Vue d’ensemble des systèmes de brassage de bière de 15 barils

Un équipement de brassage de bière de 15 barils est un système de brassage de bière professionnel de taille moyenne capable de produire entre 310 et 465 gallons par lot. Ce volume de sortie rend les systèmes de 15 barils idéaux pour les microbrasseries, les brasseries et les petites brasseries artisanales régionales qui cherchent à augmenter leur production.

Par rapport aux systèmes nano de 1 à 5 barils ou aux grandes brasseries de production de 30 à 60 barils, le système 15 barils permet de trouver un équilibre entre la flexibilité de la taille des lots, le contrôle de la qualité et les coûts d’investissement. Cette balance de salle de brassage permet des flux de production de bière efficaces et des volumes pour une salle de dégustation, un restaurant ou des besoins de distribution modérés.

Quelques détails clés sur les brasseries typiques de 15 barils :

• Taille des lots : 310-465 gallons (1176-1762 litres)
• Production annuelle : 3 000-7 500 barils
• Surface nécessaire : ~1,500-3,000 sq ft
• Coût total du système : ~250 000-$500 000
• Réservoirs : Quatre réservoirs unitaires de 15 barils habituellement
• Populaire pour : Microbrasseries, brasseries, salles de dégustation

Une salle de brassage de 15 barils représente un investissement important, mais elle peut être idéale pour les brasseurs maison établis ou les brasseries qui souhaitent se développer. Ce guide couvre tout ce que les acheteurs potentiels doivent savoir sur l’achat, l’installation et le fonctionnement d’un équipement de brassage professionnel de 15 barils.

Types d’équipements de brassage de la bière de 15 barils

Une brasserie moderne de 15 barils se compose de quelques configurations et éléments principaux. Voici les principaux types et options d’équipement :

1. Disposition du système de brassage

• Salle de brassage traditionnelle à trois cuves – Elle comporte une cuve d’empâtage, une bouilloire et une cuve d’hydromassage séparées. Plus personnalisable mais plus encombrant.
• Salle de brassage à 2 cuves – Combine la cuve d’empâtage et la bouilloire en une seule cuve pour économiser de l’espace. Plus automatisé.
• Salle de brassage automatisée à 1 cuve – Salle de brassage entièrement automatisée avec filtre à moût intégré. Compact mais moins flexible.

2. Options de chauffage

• Feu direct au gaz – Utilise des brûleurs au gaz naturel ou au propane pour le chauffage. Plus de manuel.
• Chauffage à la vapeur – Utilise une chaudière externe pour fournir la vapeur nécessaire au chauffage des bouilloires. Automatisé.
• Chauffage électrique – Éléments chauffants immergés dans le moût pour le chauffer électriquement. Précision mais coûts énergétiques élevés.

3. Construction des matériaux

• Acier inoxydable – Matériau le plus courant. Durable et facile à nettoyer. Inox 304 ou 316 en général.
• Cuivre – Excellente mais coûteuse conductivité thermique. Utilisé généralement pour les bouilloires.
• Aluminium – Abordable mais se tache et se corrode plus facilement que l’inox.

4. Conception de la cuve de décantation

• Cuve d’infusion – Cuve isolée avec faux fond et râteaux de mélange. Basique et peu coûteux.
• Système automatisé de filtrage de la trempe – Module autonome pour le lautage et l’épandage. Plus rapide et plus cohérent.

5. Contrôle de la production de moût

• Fonctionnement manuel – Les brasseurs commandent directement les équipements et les vannes. Flexible mais à forte intensité de main-d’œuvre.
• Semi-automatique – L’ordinateur de la salle de brassage et les moteurs assistent le pompage et le chauffage.
• Entièrement automatisé – Des recettes et des modules programmables contrôlent l’ensemble de la salle de brassage. Efficace mais moins flexible.

Équipement de brassage de bière de 15 barils Composants

Un système de brassage complet de 15 barils est constitué de plusieurs composants et accessoires clés en plus des principales cuves de brassage. Voici les équipements standards que l’on trouve dans une salle de brassage de 15 barils :

Cuve de clarification du mo ût – Cuve isolée dans laquelle le moût est filtré et les eaux de ruissellement recueillies. Parfois associé à la bouilloire.

Bouilloire – Récipient chauffé dans lequel le moût est porté à ébullition et le houblon ajouté. Capacité habituelle de 15 barils.

Whirlpool – Réservoir de séparation à tourbillons pour éliminer la lie et les particules de houblon après l’ébullition.

Échangeur de chaleur – Plaques ou tubes permettant de refroidir rapidement le moût chaud après l’ébullition.

Refroidisseur de glycol – Refroidit le glycol pour l’échangeur de chaleur et les fermenteurs si nécessaire.

Réservoir de liqueur chaude – Réservoir d’eau chauffée destiné à fournir de la liqueur chaude pour l’empâtage et l’ensemencement.

Pompes – Pompes à moût, à glycol et à eau pour le transfert de liquides.

Régulateurs de température PID – Contrôle numérique précis de la température.

Chaudière à vapeur – Elle produit de la vapeur pour le chauffage si elle n’est pas alimentée par un feu direct. Coût supplémentaire.

Hydratateur de mouture – Mélange la mouture avec de l’eau chaude avant de l’incorporer à la mouture. Une meilleure efficacité.

Boîte à grains – Elle contient le grain moulu au-dessus de la cuve de brassage pour en faciliter l’ajout.

Râteaux – Râteaux de mélange motorisés à l’intérieur de la cuve pour remuer le moût.

Bras d’aspersion – projette la liqueur chaude uniformément sur le lit d’empâtage pour le rinçage des sucres.

Bourse à moût – Collecte le premier moût de la cuve de clarification avant de le pomper dans la bouilloire.

Système de flottaison – Permet de faire flotter le lit de grains dans la cuve d’empâtage afin d’éviter le compactage.

Plate-forme d’automatisation – Logiciel à écran tactile permettant de programmer les recettes et le système de contrôle.

Moulin à grains – Des rouleaux transforment les grains de malt en grist pour une extraction optimale.

Cuves de fermentation – En général, quatre fermenteurs unitaires de 15 barils et une cuve en brite de 30 barils.

Système de glycol – Refroidit le glycol pour le contrôle de la température de fermentation.

Compresseur d’air – Fournit de l’air comprimé pour les opérations et les transferts de réservoirs.

Système CIP – Nettoyage en place des réservoirs à l’aide de solutions caustiques et acides chaudes.

Système CO2 – Dioxyde de carbone pour la purge des réservoirs, les transferts et la carbonatation.

Applications et utilisations de l’équipement de brassage de la bière 15bbl

La balance de 15 barils est idéale pour toute une série d’applications de brassage professionnel :

Microbrasseries – Taille courante d’une salle de brassage pour une microbrasserie vendant de la bière localement ou régionalement. Flexible pour expérimenter de nouvelles recettes.

Brasseries – Parfaites pour une brasserie sur place avec un restaurant, une salle de dégustation ou un jardin de la bière. Bière fraîche à la pression.

Salles de dégustation – Permet à un modèle de salle de dégustation de brasser et de servir de la bière fraîche sur place. Construit une marque locale.

Passer de la brasserie artisanale à une salle de brassage de 15 barils est un saut important mais gérable pour de nombreux brasseurs amateurs sérieux.

Petite distribution – Une brasserie de 15 barils peut produire suffisamment de bière pour la distribution locale dans les restaurants, en fûts ou en canettes si nécessaire.

Brassage pilote – Certaines grandes brasseries utilisent un système de 15 barils pour le brassage expérimental de petits lots et la mise au point de recettes.

Propriété alternée – Le partage d’une salle de brassage de 15 barils est un moyen abordable pour plusieurs brasseries de partager un espace de brassage.

Brassage sur place – Certains lieux de brassage sur place disposent de systèmes de 15 barils pour permettre aux brasseurs amateurs d’augmenter la taille de leurs recettes.

Incubateurs de br asseries – Les accélérateurs de brasseries mettent à la disposition des startups des salles de brassage de 15 barils pour leur permettre de tester des recettes avant d’investir dans leur propre brasserie.

Brassage à façon – Engager une brasserie disposant d’un système de 15 barils pour produire de la bière à façon afin d’augmenter l’échelle de production.

Spécifications des équipements de brassage de la bière 15bbl

Voici les spécifications techniques typiques et les exigences relatives aux composants clés d’une salle de brassage de 15 barils :

Exigences en matière d’espace

• Surface totale : 1500-3000 sq ft
• Salle de brassage : 300-500 sq ft
• Salle de fermentation : 500-1500 sq ft
• Entreposage frigorifique : 200-400 sq ft
• Surface d’emballage : 400-800 sq ft
• Manutention des grains : 100-300 sq ft
• Zones diverses : Selon les besoins pour la salle de dégustation, le bureau, etc.

Tailles typiques des cuves

• Cuve d’empâtage : 20bbl
• Bouilloire : 30bbl
• Whirlpool : 15bbl
• Réservoir de liqueur chaude : 20bbl
• Fermenteurs : 4x 15bbl plus 1x 30bbl brite tank

Alimentation électrique

• Tension : 208-240V 3 phases
• Taille du disjoncteur : 125-200 ampères
• Charge totale : ~125-175 kW

Exigences en matière de plomberie et de drainage

• Eau : Ligne d’alimentation 1-2″, 10 gpm minimum
• Drain : 3-4″ siphons de sol et éviers
• Gaz (le cas échéant) : 1-2″ line, suitable pressure
• Vapeur (le cas échéant) : Ligne de 1 à 2 pouces, 60-125 psi

Ventilation et refroidissement

• Aspiration générale : ~10 000 CFM de capacité
• Air d’alimentation : ~8 000 CFM
• Refroidissement : Refroidisseur au glycol de 5 à 20 tonnes ou AC

Manutention et mouture des grains

• Utilisation de céréales moulues : ~650-1000 lb par lot de 15 bbl
• Stockage de céréales en vrac : ~10 000-30 000 lb de capacité
• Moulin à grains : Moulin à rouleaux 2-3, capacité de 1 000 à 2 000 livres par heure

Spécifications du système CIP

• Volume du réservoir : 30-50 gallons
• Chauffage : Chauffages électriques de 15 à 30 kW ou injection de vapeur
• Pompes : Centrifuge, 10-15 gpm, 75-150 psi

Exigences supplémentaires

• Sol : Béton scellé ou revêtement époxy
• Drainage : Planchers inclinés avec drains en tranchée dans tout le bâtiment
• Parois : Finition lisse pour le lavage et l’assainissement
• Eclairage : LED 50-100 fc éclairage général minimum
• Chaudière à vapeur (le cas échéant) : Capacité de 5 à 15 bhp

Considérations relatives à la conception d’un équipement de brassage de bière de 15 barils

La conception correcte d’une salle de brassage de 15 barils implique de nombreux facteurs au-delà du choix de l’équipement. Voici quelques éléments clés à prendre en compte pour planifier la mise en page et le déroulement des opérations :

• Disposer les cuves et les pompes de la salle de brassage de manière séquentielle afin d’assurer un écoulement naturel par gravité pendant les transferts. Cela permet d’économiser l’énergie de pompage.
• Positionner la cuve de brassage au-dessus de la bouilloire pour une alimentation par gravité après le lautage.
• Les refroidisseurs de glycol alimentent les réservoirs à double enveloppe par le bas, car le glycol monte.
• Placer l’équipement sur des plates-formes surélevées ou des mezzanines pour accéder sous les navires.
• Veiller à ce que l’espace autour des réservoirs soit suffisant pour permettre un fonctionnement sûr, le nettoyage et l’accès à l’entretien.
• Concevoir les installations électriques et de plomberie pour atteindre tous les équipements pour le fonctionnement et le nettoyage CIP.
• Prévoir une salle de broyage séparée pour isoler le désordre et le bruit de la manutention des grains.
• Les plafonds doivent être suffisamment hauts pour permettre de retirer les têtes de réservoir ou de soulever les composants internes en vue de l’entretien.
• Les drains de sol, les sols étanches et les murs lisses sont essentiels pour le nettoyage et l’assainissement.
• Concevoir le système d’alimentation et d’évacuation du système CVC pour maintenir une pression positive et éliminer l’humidité.
• Inclure un éclairage de qualité, des douches oculaires d’urgence, des rails de sécurité et d’autres éléments garantissant un environnement de travail sûr.
• Optimiser le flux de travail entre la salle de brassage, la salle de fermentation, l’entrepôt frigorifique et les zones d’emballage.
• Respecter tous les codes de plomberie, d’électricité, de ventilation et de fabrication des brasseries locales. Travailler avec les ingénieurs, les entrepreneurs et les fonctionnaires nécessaires tout au long du processus.

Le respect des meilleures pratiques en matière de conception des brasseries permet de maximiser l’efficacité, la sécurité, la propreté et la fonctionnalité.

Normes et certifications pour les équipements de brasserie

Aux États-Unis, le matériel de brassage commercial doit être conforme aux réglementations et aux normes en matière de sécurité, d’hygiène et de performance. Les principales organisations et normes sont les suivantes

• Le code alimentaire de la Food and Drug Administration (FDA) régit la sécurité et les pratiques sanitaires des brasseries.
• L’Occupational Safety and Health Administration (OSHA) supervise les exigences en matière de sécurité sur le lieu de travail.
• L’American Society of Mechanical Engineers (ASME) certifie les cuves des systèmes de brassage sous pression.
• Underwriters Laboratories (UL) certifie les composants et les commandes électriques.
• Le National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors (Conseil national des inspecteurs de chaudières et d’appareils à pression) a établi des normes pour les réservoirs sous pression.
• L’American National Standards Institute (ANSI) dispose de plusieurs normes couvrant les matériaux, la construction, l’installation et le fonctionnement des équipements de brassage.
• L’association des brasseurs (Brewers Association) propose des manuels détaillés contenant des spécifications techniques et les meilleures pratiques en matière de conception et d’équipement des brasseries.

En outre, de nombreuses juridictions locales exigent des autorisations, des inspections et peuvent avoir des réglementations supplémentaires concernant l’équipement des brasseries. Travaillez en étroite collaboration avec tous les fonctionnaires et inspecteurs concernés lors de l’installation et de l’exploitation d’une brasserie de 15 barils.

Fournisseurs d’équipements et de composants pour le brassage de la bière 15bbl

De nombreux fabricants et vendeurs d’équipements proposent des systèmes et des composants pour les salles de brassage de 15 barils :

Systèmes complets clés en main

• Systèmes mécaniques spécifiques
• Portland Kettle Works
• Premier Stainless Systems
• Brassage psychique
• AAA Metal Fabrication
• JV Nord-Ouest
• Les broyeurs de montagne

Réservoirs et cuves

• AAA Metal Fabrication
• JV Nord-Ouest
• Cuves et bouilloires à stout
• Systèmes de traitement DME
• Santa Rosa Acier inoxydable

Plateformes d’automatisation

• Brasseur d’air
• Logique des couleurs
• Hydra Computer Systems
• JV Nord-Ouest

Pompes, vannes et raccords

• Pompes Hopco
• ASEPCO
• Norlake
• Vannes Evergro
• Raccords en acier inoxydable Wilson

Chauffage et refroidissement

• GEA Réfrigération
• Solutions de chauffage Stellar
• Columbia Boiler Company
• Échangeurs de chaleur à plaques Tranter
• Refroidisseurs au glycol Thermal Care

Composants supplémentaires

• Centrifugeuses GEA (pour séparateurs)
• Rite Boilers (chaudières à vapeur)
• JV Nord-Ouest (manutention des grains, convoyeurs, moulins)
• G Birmingham (réservoirs, plates-formes, escaliers)
• Champion Air Tech (ventilation)

Les brasseurs doivent demander des devis à plusieurs vendeurs pour trouver le système de salle de brassage de 15 barils le mieux adapté à leurs besoins et à leur budget.

Matériel de brassage de bière de 15 barils Prix

L’investissement total pour une brasserie de 15 barils peut aller d’environ 250 000 $ à plus de 500 000 $. Les coûts d’équipement représentent une part importante de cet investissement, avec une large fourchette de prix en fonction des caractéristiques, de la qualité et des choix de configuration. Voici des fourchettes de prix typiques pour les principaux équipements de brasserie de 15 barils :

Équipement de brasserie

• Système de brassage à trois cuves :  100 000 $ – 350 000
• Plate-forme clé en main avec supports, escaliers, tuyaux, commandes :  150 000 $ – 400 000
• Système de traitement du grain :  10 000 $ – 30 000
• Moulin à grains :  15 000 $ – 40 000
• Système de filtration du moût :  30 000 $ – 75 000
• Chaudière à vapeur :  20 000 $ – 60 000

Cuves de fermentation

• Quatre fermenteurs de 15 barils :  80 000 $ – 150 000
• Un réservoir uni de 30 barils :  25 000 $ – 45 000
• Quatre réservoirs de brite de 15 barils (en option) :  40 000 $ – 80 000 $.

Équipement supplémentaire

• Refroidisseur au glycol :  15 000 $ – 35 000
• Échangeur de chaleur :  10 000 $ – 25 000
• Système CIP :  10 000 – 20 000
• Compresseur d’air :  3 000 $ – 7 000
• Système CO2 :  5 000 $ – 15 000
• Silo à grains :  10 000 $ – 30 000

Et d’autres coûts pour la plomberie, l’électricité, l’installation, les autorisations et l’expédition. Demandez des devis à plusieurs fournisseurs pour trouver le meilleur prix. L’achat de matériel d’occasion permet également de réaliser des économies substantielles sur les frais de démarrage.

Installation et mise en service d’un équipement de brassage de bière de 15 barils

L’installation d’un système de brassage complet de 15 barils est un processus complexe qui nécessite une planification et une coordination minutieuses :

• Prévoir à l’avance tous les achats d’équipement et les délais de livraison. Assurez-vous que les services d’électricité, de plomberie, de construction et autres sont prêts.
• Travailler avec les entrepreneurs pour achever la construction des installations nécessaires, l’isolation, les services publics, les canalisations, etc. avant l’arrivée de l’équipement.
• Des professionnels expérimentés de la brasserie supervisent le déchargement, le déballage, la mise en place et le levage des cuves en toute sécurité à l’aide d’un chariot élévateur à fourche et/ou d’une grue.
• Placer les récipients sur des supports en laissant un espace d’accès suffisant autour de l’équipement pour le fonctionnement et le nettoyage.
• Raccorder les conduites de glycol, de vapeur et d’eau utilitaire aux réservoirs et aux refroidisseurs conformément aux instructions du fabricant. Essai de pression.
• Le câblage des pompes, des moteurs, des panneaux de commande, des capteurs et des interrupteurs de sécurité doit être effectué par un électricien qualifié.
• Installer des modules de contrôle de l’automatisation, des écrans tactiles et des sondes de température et tester la connectivité. Recettes du programme.
• Fixer des vis sans fin, des râteaux, des vannes et des tuyaux de transfert entre les cuves et les fermenteurs, selon les besoins.
• Testez chaque système individuellement, puis dans son ensemble. Ajuster la programmation et le matériel si nécessaire.
• Effectuer un nettoyage initial complet (CIP) et une passivation des réservoirs avant la première utilisation.
• Élaborer des procédures opérationnelles normalisées, des calendriers de maintenance, des protocoles de sécurité et des programmes de formation du personnel.
• Déposer les demandes d’inspection de la plomberie, de l’électricité et de la chaudière et obtenir les permis d’exploitation définitifs de la brasserie.

Prévoyez plusieurs semaines pour l’installation et la mise au point avant de lancer la production commerciale.

Exploitation d’une installation de brassage de bière de 15 barils

Des brasseurs qualifiés sont indispensables pour faire fonctionner correctement une salle de brassage de 15 barils. Voici les principales procédures opérationnelles :

Processus d’empâtage

• Préparer la liqueur chaude pour l’empâtage à la température cible.
• Incorporer délicatement les grains de pâte à la purée par étapes, en remuant continuellement pour éviter la formation de boules de pâte.
• Contrôler la température et le pH de la trempe tout au long du repos de conversion, et les ajuster en cas d’écart par rapport aux objectifs.
• Commencer la recirculation du moût, mettre en place des râteaux pour tirer le moût afin d’obtenir un filtrage homogène.
• Faire couler le moût pour l’accorder, vorlauf jusqu’à ce qu’il soit clair. Transférer dans la bouilloire.
• Rinçage avec de la liqueur chaude à 168-170F

L’ébullition

• Allumer la chaudière ou le four à vapeur pour porter le moût à ébullition.
• Écumer les matériaux de rupture chauds au fur et à mesure qu’ils remontent à la surface.
• Ajouter le houblon d’amertume selon la recette au début de l’ébullition.
• Suivre le programme de houblonnage, en ajoutant les houblons d’arôme et de saveur plus tard dans l’ébullition.
• Contrôler la gravité du moût et l’extraction de l’amertume tout au long de l’ébullition.
• Ajouter de la mousse d’Irlande, des nutriments de levure ou d’autres additifs pour bouilloire selon la recette.
• Désinfecter les fermenteurs, le réservoir de brite et les lignes de transfert pendant l’ébullition.

Whirlpool et refroidissement

• Tourbillonner le moût chaud après ébullition pour séparer les résidus et les particules de houblon.
• Refroidir le moût à l’aide d’un échangeur de chaleur jusqu’à 55-65F dans le fermenteur.
• Aérer ou oxygéner le moût pour obtenir les ppm d’O2 nécessaires aux levures.
• Effectuer des relevés de gravimétrie et de pH tout au long du processus afin d’en assurer le suivi.

Fermentation et transformation

• Introduire la levure une fois le moût refroidi à la température idéale pour cette souche.
• Contrôler la température de fermentation. Laisser le temps nécessaire à la fermentation active.
• Transférer dans une cuve brite pour le conditionnement à froid, la carbonatation et le houblonnage à sec si nécessaire.
• Centrifuger ou filtrer si l’on veut éliminer toutes les levures avant l’emballage.
• Conditionner la bière en fûts, en canettes ou en bouteilles. Pastuériser si la stabilité en rayon est nécessaire.

Nettoyage et entretien

• Nettoyer les réservoirs et les conduites après chaque utilisation en suivant les protocoles CIP.
• Inspecter régulièrement l’équipement pour détecter l’usure, les fuites et les dommages, et calibrer les capteurs.
• Effectuer des tâches de maintenance préventive conformément aux directives des fabricants.
• Remplacer les joints, les garnitures d’étanchéité, les joints toriques, les vannes et les moteurs selon les besoins au fil du temps.

Des procédures d’exploitation appropriées sont essentielles pour la qualité et la régularité de la bière, ainsi que pour la longévité de l’équipement. Maximiser l’efficacité en élaborant des procédures opérationnelles standard détaillées pour chaque processus. Envisager une automatisation avancée et des outils logiciels pour aider les opérateurs dans la mesure du possible.

Entretien d’une salle de brassage et de cuves de 15 barils

La maintenance préventive est essentielle pour maximiser le temps de fonctionnement et prolonger la durée de vie d’une salle de brassage de 15 barils. Les pratiques d’entretien recommandées sont les suivantes

• Respecter les calendriers et les manuels d’entretien des fabricants d’équipements.
• Inspecter chaque semaine les réservoirs et les cuves pour détecter les fuites, les soudures fissurées ou les dommages. Corrigez immédiatement tout problème.
• Vérifier fréquemment le fonctionnement de la vanne. Remplacer les joints toriques, les joints d’étanchéité et les joints usés.
• Tester les soupapes de sûreté chaque année. Remplacer en cas de défaut ou de fuite.
• Inspecter les agitateurs et les moteurs. Lubrifier les pièces et vérifier l’absence d’usure excessive.
• Vérifier l’intégrité de l’isolation du réservoir. Réparer les éventuelles lacunes ou dommages.
• Vérifier le niveau de charge du glycol et du système de réfrigération et faire l’appoint si nécessaire.
• Retirer et nettoyer régulièrement les faisceaux de serpentins et les tuyaux. Procéder à un détartrage si nécessaire.
• Contrôler le système d’automatisation pour détecter tout capteur non calibré. Effectuer un recalibrage.
• Tester chaque année tous les systèmes et composants électriques, y compris les interrupteurs de sécurité.
• Conserver d’excellents dossiers sur les travaux d’entretien et les remplacements de pièces effectués.
• Former les brasseurs à la manipulation correcte de l’équipement afin d’éviter les dommages.
• Arrêter l’équipement avant toute maintenance importante. Utiliser les procédures de verrouillage appropriées.

Un programme d’entretien complet permet d’identifier rapidement les problèmes, d’éviter les temps d’arrêt et de prolonger la durée de vie de la salle de brassage. Travailler avec les vendeurs d’équipement pour utiliser les services de maintenance inclus.

Conseils pour l’achat d’un nouvel équipement de brassage de bière de 15 barils

Voici quelques conseils pour l’achat d’un nouvel équipement de salle de brassage de 15 barils :

• Obtenez des devis de plusieurs fournisseurs d’équipement et comparez les prix.
• Demandez aux vendeurs de vous fournir des références de clients récents ayant acheté des systèmes similaires.
• Assurez-vous que les vendeurs proposent une assistance à l’installation et qu’ils disposent de techniciens à proximité.
• Envisager d’augmenter la capacité à l’avenir afin d’éviter d’acheter une autre salle de brassage trop tôt.
• Évaluer la qualité de la construction – soudures, raccords, épaisseur du métal, matériaux.
• Choisissez un équipement conforme aux codes et certifications nord-américains en matière de sécurité.
• Comprendre les délais, qui peuvent être de 6 mois ou plus pour la livraison et l’installation.
• Établir les plans de conception et de construction de la brasserie bien avant la commande des équipements.
• Si possible, visitez les installations du fabricant pour vérifier directement la qualité de l’équipement.
• Privilégier les fournisseurs qui offrent un excellent service à la clientèle, une formation et un soutien à long terme.
• Examiner tous les détails de la proposition – conditions de livraison, garanties, calendrier de paiement, inclusions dans le champ d’application.
• Demandez à un consultant expérimenté en brasserie d’examiner les propositions et de négocier en votre nom si nécessaire.
• Demandez aux vendeurs de vous fournir des plans en 3D de l’installation de votre salle de brassage.
• Inclure dans le budget une provision pour les frais de montage, d’installation, de plomberie, d’électricité, etc. au-delà de l’achat de l’équipement.

Faire des recherches approfondies en amont, obtenir plusieurs offres et comprendre tous les coûts peut aider à trouver le meilleur rapport qualité-prix pour la salle de brassage de 15 barils.

Avantages et inconvénients des systèmes de brassage de 15 barils

Les brasseries de 15 barils présentent de nombreux avantages, mais aussi quelques inconvénients :

Pour

• Taille de lot flexible pour le brassage expérimental et le brassage en petites quantités
• Capacité de production de quelques milliers de barils par an
• Coût d’investissement suffisamment faible pour que de nombreuses petites brasseries puissent se l’offrir
• La taille de la salle de brassage s’agrandit facilement avec l’ajout de cuves de fermentation.
• Permet de mettre l’accent sur les bières de spécialité plutôt que sur les seules lagers
• Permet d’élargir la sélection de boissons gazeuses dans les salles de dégustation locales
• Des exigences plus simples que pour les grandes brasseries en matière de licences et de réglementation

Cons

• Trop petite pour une grande distribution nationale ou internationale
• Le coût par baril n’est pas aussi rentable que celui d’un système beaucoup plus grand.
• Il faut souvent compléter avec des lots pilotes plus petits
• La production peut limiter la croissance du chiffre d’affaires des débits de boissons après quelques années
• Elle n’est pas automatisée et rationalisée comme une méga-brasserie moderne.
• Nécessite une participation plus active du brasseur plutôt qu’un fonctionnement par bouton-poussoir.
• Complexité accrue par rapport à une brasserie fonctionnant avec un système de 1 à 3 barils

Pour les brasseries établies ou les brasseurs amateurs ambitieux prêts à passer au stade professionnel, les avantages tendent à l’emporter sur les inconvénients d’un système de 15 barils. Mais il faut peser le pour et le contre avant d’investir dans une salle de brassage de 15 barils.

FAQ

Q : Quelle est la taille du bâtiment nécessaire pour une salle de brassage de 15 barils ?

R : Prévoyez un espace d’environ 1 500 à 3 000 pieds carrés pour une salle de brassage de 15 barils et une salle de dégustation. Plus d’espace permet de s’agrandir.

Q : Combien de personnes faut-il pour faire fonctionner un système de 15 barils ?

R : En général, 1 à 3 personnes peuvent faire fonctionner une salle de brassage de 15 barils. Les grandes brasseries peuvent compter de 5 à 10 employés pour la production et l’accueil.

Q : Combien de brassins par semaine une installation de 15 barils peut-elle traiter ?

R : En général, 1 à 3 brassins par jour, 5 à 6 jours par semaine sont raisonnables pour une salle de brassage de 15 barils. Jusqu’à environ 500 lots par an.

Q : La taille de 15 barils est-elle suffisante pour être distribuée localement ?

R : Oui, le volume permet de distribuer localement des fûts et des canettes. Une distribution plus large nécessite un brassage à plus grande échelle.

Q : Quels sont les besoins typiques en céréales et en houblon pour un lot de 15 barils ?

R : Environ 650 à 1000 livres de céréales et 5 à 15 livres de houblon par lot de 15 barils, selon le style.

Q : Combien de temps une salle de brassage de 15 barils dure-t-elle avant d’être remplacée ?

R : Avec un entretien adéquat, une salle de brassage en acier inoxydable de 15 barils peut durer de 15 à 20 ans, voire plus, avant de nécessiter des améliorations majeures.

Q : Quelles sont les économies réalisées par rapport à une salle de brassage nano de 3 barils ?

R : Les ingrédients, la main-d’œuvre et l’emballage par tonneau sont plus rentables. Un système de 15 barils peut permettre d’économiser plus de 50 % par baril par rapport à un système de 3 barils.

Q : Puis-je acheter un système complet de 15 barils clé en main ?

R : Oui, de nombreux fournisseurs d’équipement proposent des plates-formes complètes avec tous les réservoirs, tuyaux et commandes nécessaires, installés et testés. Cela permet de gagner du temps.

Q : Quelle est la puissance requise pour un système de 15 barils ?

R : Environ 125-175 kW selon la configuration, l’idéal étant une alimentation triphasée de 240V. Les ampères nécessaires sont de l’ordre de 125 à 200.

Q : Combien de temps faut-il pour installer un système de 15 barils ?

R : Il faut compter entre 2 et 6 semaines pour la livraison, le montage des réservoirs, les travaux de plomberie et d’électricité, la configuration des commandes et les essais.

Conclusion

Pour les brasseries établies qui cherchent à augmenter leur production, une salle de brassage de 15 barils offre une flexibilité et une qualité extraordinaires à un niveau d’investissement accessible. En planifiant soigneusement et en choisissant l’équipement qui répond aux besoins uniques de votre brasserie, un système de 15 barils peut permettre d’augmenter la créativité et les opérations pour de nombreuses années de croissance. Travailler en étroite collaboration avec les fabricants de salles de brassage et les consultants en ingénierie brassicole pour concevoir et construire un système de brassage fiable et performant.

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