Le marché de la bière artisanale est très vaste et il existe de nombreux types de configurations et de modèles d’équipements de brassage de la bière artisanale. Pour réaliser chaque étape, différents types d’équipements sont utilisés. Le type et la taille de l’équipement peuvent varier en fonction de l’échelle (brassage domestique ou commercial) et de la bière spécifique produite.
Table des matières
Vue d’ensemble de l’équipement de brassage de la bière artisanale
Le processus de brassage de base comprend l’empâtage des grains, l’ébullition du moût, la fermentation, le conditionnement, la filtration et l’emballage. S’il est possible de produire de la bière avec un équipement très simple, la plupart des brasseries artisanales utilisent du matériel plus spécialisé pour améliorer l’efficacité, la qualité et la capacité. Voici un aperçu de l’équipement typique nécessaire :
| LE TYPE D’ÉQUIPEMENT DE BRASSAGE | FONCTION DES TOUCHES | OPTIONS D’ENTRÉE DE GAMME | OPTIONS AVANCÉES |
| Cuve de moût / cuve de clarification | Mélange les grains broyés avec de l’eau chaude pour la conversion de la trempe et la séparation du moût. | Refroidisseur mashtun avec tuyau tressé | Cuve d’empâtage en inox avec faux fond |
| Bouilloire | Chauffe le moût, facilite l’ébullition et l’ajout de houblon | Bouilloire de 5 à 10 gallons | Salle de brassage commerciale de 15 à 30 barils |
| Refroidisseur de moût | Refroidit rapidement le moût bouilli avant la fermentation | Serpentin de refroidissement par immersion | Refroidisseur à plaques, échangeur de chaleur |
| Fermenteur | Maintient la bière pendant la fermentation primaire et secondaire | Seau en plastique, tourie en verre | Réservoir conique en acier inoxydable |
| Contrôle de la température | Maintien d’une température de fermentation optimale | Chauffage Fermwrap, bouteille réfrigérée | Système de refroidissement au glycol, échangeur de chaleur |
| Gestion des levures | Cultive la levure pour la fermentation | Bocaux Mason, plateau à mélanger | Bassin de levure, propagateur conique |
| Transfert d’équipements | Déplacement de liquides entre les récipients | Auto-siphon, tuyau, pompe | Transfert automatique en ligne |
| Filtration | Clarifie et stabilise la bière finie | Aucun, décantation dans le fermenteur | Filtre à plaques, centrifugation |
| La carbonatation | Ajoute des bulles de CO2 à la bière avant de la servir. | Sucre d’amorçage, conditionnement en fût | Forcer la carbonatation dans un fût ou un réservoir en brite |
| Récipients de service | Distribuer de la bière gazeuse aux buveurs | Bouteilles, fûts, tonneaux | Ligne de mise en conserve, ligne d’embouteillage |
Composants de base de l’équipement de brassage
L’équipement de brassage fait référence aux machines et outils utilisés pour produire de la bière, du cidre ou toute autre boisson fermentée.
- Équipement de broyage : utilisé pour écraser les grains afin de s’assurer que l’enveloppe extérieure est intacte et que l’intérieur est broyé.
- Tonneau d’empâtage : Récipient dans lequel les grains broyés sont mélangés à de l’eau et chauffés. Ce processus transforme l’amidon du grain en sucre.
- Pot : Après l’empâtage, le liquide est transféré dans le pot et bouilli avec du houblon pour ajouter de la saveur et de l’arôme à la bière.
- Fermenteur : Après ébullition, le liquide est refroidi et transféré dans le fermenteur, où la levure est ajoutée. La levure consomme du sucre et produit de l’alcool et de l’acide carbonique.
- Cuves Brite : Après la fermentation, la bière est transférée dans des cuves Brite où elle est clarifiée et gazéifiée avant d’être emballée.
Quels sont les types de matériel de brassage disponibles ?
Matériel de brassage domestique : Les kits de brassage domestique sont compacts, destinés aux amateurs et aux passionnés, et comprennent l’équipement de base nécessaire à la production de petites quantités de bière.
- Bouilloire : petit récipient en acier inoxydable utilisé pour faire bouillir le moût et le houblon.
- Fût de fermentation : récipient en plastique ou en verre dans lequel la bière est fermentée.
- Seau d’embouteillage : utilisé pour ajouter le sucre de base et transférer la bière dans les bouteilles.
Matériel de brassage tout grain : Le brassage tout grain permet aux brasseurs de mieux contrôler la saveur de leur bière. Elle nécessite un équipement plus sophistiqué.
- Tonneau d’empâtage : utilisé pour mélanger les grains moulus et l’eau afin de favoriser la transformation de l’amidon en sucre.
- Tunnel de Lauter : Permet de séparer le moût liquide de la paille.
Matériel de brassage commercial : Ces équipements robustes sont conçus pour le brassage de gros volumes, avec échelle et régularité.
- Brasserie : système combiné comprenant des tonneaux de saccharification, des tonneaux de filtration et des cuves de brassage.
- Cuve de fermentation : Grande cuve pour la fermentation et la maturation de la bière.
- Canettes de bière transparentes : Canettes dans lesquelles la bière est clarifiée et gazéifiée avant d’être emballée.
Équipement d’emballage : Une fois la bière prête, elle doit être conditionnée pour être distribuée.
- Ligne d’embouteillage : système automatisé qui remplit, bouche et étiquette les bouteilles.
- Système de remplissage de fûts : utilisé pour remplir des fûts destinés à être distribués aux bars et aux restaurants.
Équipement auxiliaire : La brasserie dispose également d’un certain nombre d’équipements supplémentaires à des fins diverses.
- Échangeur de chaleur : utilisé pour refroidir le moût chaud.
- Système de propagation de la levure : utilisé pour cultiver et stocker la levure.
- Laboratoire de contrôle de la qualité : Équipement utilisé pour tester et garantir la qualité de la bière.
Spécifications de l’équipement pour la bière artisanale
- Brasserie à cuve unique : désigne les quatre étapes de la saccharification, de la filtration du moût, de l’ébullition et du tourbillon, toutes réalisées dans une seule cuve. Nous l’appelons généralement une machine à bière tout-en-un.
- Brasseries à 2 cuves : La plupart des brasseries à deux cuves disposent d’une cuve pour l’empâtage et la filtration et d’une autre cuve pour l’ébullition et le tourbillonnement. Il est également possible d’effectuer l’empâtage, l’ébullition et l’agitation dans une cuve et la filtration dans une cuve séparée. Les brasseries à deux cuves sont un choix populaire pour de nombreux bars et restaurants sur le marché car elles prennent moins de place et sont bon marché.
- Brasserie à 3 cuves : Il existe de nombreuses options pour les brasseries à 3 cuves. Les deux types les plus courants sont la cuve de filtration de l’empâtage + la bouilloire d’ébullition + la cuve d’hydromassage, et la cuve d’empâtage + la cuve de filtration + la cuve d’hydromassage de la bouilloire d’ébullition.
- Brasserie combinée à 3 cuves : La brasserie combinée à 3 cuves est un compromis entre 2 cuves et 3 cuves. L’un des réservoirs étant empilé avec un autre, il s’agit de la zone occupée par les deux réservoirs. Mais il y a généralement deux combinaisons de design qui peuvent jouer le rôle de 3vessel.
Caractéristiques de l’équipement pour la bière artisanale
Chaque équipement du processus de brassage a une fonction spécifique qui, si elle est remplie, permet d’obtenir une pinte parfaite.
- Équipement de broyage : La première étape du brassage consiste à préparer les grains. Le matériel de mouture écrase les grains en veillant à ce que les enveloppes restent intactes. Ce broyage facilite la libération de l’amidon lors de la saccharification.
- Tunnel de trempe : Les grains broyés sont trempés dans l’eau et chauffés. Ce processus, appelé empâtage, permet de convertir l’amidon du grain en sucres fermentescibles.
- Tunnel de Lauter : Après l’empâtage, la partie liquide (appelée moût) doit être séparée de la balle. Cette séparation se produit dans le baril du filtre.
- Faire bouillir la bouilloire : Le moût est ensuite porté à ébullition et le houblon est ajouté à différents stades. L’ébullition permet non seulement de stériliser le moût, mais aussi d’extraire la saveur et l’amertume du houblon.
- Cuve de fermentation : Après ébullition, le moût est refroidi et transféré dans la cuve de fermentation. Lorsque la levure est ajoutée, elle commence à consommer le sucre contenu dans le moût, produisant de l’alcool et du dioxyde de carbone. Le type et la souche de levure ainsi que les conditions de fermentation influencent le goût de la bière.
- Réservoir de carbonatation : Après la fermentation, la bière doit être débarrassée des particules en suspension et gazéifiée. Cette opération s’effectue dans la canette, ce qui permet à la bière d’avoir un aspect attrayant et de produire la bonne quantité de mousse lorsqu’elle est versée.
Lors de l’utilisation de la vapeur, les réservoirs de purée, d’ébullition et d’eau chaude peuvent être chauffés en même temps, ce qui est très utile lorsque de nombreuses infusions sont nécessaires par jour.
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