Les échangeurs de chaleur à plaques et cadres sont également appelés échangeurs de chaleur à plaques. Un échangeur de chaleur à plaques et cadres est un échangeur de chaleur qui utilise des plaques métalliques pour transférer la chaleur entre deux fluides. Les échangeurs de chaleur utilisant de l’air ou du gaz et un écoulement de fluide à faible vitesse utiliseraient cet agencement. La caractéristique de conception de l’échangeur de chaleur à plaques et cadres est que les plaques parallèles ondulées contrôlent le flux alternatif de fluides chauds et froids à la surface des plaques à travers des joints. La plaque de cadre et la plaque de pression compriment les plaques d’espacement ensemble en serrant les boulons. La plaque entretoise et le plateau de pression sont suspendus entre la tige supérieure et la tige de guidage inférieure. La conception mécanique simple permet un nettoyage facile et un changement de capacité en ajoutant ou en retirant. Le milieu froid ou chaud et le fluide traité circulent dans des canaux alternés et la chaleur est transférée du canal le plus chaud vers le canal le plus froid. Par rapport aux échangeurs de chaleur à coque et à tube, les échangeurs de chaleur à plaques et à châssis ont généralement un volume et un coût inférieurs. Une autre différence entre les deux est que les échangeurs de chaleur à plaques sont utilisés pour les fluides à moyenne et basse pression par rapport aux types à coque et à tube pour les fluides à moyenne et haute pression. En raison des chemins relativement étroits entre les plaques dans un échangeur de chaleur à plaques et cadres et de l’écoulement turbulent créé par la conception ondulée des plaques, sa conception est idéale pour chauffer des fluides de faible à moyenne viscosité. Lorsque le fluide est de viscosité modérée (consistance) ou contient un petit nombre de particules, un espace plus large entre les plaques aide à maintenir les exigences d’écoulement et permet aux particules de passer entre les plaques sans entraver l’écoulement. Les planches standard ont généralement un motif à chevrons pour maximiser la résistance de la planche sous haute pression. Les plaques peuvent avoir différents angles de chevron, optimisés pour l’efficacité du transfert de chaleur pour une chute de pression spécifique. Une plaque d’écoulement plus large a moins de points de contact, aidant à prévenir le colmatage à la fois. Ils sont très efficaces pour les applications de purées chauffées au liquide ou à la vapeur.