le coût le plus bas et la structure de système la plus simple
- Équipement de petite taille et faible encombrement
- Fonctionnement flexible, les paramètres peuvent être ajustés en fonction de l’expérience.
- Les exigences en matière d’expérience de l’opérateur étant élevées, des différences entre les lots sont susceptibles de se produire.
- Efficacité relativement faible et capacité de production limitée
Scénarios d’application recommandés :
Brasseries artisanales, laboratoires de brassage expérimental, lieux d’enseignement
Systèmes de brassage semi-automatiques
Les systèmes de salle de brassage semi-automatisés automatis ent certains liens clés, tels que le contrôle automatique de la température du moût et le réglage automatique du refroidissement des cuves de fermentation, mais la manutention des matériaux et la commutation des vannes nécessitent toujours une intervention manuelle.
Personnes concernées :
- Entrepreneurs disposant d’une certaine base brassicole
- Les brasseries de petite et moyenne taille veulent trouver un équilibre entre flexibilité et efficacité
Caractéristiques:
- L’opération est plus efficace que les systèmes manuels et réduit les erreurs humaines.
- Conserver un certain espace pour les opérations manuelles, adapté aux ajustements personnalisés
- Coût modéré, équilibre entre la fonction et le budget
- La production par lots peut être stable, mais nécessite toujours une supervision humaine.
Scénarios d’application recommandés :
Brasseries communautaires, lancement de marques de bière artisanale, restauration de chaîne soutenant les brasseries
Systèmes de brassage entièrement automatisés
Les systèmes de salle de brassage entièrement automatisés sont contrôlés par un automate programmable ou un écran tactile pour réaliser l’automatisation de l’ensemble du processus, de la trempe à l’ébullition, en passant par la fermentation, le nettoyage, etc. Le système peut prérégler la recette et réaliser plusieurs lots de production en un seul clic.
Personnes concernées :
- Brasseries commerciales moyennes et grandes
- Clients ayant des exigences élevées en matière de rendement, de constance de la qualité et d’efficacité de la production
Caractéristiques:
- Production hautement automatisée, facile à utiliser et standardisée
- Augmenter la capacité de production et réduire les coûts de main-d’œuvre
- La recette peut être prédéfinie et la production répétée est stable et fiable.
- L’investissement initial est élevé et la mise en service et l’entretien des équipements sont soumis à certaines exigences.
Scénarios d’application recommandés :
Grandes brasseries fines, marques régionales de vente en vrac, usines OEM
Composants d'équipements de brasserie
Meunier de malt
La meunerie est le point de départ du brassage. Elle broie le malt sec pour le moût. L’équipement courant est un moulin à deux ou quatre rouleaux. Les équipements de meunerie de haute qualité peuvent ajuster la distance entre les rouleaux pour s’assurer que la coquille est complète et que la poudre à l’intérieur est uniforme, ce qui est propice à la filtration ultérieure.
Système de brassage
- Tunnel de trempe : Contrôle la température pour activer les enzymes, généralement chauffée à l’électricité ou à la vapeur.
- La cuve de clarification : Séparer le moût de la lie, la conception de la structure affecte l’efficacité de la filtration.
- Réservoir de la bouilloire : Fait bouillir le moût et ajoute le houblon, ce qui détermine l’amertume et l’arôme de la bière.
- Réservoir à tourbillons : Précipite les protéines et les impuretés et améliore la clarté du moût.
Cuves de fermentation
Les cuves à fond conique en acier inoxydable sont couramment utilisées et présentent une bonne étanchéité et une bonne résistance à la pression. Les cuves de fermentation sont généralement équipées d’enveloppes de contrôle de la température afin d’ajuster avec précision la température interne. En outre, le fond conique facilite la sédimentation et la collecte des levures, ce qui est propice à la réutilisation.
Système de refroidissement
Le système de refroidissement sert non seulement à contrôler la température de fermentation, mais aussi à refroidir rapidement le moût après ébullition.
Echangeur de chaleur à plaques
Lors de la phase de refroidissement du moût, l’échangeur de chaleur à plaques échange de la chaleur avec le moût à haute température à travers de l’eau glacée ou de l’eau froide, le refroidissant rapidement à la température requise pour la fermentation tout en réduisant le risque d’infection.
Réservoir d'eau froide
Le réservoir d’eau froide peut stocker du liquide de refroidissement pour la circulation. Il peut être utilisé avec des refroidisseurs industriels pour améliorer l’efficacité du refroidissement et convient aux scénarios de production avec plusieurs réservoirs. Il est recommandé aux moyennes et grandes caves de configurer un système de circulation d’eau froide afin d’améliorer le rendement énergétique global.
Système CIP
Le système CIP utilise des liquides acides et alcalins pour nettoyer l’intérieur de l’équipement de brassage afin d’améliorer les normes d’hygiène. Les petites caves peuvent utiliser des unités CIP de type poussoir, qui sont rentables ; les moyennes et grandes caves doivent être équipées de stations CIP automatisées pour obtenir un nettoyage et une stérilisation continus.
Comment choisir correctement l'équipement d'une salle de brassage ?
- Clarifiez l’échelle de production et les objectifs : Tout d’abord, déterminez votre objectif de production mensuelle, par exemple 200 litres par jour ou plusieurs milliers de litres par mois. L’échelle détermine la capacité du système de brassage, de la cuve de fermentation et le nombre d’équipements. Il est recommandé de commencer par un petit équipement et d’augmenter progressivement la capacité une fois que les ventes se sont stabilisées.
- Choisissez le bon degré d’automatisation : Les systèmes manuels sont peu coûteux mais reposent sur l’expérience manuelle ; les systèmes semi-automatiques sont plus efficaces et conservent une certaine souplesse opérationnelle ; les systèmes entièrement automatiques conviennent aux usines qui ont besoin de standardisation et de production de masse. Lors de l’achat, vous devez tenir compte du budget, de la configuration de la main-d’œuvre et des capacités de gestion.
- Prêtez attention aux matériaux et aux processus de l’équipement : l ‘acier inoxydable de haute qualité (tel que 304 ou 316L) est le premier choix pour l’équipement de brassage, car il est très résistant à la corrosion et facile à nettoyer. Le processus de soudage doit être lisse et sans angles morts afin d’éviter la prolifération des bactéries. Le contrôle de la précision du meulage et de l’étanchéité de l’interface par le fabricant est également un indicateur important pour juger de la qualité.
- Aménagement de l’espace : Planifiez raisonnablement la disposition des équipements en fonction de la taille de l’usine et réservez les canaux d’exploitation et l’espace de nettoyage nécessaires. Dans le même temps, demandez-vous s’il est possible d’ajouter des cuves de fermentation ou des lignes d’emballage à l’avenir. Le choix d’un système doté de capacités d’extension modulaire est plus avantageux à long terme.
- Service après-vente et assistance technique : Les nouveaux utilisateurs rencontrent souvent des problèmes de débogage ou de processus lors de l’utilisation de l’équipement. Lors du choix des fabricants d’équipements, il est recommandé de donner la priorité aux fournisseurs qui proposent des conseils d’installation, un débogage à distance, un dépannage, la fourniture de pièces détachées et d’autres services après-vente complets, ce qui permet de réduire efficacement l’incertitude liée aux essais.
Conseils d'installation et d'entretien pour l'équipement de la salle de brassage
La normalisation de l’installation et de la mise en service de l’équipement de la salle de brassage est directement liée à l’efficacité de la production ultérieure et à la qualité de la bière. Pour les novices, il convient de prêter attention à chaque détail, de la préparation à l’entretien quotidien.
- Préparation avant l’installation : Avant l’arrivée de l’équipement, assurez-vous que l’usine dispose d’un système d’alimentation électrique stable, d’interfaces d’alimentation en eau et de drainage, d’installations de ventilation et d’échappement, et d’un espace raisonnable pour la disposition de l’équipement. Le sol doit être plat et antidérapant, avec une certaine capacité de charge, ce qui est pratique pour la fixation et le drainage de l’équipement.
- Mise en service et fonctionnement de l’équipement : Après l’installation de tous les équipements, il est nécessaire de procéder à un essai à vide et à un essai d’eau. Vérifiez si la pompe fonctionne en douceur, si le commutateur de vanne est flexible, si le contrôle de la température est précis, si le système d’agitation est normal, etc., afin de vous assurer que l’ensemble du processus peut être exécuté de manière stable.
- Inspection quotidienne de l’équipement : Les cuves de fermentation, les cuves d’empâtage, les échangeurs de chaleur à plaques et les autres composants clés doivent être nettoyés après utilisation afin d’éviter les blocages résiduels ou la pollution de la fermentation. Vérifiez régulièrement si les joints, les arbres de pompe et les vannes sont usés et vieillis afin d’éviter les fuites ou les dommages.
- Établir un mécanisme de maintenance et d’enregistrement : il est recommandé que la cave établisse un dossier de maintenance de l’équipement de base afin d’enregistrer l’état de fonctionnement et le temps de maintenance de chaque composant. Les pièces essentielles doivent être stockées pour être remplacées en cas d’urgence, afin d’éviter que les plans de production ne soient affectés par les temps d’arrêt de l’équipement.
FAQ
Avec combien de litres d’équipement un novice peut-il commencer à brasser ?
Il est recommandé de commencer par un système de 500 litres (5HL), qui peut répondre aux besoins de la production d’essai et de la vérification du marché, et qui est également pratique pour une expansion future.
Est-il nécessaire de choisir un système de brassage automatique ?
L’automatisation permet de réduire considérablement la charge des opérations manuelles et d’améliorer l’homogénéité des lots, mais le coût initial est élevé. Il est recommandé de choisir un équipement semi-automatique dans un premier temps et de l’améliorer en fonction de la capacité de production ultérieurement.
Quelles sont les précautions à prendre pour nettoyer l’équipement de la salle de brassage ?
Le nettoyage de l’équipement est essentiel pour garantir la qualité de la bière, en particulier la cuve d’empâtage et la cuve de fermentation. Utilisez le système de nettoyage CIP pour un nettoyage régulier et vérifiez que la bille de pulvérisation fonctionne correctement. Utilisez de l’eau à haute température et des détergents appropriés pour vous assurer que les résidus de levure et les taches sont éliminés. En outre, le système de refroidissement, le système de filtration et d’autres équipements sont nettoyés en profondeur tous les mois afin d’éviter l’accumulation d’impuretés.
Comment évaluer l’efficacité de la production lors de la sélection des équipements ?
L’évaluation de l’efficacité de la production doit tenir compte de la capacité de traitement de l’équipement, de son degré d’automatisation et de sa consommation d’énergie. La capacité de traitement de l’équipement est généralement mesurée par la capacité de chaque moût ou fermentation, tandis que le degré d’automatisation influe sur la commodité et la stabilité de l’opération. Des systèmes de chauffage et de refroidissement efficaces peuvent réduire considérablement la consommation d’énergie, en particulier dans la production à grande échelle.
Si vous envisagez d’ouvrir ou d’agrandir la brasserie, vous pouvez contacter Micet Craft directement. Nos ingénieurs concevront et fabriqueront des équipements de brasserie en fonction de votre processus de brassage. Bien entendu, nous vous fournirons également une solution clé en main complète. De plus, si vous envisagez d’agrandir la brasserie, nous vous fournirons des solutions personnalisées.