- Changer et maintenir une température de pasteurisation constante.
- Transférer la chaleur sans contaminer le fluide chauffant.
- L’économie d’énergie est obtenue en réutilisant le fluide chauffant pour chauffer le fluide dans un cycle répétable.
- Eau chauffée et liquides de nettoyage pour des systèmes de nettoyage en place (NEP) efficaces.
- Un contrôle précis de la température est obtenu pendant l’étape de stérilisation.
Perte de charge plus faible
L’efficacité de l’échange de chaleur d’un échangeur de chaleur à plaques est cinq fois supérieure à celle d’une conception à calandre et à tube. Ainsi, dans de nombreux cas, vous pouvez utiliser plus de chaleur en remplaçant votre échangeur de chaleur à calandre et à tube existant par un échangeur de chaleur à plaques compact.
Des espaces de joint sont formés entre les plaques dans un échangeur de chaleur à plaques, et ces espaces alternent entre deux fluides, un chaud et un froid. Cette conception offre une efficacité de transfert de chaleur très élevée car les plaques créent une surface beaucoup plus grande qu’une conception à coque et à tube qui tient dans le même espace.
Efficacité d'échange de chaleur
- Un coefficient de transfert de chaleur plus élevé peut être obtenu grâce à la plaque ondulée et à une vitesse plus élevée.
- Permet plus de transfert de chaleur grâce au flux à contre-courant pur et à la température de fermeture.
- Une récupération d’énergie plus élevée peut être obtenue grâce à ces méthodes de température plus proches.
| Coefficient global de transfert de chaleur - U - | ||
|---|---|---|
| Transfert de chaleur liquide à liquide | Coefficient de transfert de chaleur W/(m2·K) | Btu/(pi2 °F h) |
| Coquille et Tube | 150-1200 | 25-200 |
| Plaque et Cadre | 1000-4000 | 150-700 |
Réduire l'entretien
Les échangeurs de chaleur à plaques sont plus faciles à entretenir et à utiliser que les échangeurs de chaleur à coque et à tube, car ils sont plus faciles à démonter et à inspecter. Bien sûr, vous pouvez également retirer facilement les plaques d’un échangeur de chaleur à plaques pour l’entretien et la maintenance, tandis que les échangeurs de chaleur à calandre et à tube sont plus laborieux et plus difficiles d’accès à l’intérieur. Bien que l’accumulation de produit ou le revêtement de tartre sur la surface de l’échangeur de chaleur à plaques puisse réduire l’efficacité d’échange de chaleur de l’échangeur de chaleur car l’échangeur de chaleur à plaques adopte une conception modulaire plus petite, l’efficacité d’échange de chaleur de l’échangeur de chaleur à plaques est supérieure à celle du grand échangeur de chaleur à calandre et tube. plus grand et plus facile à nettoyer.
Encombrement réduit
Évolutivité
Dépenses en capital
L’approche proche de la température signifie que le fluide froid peut être chauffé à une température très proche de la température du fluide chaud, et permet plus de régénération et de récupération d’énergie, ce qui fait des échangeurs de chaleur à plaques un bon choix. De petites différences de température entre le produit et le milieu peuvent empêcher l’épuisement des produits à teneur modérée à élevée en sucre ou en protéines.
En plus des dépenses en capital pour l’achat d’équipement, les coûts en capital doivent également inclure les coûts de transport, de manutention, d’installation et d’entretien pendant la durée de vie de l’équipement. Les échangeurs de chaleur à plaques pèsent environ 1/16 du poids des échangeurs de chaleur à coque et à tube et n’occupent que 1/10 de l’encombrement, ce qui signifie des économies immédiates en frais d’expédition, de manutention et d’installation. De plus, l’échangeur de chaleur à plaques peut être monté et démonté sur place.
Type de plaque
- Pour les produits visqueux, les échangeurs de chaleur à plaques nécessitent le choix correct du type de plaque.
- Pour les produits contenant des particules, les échangeurs de chaleur à plaques nécessitent des plaques spéciales avec des points de contact au sol et/ou des espaces plus larges.
| Écart moyen | La taille des particules | Longueur de fibre | Pulpe (%) | Viscosité CPS | |
|---|---|---|---|---|---|
| Plaque industrielle typique | 2,4-3,95 mm | Diamètre 0,5 mm | 1mm | 2 | 2500 |
| Plaque Sanitaire Typique | 3.95mm | Diamètre 0,5 mm | 1mm | 3 | 5000 |
| Plaque à point de contact bas | Jusqu'à 8 mm | Diamètre 0,5 mm | 5mm | 7 | 1000 |
- Pasteurisation du lait et des produits laitiers
- Stérilisation à ultra haute température
- Pasteurisation des boissons et boissons énergisantes
- Pasteurisation des jus standards et pulpeux
- Pasteurisation et refroidissement du moût de bière et de la bière
- Traitement des œufs liquides
- Traitement de l’eau en bouteille
- Soupes, sauces et chauffage à l’amidon
- Chauffage et refroidissement du ketchup et de la moutarde
Questions fréquemment posées
Quels sont les avantages et les inconvénients des échangeurs de chaleur à plaques et des échangeurs de chaleur à calandre et à tubes?
Si vous avez déjà examiné les produits de refroidissement par liquide, vous avez probablement rencontré deux options, les échangeurs de chaleur à coque et à tube ou à plaques. Les échangeurs de chaleur à calandre et à plaques fonctionnent sur le même principe, échangeant de la chaleur entre les deux fluides par conduction thermique, mais ils sont construits très différemment. Si vous ne comprenez pas les avantages des deux modèles, il peut être difficile de décider lequel vous convient le mieux. Voyons ensemble leurs avantages respectifs.
Avantages des échangeurs de chaleur à coque et à tube
- Des conceptions plus petites peuvent réduire les coûts.
- Le service est devenu plus facile.
- Les joints toriques les rendent peu coûteux à réparer.
- Une meilleure solution pour le liquide de refroidissement à l’eau de mer ou d’autres fluides qui risquent de boucher les espaces restreints.
- De meilleures options de montage (té, configuration union, etc.) sont disponibles.
- La solution idéale pour les centrales hydrauliques, les machines minières, les navires de refroidissement à l’eau de mer et le chauffage des piscines.
Inconvénients des échangeurs de chaleur à coque et à tube
- Prend beaucoup de place.
- Difficile à nettoyer et à entretenir.
Avantages des échangeurs de chaleur à plaques
- Avec un design plus compact, moins d’espace est nécessaire.
- Option peu coûteuse où l’acier inoxydable est requis.
- Une pression et une capacité de travail plus élevées.
- Capacité de température plus élevée.
- Idéal pour les petites applications de chauffage urbain, de refroidissement de boissons, de production alimentaire et pharmaceutique et de refroidissement d’huile à faible charge.
Inconvénients des échangeurs à plaques
- Température de fonctionnement relativement basse.
- Coûts d’entretien supplémentaires dus aux joints.
- Ne convient pas aux produits à très haute viscosité ou à très grosses particules.
- L’effet de transfert d’énergie de deux fluides avec une grande différence de température dans un échangeur de chaleur à plaques n’est pas aussi bon que celui d’un échangeur de chaleur à calandre et tube.
- Plus grand risque de fuite.
Quelle est la différence entre un échangeur de chaleur à plaques et un échangeur de chaleur à calandre et tube?
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