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Principes de conception des systèmes de nettoyage en place (NEP)

Principes de conception des systèmes de nettoyage en place (NEP)

Un système de nettoyage en place (NEP) est une combinaison de composants mécaniques et d’équipements utilisés pour combiner l’eau, les produits chimiques et la chaleur pour créer une solution de nettoyage. Ces solutions de nettoyage chimiques sont pompées ou mises en circulation par le système NEP à travers d’autres systèmes ou équipements et nettoient l’équipement de la brasserie.
Un bon système de nettoyage en place (NEP) commence par une excellente conception et nécessite la création d’une solution personnalisée et économique basée sur les besoins de votre système NEP. Mais gardez à l’esprit qu’un système NEP efficace n’est pas une solution unique. Vous devez concevoir sur mesure un système NEP incorporant les informations nécessaires sur le processus de brassage de la brasserie, ainsi que les exigences de brassage. Cela garantit que votre système de nettoyage en place est conçu pour répondre à vos exigences de nettoyage.
Principes de conception des systèmes de nettoyage en place (NEP)
Système CIP à deux réservoirs

Considérations de conception pour les systèmes NEP

Lors de la conception d’un système NEP, plusieurs exigences de conception doivent être prises en compte pour s’assurer que le système est conçu pour fonctionner pleinement comme prévu. Certaines considérations de conception clés incluent:
  • Capacité: La taille du système NEP doit être suffisamment grande pour fournir le débit et la pression nécessaires pour éliminer les résidus, réduire les temps de cycle et rincer efficacement.
  • Utilitaires: L’équipement de manutention de la brasserie doit disposer des utilitaires nécessaires pour faire fonctionner le système NEP.
  • Espace requis: les réglementations locales et les codes de maintenance dictent l’espace requis pour les systèmes NEP portables et fixes.
  • Exigences de drainage: Un drainage adéquat est essentiel aux opérations de nettoyage. De plus, les installations de drainage doivent pouvoir supporter des températures de décharge élevées.
  • Temps de traitement: le temps nécessaire à l’exécution d’un système NEP détermine le nombre d’unités individuelles nécessaires pour répondre à la demande.
  • Température: si des protéines sont présentes dans le système de traitement, une opération de prélavage doit être effectuée à température ambiante pour assurer une élimination maximale des protéines sans dénaturer les protéines.
  • Résidus: La caractérisation des résidus par des études de nettoyage et l’identification des surfaces de contact pertinentes avec les produits facilitent le développement des paramètres. Certains résidus peuvent nécessiter des solutions de nettoyage, des concentrations et des températures différentes pour un nettoyage correct. Cette analyse peut aider à organiser les circuits selon des paramètres de nettoyage communs.
  • Concentrations et types de solutions: les systèmes NEP utilisent différentes solutions et concentrations de nettoyage à des fins différentes. Par exemple, la soude caustique (également appelée soude caustique, hydroxyde de sodium ou NaOH) est utilisée comme agent de nettoyage dans la circulation de la plupart des systèmes NEP à des concentrations allant de 0,5 à 2,0 %. L’acide nitrique est généralement utilisé pour le détartrage et la stabilisation du pH dans les cycles de lavage alcalins, et sa concentration recommandée est de 0,5 %. De plus, les solutions d’hypochlorite sont couramment utilisées comme désinfectants.
  • Propriétés de surface de l’équipement: la finition interne des systèmes NEP peut favoriser ou entraver l’accumulation de protéines et d’autres contaminants dans le système. Par exemple, les opérations de polissage mécanique peuvent produire des surfaces plus rugueuses que les opérations de polissage électrolytique, ce qui entraîne un risque plus élevé d’adhésion de bactéries au matériau. Lors du choix d’un traitement de surface, il faut choisir un traitement qui minimise les dommages mécaniques et chimiques subis lors des opérations de nettoyage.
  • Processus et calendriers de nettoyage: Connaître les conditions expérimentales de l’équipement peut donner un aperçu des temps de maintien ou de transfert du processus. Les lignes de transfert et les réservoirs peuvent devoir être connectés et former une boucle NEP pour des besoins de rotation et de nettoyage rapides.
  • Séquence de nettoyage: en règle générale, le cycle de nettoyage doit commencer par un rinçage à l’eau, suivi d’un lavage au détergent et d’un rinçage post-détergent.
  • Critères de transition: La définition des critères de transition permet de contrôler les paramètres clés du cycle de nettoyage. Par exemple, les durées de lavage chimique, les points de consigne de température minimum et les objectifs de concentration peuvent tous être définis comme souhaité avant que l’étape de lavage ne passe à l’étape suivante.
Système CIP

Considérations d'intégration pour les systèmes NEP

En plus de traiter avec une conception et une construction correctes, une intégration correcte est également importante pour obtenir des performances de nettoyage optimales d’un système NEP. Bien qu’un système NEP puisse être conçu et construit sur mesure pour répondre aux besoins d’une brasserie, il peut ne pas fonctionner comme prévu sans une intégration appropriée. Par conséquent, il est nécessaire d’examiner comment intégrer le système NEP à partir du processus de planification.
Voici quelques facteurs à garder à l’esprit:
  • Tuyauterie: les brasseries doivent tenir compte de la taille et de la longueur de la tuyauterie, car des chutes de pression importantes peuvent réduire le débit et la turbulence dans la tuyauterie. Les systèmes NEP doivent utiliser le soudage pour les connexions, car les filetages ou les brides peuvent favoriser l’accumulation de contaminants dans le système. De plus, la ligne de retour doit être inclinée autant que possible pour favoriser le drainage par gravité et empêcher la formation de poches d’air, ce qui empêcherait la solution de nettoyage d’atteindre toutes les surfaces.
  • Goulotte NEP: La goulotte NEP contient les réservoirs nécessaires pour le rinçage et les solutions chimiques.
  • Filtres: Les filtres des systèmes NEP sont souvent difficiles à vidanger. Par conséquent, ils doivent être retirés périodiquement pour les opérations de nettoyage ou de remplacement avant la stérilisation.
  • Accumulation: Tous les composants du système doivent démontrer des propriétés de drainage libre pour éviter un effet «anneau de baignoire».
  • Conception du système d’automatisation: Les caractéristiques de nettoyage efficaces de la conception de l’automatisation des systèmes CIP doivent également être revues. Le cycle de développement et de complément de systèmes de contrôle d’automatisation spécifiques peut réduire considérablement les coûts d’exploitation à long terme d’une brasserie.
Système de nettoyage en place

Pourquoi un système NEP est-il important pour une brasserie?

Un système NEP est un élément important pour assurer la sécurité alimentaire dans une brasserie. En ce qui concerne la production de bière, un nettoyage réussi peut éviter une contamination potentielle et un produit qui ne répond pas aux normes de qualité. Le bon fonctionnement du système NEP est une barrière sûre au flux de produits alimentaires et de produits chimiques de nettoyage et peut réduire les temps d’arrêt de l’équipement de la brasserie. De plus, le nettoyage doit être effectué en toute sécurité, car des produits chimiques très puissants sont impliqués qui peuvent nuire aux personnes et à l’équipement de brassage. En fin de compte, les systèmes NEP doivent utiliser un minimum d’eau et d’agents de nettoyage, et maximiser la réutilisation des ressources avec un impact minimal sur l’environnement.
Le plus important d’entre eux est la nécessité d’un nettoyage et d’une désinfection adéquats de l’équipement de la brasserie et d’autres installations pour produire de la bière exempte de risques physiques, allergiques, chimiques et microbiologiques. De plus, il est important de comprendre les raisons pour lesquelles les brasseries doivent être nettoyées, notamment:
  • Réduisez le risque de dangers liés à la bière – intoxication alimentaire et contamination par des corps étrangers.
  • Se conformer aux réglementations locales et internationales.
  • Répondre aux exigences spécifiques des clients.
  • Répondez aux exigences de la norme mondiale de sécurité alimentaire (GFSI).
  • Maintenir des résultats d’audit et d’inspection positifs.
  • Atteindre une productivité maximale de l’usine.
  • Présenter une image visuelle hygiénique.
  • Promouvoir des conditions de travail sûres pour les employés, les sous-traitants et les visiteurs.
  • Maintenir la durée de vie du produit.
  • Évitez les nuisibles.
Le rôle du système CIP dans les équipements de brasserie
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Un système NEP est un équipement essentiel dans une brasserie. Si vous avez besoin d’un système NEP dans votre brasserie, contactez les experts de Micet Craft. Nous vous fournissons une solution clé en main complète comprenant la conception, la fabrication, l’installation et le support technique pour vous assurer d’obtenir le système NEP dont vous avez besoin pour votre application de processus hygiénique.
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