Aperçu du matériel de brassage pour petites brasseries
Le brassage à domicile et le brassage artisanal ont connu une popularité croissante ces dernières années. De plus en plus d’amateurs de bière s’essayent au brassage de bière de qualité à petite échelle, et le marché des équipements de microbrasserie et de nanobrasserie s’est considérablement développé.
Ce guide présente en détail le matériel de brassage essentiel pour équiper une petite brasserie. Nous explorerons les différents systèmes et composants, des cuves d’empâtage et des bouilloires de brassage aux fermenteurs et aux cuves de brite. Vous apprendrez à connaître la capacité, les matériaux et la fonctionnalité de chaque équipement.
Que vous souhaitiez équiper une petite brasserie commerciale, augmenter votre système de brassage domestique ou simplement mieux comprendre le processus de brassage, ce guide de l’équipement vous fournira tous les détails nécessaires à la mise en place d’une installation de brassage efficace. C’est parti !
Types de matériel de brassage pour petites brasseries
Il existe quelques configurations de systèmes de brassage destinés à la production à l’échelle de la nanobrasserie et de la microbrasserie (1 à 7 barils par lot). Voici quelques-unes des installations les plus courantes pour les petites brasseries :
Tableau 1 : Types de systèmes de brassage à petite échelle
| Type de système | Description du système |
|---|---|
| Tout-en-un électrique | Un système de brassage électrique intégré avec tous les récipients et composants dans une seule unité. La conception « plug and play » ne nécessite qu’une installation minimale. |
| Navires individuels | Système de brassage traditionnel avec cuve d’empâtage, bouilloire et fermenteurs séparés, achetés individuellement. Personnalisable mais plus pratique. |
| Feu direct par paliers | Système d’écoulement par gravité avec la cuve d’empâtage au-dessus de la bouilloire. Chauffage à feu direct sous la bouilloire. Schéma classique d’une brasserie manuelle. |
| Automatisé | Navires individuels reliés à des pompes et à l’automatisation. Un degré plus élevé de contrôle et de cohérence. |
Le choix dépend du budget, des objectifs de production, de l’implication pratique souhaitée et du style de brassage. Les systèmes électriques tout-en-un offrent une grande simplicité pour le brassage à l’échelle nanométrique, tandis que les microbrasseries plus importantes peuvent préférer des installations de cuves individuelles plus personnalisables.
Les éléments clés d’une petite brasserie
Qu’il s’agisse d’une unité intégrée ou de cuves individuelles, certains éléments essentiels de l’équipement de brassage sont nécessaires. Voici les principaux éléments d’un petit système de brassage :
Tableau 2 : Composants de l’équipement d’une petite brasserie
| Equipement | Description de l’équipement |
|---|---|
| Mash Tun | Mélange de grains broyés avec de l’eau chaude pour transformer les amidons en sucres. Ils sont souvent isolés et peuvent comporter un faux fond. |
| Beaucoup d’action | Séparer le moût sucré des particules de grains usés par le processus d’épandage. Parfois combinée avec la cuve d’empâtage. |
| Bouilloire | Le houblon est ajouté au moût pour lui donner de l’amertume, de la saveur et de l’arôme. Généralement chauffés au feu direct ou indirect. |
| Tourbillon | Décantation des résidus et des particules de houblon grâce à l’action du tourbillon. Peut être combiné avec une bouilloire. |
| Fermenteur | Fermente le sucre en alcool et en CO2. Récipients fermés, à température contrôlée, d’une capacité maximale de 7 barils. |
| Réservoir Brite | Clarifie et carbonate la bière avec de l’air filtré ou du CO2. Le conditionnement à froid permet d’obtenir des bières brillantes et raffinées. |
| Refroidisseur au glycol | Refroidit les fermenteurs et les cuves en brite pour un contrôle précis de la température. Utilise un système de recirculation du glycol et de réfrigération. |
| Pompes | Déplace les liquides entre les récipients et les équipements. Généralement des pompes centrifuges ou volumétriques en acier inoxydable. |
| Échange de chaleur | Chauffe ou refroidit les liquides par transfert de chaleur avec de la vapeur, de l’eau ou du glycol. Souvent utilisé pour contrôler avec précision les températures de la trempe. |
| Tuyauterie | Tubes en acier inoxydable ou en plastique de qualité alimentaire pour le transfert de liquides entre les récipients. |
| Contrôles | Système automatisé de chronométrage des étapes et de contrôle des températures. Il peut s’agir d’interrupteurs, de capteurs, de vannes et de logiciels. |
Des équipements supplémentaires tels que des moulins à grains, des systèmes de propogation de la levure, de filtration et de carbonatation peuvent également être incorporés. Nous allons maintenant approfondir les considérations relatives à chacun de ces éléments clés.
Sélection de la cuve de moût
La cuve d’empâtage est l’un des récipients les plus importants. Elle sert à tremper les grains moulus et à convertir leurs amidons en sucres fermentescibles par l’intermédiaire d’enzymes naturelles. Voici quelques facteurs à prendre en compte lors du choix d’une cuve d’empâtage :
Tableau 3 : Considérations relatives à la cuve d’empâtage
| Considération | Détails |
|---|---|
| Taille du lot | Systèmes de 1 à 7 barils disponibles. Taille adaptée à vos objectifs de production et possibilité d’extension. |
| Matériau | De préférence en acier inoxydable. Des fûts en cuivre et en plastique sont également utilisés. |
| Isolation | Les cuves isolées permettent de maintenir la température du moût. Vestes personnalisées ou options d’isolation intégrées. |
| Faux fond | La tôle perforée en acier inoxydable empêche le compactage du lit de grains et le blocage des sparges. |
| Chaleur directe ou indirecte | Injection directe de vapeur ou échangeur de chaleur externe pour le contrôle de la température. |
| Cuve simple ou double | Certains systèmes combinent les cuves d’empâtage et de clarification pour plus d’efficacité. |
| Automatisation | Des systèmes informatisés contrôlent les profils de température et l’empâtage en plusieurs étapes. |
L’efficacité et la régularité de la trempe dépendent de la conception de la cuve et du degré d’automatisation. Les fours bien isolés et dotés d’un système de chauffage automatique ont tendance à donner les meilleurs résultats.
Options de la bouilloire de brassage
La bouilloire est l’endroit où le moût sucré est bouilli avec le houblon et subit diverses modifications chimiques. Les facteurs clés dans le choix d’une bouilloire sont les suivants :
Tableau 4 : Considérations relatives à la bouilloire de brassage
| Considération | Détails |
|---|---|
| Taille | 1-15 bouilloires à baril disponibles. Permettre des augmentations futures de la production. |
| Matériau | Acier inoxydable pour la durabilité et la soudabilité. Le cuivre permet une bonne conduction de la chaleur. |
| Chaleur directe ou indirecte | Bouilloire à feu direct ou à vapeur. Échangeur de chaleur indirect pour plus de précision. |
| Automatisation | Contrôle informatisé de la température et de la durée de l’ébullition. |
| Caractéristiques supplémentaires | Voyant, thermomètre, entrée de tourbillon, vannes et orifices d’échantillonnage. |
| Support | Stand autonome ou surélevé avec escalier. Permet d’accéder au dessous de la pompe. |
Les bouilloires à chauffage indirect et à commande numérique permettent d’obtenir des ébullitions plus régulières pour des qualités de bière reproductibles. Un accessoire pour bain à remous peut remplacer une cuve séparée.
Options de fermenteurs pour les petites brasseries
Il existe de nombreuses formes, tailles et configurations de fermenteurs pour la fermentation primaire. Voici quelques points à prendre en compte lors du choix d’un fermenteur :
Tableau 5 : Considérations relatives aux fermenteurs
| Considération | Détails |
|---|---|
| Type | Les formes les plus courantes sont coniques ou cylindro-coniques. On peut également utiliser des seaux ouverts ou fermés. |
| Taille | 1 à 7 lots de barriques. Obtenez plusieurs fermenteurs pour des recettes et des étapes complexes. |
| Matériau | Acier inoxydable ou plastique (PET Polycarbs). L’acier inoxydable offre une grande durabilité. |
| Isolation | Aide à maintenir la température de fermentation. Il est possible d’ajouter une veste plus tard. |
| Capacité de refroidissement | Les chemises de refroidissement intégrées ou les raccords de glycol sont les plus efficaces. |
| Contrôle de la température | Le refroidissement automatisé et contrôlé est idéal pour la cohérence. |
| Caractéristiques supplémentaires | Capable de pression, orifice de soutirage, voyant, thermomètre, soupape de sécurité réglable. |
| Support | Permet l’accès au dessous et les transferts par gravité. Accès par escalier recommandé. |
Les bouteilles coniques avec refroidissement au glycol et contrôle numérique de la température permettent une gestion précise de la fermentation pour une qualité et une régularité optimales.
Options du réservoir Brite
Les cuves de brite, ou cuves de « service », sont couramment utilisées pour la clarification, le conditionnement, la carbonatation et le stockage de la bière avant son conditionnement ou sa distribution :
Tableau 6 : Considérations relatives aux réservoirs de brite
| Considération | Détails |
|---|---|
| Taille | Capacité de 1 à 7 barils. Achetez-en plusieurs pour une plus grande flexibilité de stockage. |
| Forme | Forme cylindrique ou « bullet » mince. Des cônes peuvent également être utilisés. |
| Refroidissement | Les chemises de refroidissement intégrées ou le branchement de glycol permettent un contrôle précis de la température. |
| Isolation | Des unités bien isolées permettent d’éviter les fluctuations de température des fluides. |
| Carbonatation | Bras de brassage, pierre de diffusion ou en ligne pour dissoudre le CO2 dans la bière. |
| Caractéristiques supplémentaires | Voyant, bras de rayonnage, manomètre, vanne d’échantillonnage, boule CIP. |
| Support | Permet d’accéder au dessous et d’effectuer des transferts de liquide par gravité. |
Comme pour les fermenteurs, les cuves de brite à température contrôlée avec refroidissement intégré améliorent la clarté de la bière et sa durée de conservation.
Pompes pour le transfert de liquides
Les pompes transfèrent en douceur le moût, la bière, l’eau et les liquides de nettoyage entre les cuves d’une brasserie. Voici les options les plus courantes :
Tableau 7 : Considérations relatives aux pompes de brasserie
| Considération | Détails |
|---|---|
| Type de pompe | Les pompes centrifuges ou volumétriques sont les plus courantes. |
| Matériau | Acier inoxydable pour la durabilité et la propreté. |
| Débit | Dimensionnement pour le chauffage de la bouilloire, le débouchage et les demandes de transfert de pointe. |
| Auto-amorçage | Capacité d’amorçage sans pot d’amorçage externe. |
| Sanitaire | Surfaces lisses et boules de pulvérisation CIP. Connexions à trois pinces. |
| Automatisation | La commande à distance et le contrôle de la vitesse permettent l’intégration de l’automatisation. |
Les pompes centrifuges offrent une capacité de transfert économique à faible débit, tandis que les pompes volumétriques fournissent une pression élevée et des débits importants. Les pompes sanitaires réduisent les risques de contamination.
Options d’échange de chaleur
Le maintien de températures adéquates est essentiel lors du brassage de la bière. Les échangeurs de chaleur contrôlent avec précision le chauffage et le refroidissement :
Tableau 8 : Considérations relatives aux échangeurs de chaleur
| Considération | Détails |
|---|---|
| Type d’acier | Plaque, enveloppe et tube, bobine, chacun avec ses avantages et ses inconvénients. |
| Chaleur moyenne | Vapeur, eau, glycol. La vapeur offre le chauffage le plus rapide. |
| Mono-étage ou multi-étages | Echangeurs en série ou en parallèle pour optimiser le chauffage/refroidissement. |
| Auto-nettoyage | Les boules de pulvérisation CIP se nettoient sans démontage. |
| Isolation | Empêche les pertes de chaleur indésirables et les variations de température du glycol. |
| Surveillance | Thermomètres et capteurs pour l’automatisation. |
Des échangeurs de chaleur efficaces, comme les modèles à plaques à trois étages, optimisent la précision du contrôle de la température tout au long du processus de brassage.
Tuyauterie et vannes
La tuyauterie de qualité alimentaire transfère les liquides entre les récipients et le matériel de brassage des petites brasseries :
Tableau 9 : Considérations relatives à la tuyauterie de la brasserie
| Considération | Détails |
|---|---|
| Matériau | Acier inoxydable et plastique de qualité alimentaire comme le PVC ou le PEHD. |
| Diamètre | Dimensionner en fonction des volumes d’écoulement. 1,5-3 pouces pour la plupart des lignes. |
| Connexions | Souder, serrer ou visser les raccords. Tri-clamp de préférence. |
| Contrôle du débit | Vannes manuelles ou vannes à commande électrique pour diriger les flux. |
| Capteurs | Capteurs de débit, de pression et de détection de liquide pour la surveillance. |
| Marquage | Code couleur et étiquettes pour une identification claire des liquides. |
La tuyauterie inclinée permet le drainage, tandis que les sections amovibles facilitent le nettoyage. Une bonne planification de la tuyauterie facilite l’exploitation et l’entretien.
Automatisation et contrôles
Les brasseries peuvent intégrer l’automatisation pour améliorer l’efficacité, la cohérence, les rapports et la qualité des produits :
Tableau 10 : Considérations relatives à l’automatisation des brasseries
| Considération | Détails |
|---|---|
| Surveillance du niveau | Des capteurs surveillent le niveau des réservoirs et déclenchent les transferts. |
| Suivi des données | Le logiciel enregistre les températures, la gravité, le pH et d’autres paramètres. |
| Alerte | Recevez des notifications si les mesures se situent en dehors des fourchettes. |
| Programmation de recettes | Créer et déclencher des recettes de brassage automatisées. |
| Vannes actionnées | Contrôlent automatiquement les débits et dirigent les liquides. |
| Équipement motorisé | Moduler les pompes, les agitateurs et le chauffage en fonction des réglages programmés. |
Commencez par l’automatisation de base, comme le contrôle et la surveillance de la température. Plus tard, on ajoutera des vannes actionnées et des systèmes motorisés pour un fonctionnement entièrement autonome.
Équipement supplémentaire
Certains équipements supplémentaires pour petites brasseries peuvent contribuer à améliorer l’efficacité, la qualité et le fonctionnement de la brasserie :
Tableau 11 : Équipement supplémentaire de la brasserie
| Equipement | Description de l’équipement |
|---|---|
| Moulin à grains | Broie les grains pour une extraction optimale du moût. Type à rouleaux ou à marteaux. |
| Carbonatation | Pierre de carbonatation, pierre de diffusion ou bras de brassage pour dissoudre le CO2. |
| Clarification | Filtration, agents de collage ou centrifugation pour améliorer la clarté de la bière. |
| Système CIP | Réservoir de nettoyage en place, pompe, vannes et buses pour un nettoyage automatisé. |
| Filtration de l’air | Éliminez la poussière, le pollen et les odeurs qui peuvent altérer le goût de la bière. |
| Matériel d’essai | Réfractomètre, microscope, indicateur d’oxygène. Pour le contrôle de la qualité et le suivi de la fermentation. |
Commencez par l’équipement de base, puis ajoutez du matériel supplémentaire en fonction de vos objectifs de brassage et de votre croissance.
Dimensionnement du système électrique de la brasserie
Le fonctionnement de plusieurs pompes et moteurs ainsi que d’éléments chauffants peut solliciter considérablement votre système électrique. Utilisez ces indications générales pour le dimensionnement :
- Dimensionner le branchement principal pour 125-150% de la charge totale de l’équipement raccordé.
- Fournir une alimentation 200-240V 1 phase ou 208-240V 3 phases
- Dédier des circuits de 40 ampères à chaque feu direct ou élément chauffant électrique.
- Installer des circuits de 20 ampères pour chaque système motorisé tel que les pompes.
- Prévoir un circuit de 60 ampères pour le refroidisseur de glycol
- Utiliser des circuits de 10 ampères pour les panneaux de contrôle, l’éclairage et les prises de courant.
Un électricien agréé peut vous aider à dimensionner et à installer un service électrique et un câblage adaptés à l’équipement de votre brasserie.
Planification de l’aménagement de la brasserie
Un bon agencement du matériel de brassage d’une petite brasserie favorise la fluidité du travail et permet, dans la mesure du possible, des transferts de liquide par gravité. Voici quelques conseils pour l’aménagement d’une brasserie :
- Positionner la cuve à moût au-dessus de la bouilloire pour faciliter l’égouttage
- Placer les fermenteurs/réservoirs à brite à proximité des conduites du système de refroidissement
- Centralisation des panneaux de contrôle pour l’accès et la visibilité
- Prévoir des passerelles pour les déplacements et l’accès à l’entretien
- Minimiser les parcours de tuyauterie pour réduire les déchets liquides
- Regrouper les fonctions de l’équipement en zones (trempe, ébullition, fermentation, stockage).
Tenez également compte de la pente du sol, du drainage, de la hauteur du plafond et de l’espace disponible pour l’expansion lorsque vous disposez votre équipement de brassage.
Approvisionnement en matériel de brasserie
Une fois que vous avez choisi la configuration idéale de votre équipement, voici quelques conseils pour vous procurer du matériel de brassage de haute qualité :
Tableau 12 : Conseils pour l’achat d’équipements de brasserie
| Astuce | Description du produit |
|---|---|
| Obtenir des devis | Contactez 3-5 fournisseurs d’équipement pour obtenir des devis compétitifs pour votre système. |
| Privilégier la qualité | Privilégiez les équipements de qualité commerciale ou industrielle conçus pour durer. |
| Lire les avis | Vérifiez les commentaires et les avis sur la réputation du fabricant et son service à la clientèle. |
| Demande de formation | Demandez de l’aide pour l’installation et une formation sur le fonctionnement de la brasserie. |
| Demander des références | Demandez et contactez des références qui utilisent l’équipement de l’entreprise. |
| Confirmer les garanties | L’équipement doit bénéficier d’une garantie globale de 1 à 2 ans. |
| Examiner les besoins en matière d’entretien | Comprendre les exigences en matière de nettoyage et les calendriers d’entretien. |
| Inspecter les installations | Visitez les installations existantes de l’équipement que vous envisagez. |
| Valider les certifications | Recherchez les listes UL/CE/ETL sur les composants électriques. |
Le fait de prendre le temps de rechercher des fournisseurs se traduira par une expérience d’achat d’équipement sans tracas.
Principaux éléments à prendre en compte lors de l’établissement d’un budget
Le coût total de l’équipement d’une petite brasserie de 1 à 7 barils peut aller de 50 000 à 250 000 dollars. Voici les principaux facteurs qui influencent le budget :
Tableau 13 : Considérations budgétaires relatives à l’équipement de la brasserie
| Considération | Impact sur le budget |
|---|---|
| Marque et qualité | Les équipements commerciaux et importés coûtent plus cher, mais ils sont fiables et durables. |
| Matériau | L’acier inoxydable est préférable, mais il est plus cher que les options en plastique. |
| Taille des cuves | Les besoins en capacité font augmenter les coûts de la cuve d’empâtage, de la bouilloire, du fermenteur et de la cuve à saumure. |
| Automatisation | Les pompes, les vannes actionnées, les capteurs, les contrôles et les logiciels augmentent les coûts mais améliorent la cohérence. |
| Complexité | Les systèmes individuels à plusieurs navires coûtent plus cher que les unités intégrées tout-en-un. |
| Caractéristiques supplémentaires | Les options telles que les tourbillons, l’épuration, le NEP, la manutention des grains, etc. augmentent les coûts. |
| L’installation | L’installation et l’intégration de l’équipement par le fournisseur représentent généralement une augmentation de 15 à 25 %. |
| Expédition | Les frais de transport peuvent représenter de 5 à 15 % du total, en fonction de la localisation du fournisseur et du modèle de livraison. |
Ces éléments doivent être soigneusement pris en compte lors de l’estimation des dépenses d’investissement de votre brasserie en phase de démarrage.
Comparaison des avantages et des inconvénients des systèmes de brassage
Les différentes configurations de petits systèmes de brassage ont leurs propres avantages et inconvénients. Voici une comparaison de haut niveau :
Tableau 14 : Comparaison des avantages et des inconvénients des installations de brasserie
| Système | Avantages | Inconvénients |
|---|---|---|
| Tout-en-un électrique | Compact et rapide. Facilité d’utilisation. | Personnalisation limitée. La capacité de production est plafonnée. |
| Navires individuels | Hautement personnalisable. Échelle de production flexible. | Intégration et contrôles complexes. Coût de démarrage plus élevé. |
| Écoulement par gravité à plusieurs niveaux | Efficacité énergétique. Esthétique classique et attrayante. | Résultats de brassage incohérents. Automatisation limitée. |
| Entièrement automatisé | Résultats très reproductibles. Haut degré de contrôle. | Coût de l’équipement. Maintenance des systèmes d’automatisation. |
Lors du choix d’un système, tenez compte de votre budget, de vos connaissances en matière de brassage, du niveau d’automatisation souhaité et de vos objectifs de production.
Choisir entre un équipement neuf et un équipement d’occasion
Le choix entre l’achat d’un équipement de brasserie neuf ou d’occasion dépend du budget, de la tolérance au risque et des objectifs :
Tableau 15 : Comparaison entre le matériel de brasserie neuf et le matériel de brasserie d’occasion
| Considération | Matériel neuf | Matériel d’occasion |
|---|---|---|
| Frais | Plus cher. La fourchette est comprise entre 50 000 et 250 000 dollars. | Moins cher. Entre 10 000 et 100 000 dollars. |
| La sélection | Possibilité d’obtenir l’équipement exact que vous souhaitez. | Limité à ce qui est disponible sur le marché. |
| État | En parfait état, garantie, tranquillité d’esprit. | Peut présenter des signes d’usure et nécessiter des réparations. |
| Logistique | Commande, livraison et intégration directes. | Peut être amené à démonter et déplacer des systèmes. |
| Sécurité | Conforme à tous les codes et normes en vigueur. | Peut manquer d’améliorations ou nécessiter une remise à neuf. |
| Efficacité | Permet d’obtenir des rendements et des performances maximales. | Les systèmes plus anciens peuvent être moins efficaces. |
| Fiabilité | Les nouveaux équipements ne devraient pas connaître de pannes ou de temps d’arrêt. | Risque plus élevé de pannes et de dysfonctionnements. |
| Délai de livraison | Le délai de commande est souvent de 3 à 6 mois. | Dans la plupart des cas, l’enlèvement est immédiat. |
Pour un coût de démarrage plus élevé, les nouveaux équipements offrent des performances, une sécurité et une fiabilité optimales. Le matériel d’occasion coûte moins cher mais présente plus d’incertitudes.
Exigences en matière d’installation et d’équipement
L’installation correcte d’un équipement de brassage requiert une certaine expertise. Voici quelques exigences clés :
Exigences en matière d’installation et d’équipement (suite)
Tableau 16 : Considérations relatives à l’installation d’une brasserie
| Tâche | Détails |
|---|---|
| Plomberie | Le plombier installe des conduites de glycol, des drains, des lignes de transfert de liquide. |
| Tuyauterie vapeur | Spécialiste requis en cas de chauffage à la vapeur. |
| Ventilation | Le professionnel du CVC assure la ventilation des cuissons et des fermentations. |
| Planchers | Incliner les sols pour assurer le drainage. Drains de sol tous les ~200 sq ft. |
| Murs | Surface lavable pour faciliter le nettoyage. L’acier inoxydable est idéal. |
| Hauteur du plafond | Une hauteur de 15 à 20 pieds permet l’accès à l’équipement. |
| Puissance | Dimensionner le service électrique et les circuits en fonction de la charge de l’équipement. |
| Éclairage | Éclairage LED lumineux et étanche pour les zones de travail. |
| Sécurité | Normes OSHA comprenant une douche oculaire d’urgence, des trousses de premiers secours et un extincteur. |
| Accès | Portes et couloirs dimensionnés pour l’entrée et la circulation des équipements. |
| Extérieur | Quai de chargement et accès pour les livraisons et l’enlèvement des déchets. |
Prenez le temps de préparer votre espace de brassage pour qu’il réponde aux exigences de l’équipement avant l’installation.
Pratiques et normes de sécurité
Il est essentiel d’utiliser l’équipement de brassage en toute sécurité. Suivez ces bonnes pratiques :
- Former le personnel aux procédures d’utilisation des équipements
- Créer des procédures opérationnelles normalisées pour chaque équipement
- Nécessité d’un EPI (gants, lunettes, vêtements de protection)
- Installer des interrupteurs d’arrêt d’urgence sur les navires
- Utiliser le verrouillage et l’étiquetage pour les procédures de maintenance
- Maintenir les allées et les zones de travail claires et bien rangées
- Fournir un éclairage adéquat dans toutes les zones de travail
- inspecter, tester et certifier régulièrement tous les appareils à pression
- Disposer de systèmes d’extinction automatique, de détecteurs de fumée et d’extincteurs.
- Respecter les règles de sécurité locales et de l’OSHA
Donner la priorité à la sécurité permet d’améliorer l’environnement de travail et de prévenir les accidents.
Entretien de votre équipement de brasserie
Maintenez votre équipement de brassage en parfait état en suivant un programme d’entretien rigoureux :
Tableau 17 : Conseils pour l’entretien du matériel de brasserie
| Tâche | Fréquence |
|---|---|
| Inspections | Contrôles visuels quotidiens, recherche de fuites/dommages |
| Nettoyage | CIP après chaque utilisation. Ventilation mensuelle. |
| Lubrification | Graissage mensuel des moteurs et des pièces mobiles. |
| Étalonnage | Étalonnage annuel des capteurs, des compteurs et de l’automatisation. |
| Remplacement | Remplacer les joints, les garnitures et les tuyaux tous les 6 à 12 mois. |
| Certification | Recertification annuelle des appareils à pression. |
| Mise au point | Régler les paramètres de contrôle PID et l’automatisation trimestrielle. |
| Enregistrements | Enregistrer les tâches d’entretien et les performances de l’équipement. |
La maintenance préventive réduit les temps d’arrêt imprévus et les coûts de remplacement.
Formation du personnel aux opérations de la brasserie
Pour maximiser la sécurité et la qualité de la bière, le personnel doit recevoir une formation complète sur le fonctionnement de l’équipement :
- Examiner les manuels d’utilisation et les procédures opérationnelles normalisées pour chaque système.
- Dispenser une formation pratique lors des sessions de brassage
- Former aux procédures CIP entre les lots
- Discuter de la manipulation des produits chimiques de nettoyage et d’assainissement
- Passer en revue les étapes de verrouillage et d’étiquetage avant toute opération de maintenance
- Clarifier les procédures d’arrêt d’urgence
- Décrire la maintenance préventive quotidienne, hebdomadaire et mensuelle
- Former le personnel à l’enregistrement des niveaux, des températures et des gravités des réservoirs.
- Couvrir les procédures de dépannage pour les problèmes tels que les fuites ou les engorgements.
- Prévoir des formations de remise à niveau périodiques pour maintenir les connaissances.
Une formation adéquate permet d’assurer le bon fonctionnement de la brasserie et d’éviter les accidents.
FAQ
Voici les réponses aux questions les plus fréquemment posées sur les petits systèmes de brassage :
Tableau 18 : FAQ sur l’équipement des petites brasseries
| Question | Answer |
|---|---|
| Quel est le plus petit système de brassage que je puisse me procurer ? | Les systèmes nano tout-en-un produisent des lots d’un demi-baril. |
| Quels sont les facteurs qui influencent le coût des équipements de brassage ? | Les matériaux, la taille, les caractéristiques, la qualité et l’installation ont tous un impact sur le coût. |
| Quelles sont les exigences en matière d’électricité et de services publics ? | Il faut s’attendre à avoir besoin d’un service électrique de plus de 200 ampères, d’eau, de drains, de ventilation. |
| Dois-je acheter du matériel neuf ou d’occasion ? | Les véhicules d’occasion permettent d’économiser de l’argent mais peuvent nécessiter des réparations. La nouveauté garantit la fiabilité. |
| Combien de temps dure l’équipement de brasserie? | Avec de l’entretien, une durée de vie de plus de 20 ans est typique. |
| Comment apprendre à brasser avec du nouveau matériel ? | Les fournisseurs proposent des formations et vous pouvez suivre des cours de brassage. |
| Quels sont les éléments les plus critiques ? | Cuve d’empâtage, bouilloire de brassage, fermenteurs et contrôle de la température. |
| De quel espace ai-je besoin pour une brasserie ? | Prévoir environ 500 m² pour une salle de brassage de 3 à 7 barils. |
Lors du choix du matériel de brasserie, planifiez soigneusement vos objectifs, l’espace dont vous disposez, votre budget et vos projets de croissance.
Résumé des points clés
- Les petites brasseries ont besoin d’une salle de brassage efficace pour produire une bière de qualité.
- Les systèmes électriques tout-en-un et les systèmes à cuve individuelle présentent chacun des avantages et des inconvénients.
- Les éléments essentiels sont la cuve de brassage, la bouilloire, les fermenteurs, les cuves à saumure, les pompes et le contrôle de la température.
- Portez une attention particulière au matériau de l’équipement, à l’isolation, à la méthode de chauffage, aux capacités d’automatisation et aux accessoires.
- Demandez des devis à plusieurs fournisseurs et évaluez les options de manière critique.
- Disposez soigneusement l’équipement et préparez votre installation à supporter la salle de brassage.
- L’accent est mis sur la sécurité, la formation et les pratiques de maintenance préventive.
- Investir dans un équipement de qualité adapté à vos objectifs vous rapportera des dividendes pendant des années.
Ce guide complet couvre tous les facteurs clés de la planification et de l’équipement de votre petite brasserie commerciale ou de l’extension de votre système de brassage domestique.