Une salle de brassage de 30 barils (bbl) est un système de brassage à grande échelle capable de produire 930 gallons par lot. Les systèmes de 30 bar ils sont populaires parmi les microbrasseries qui cherchent à étendre leur production au-delà du niveau de la bière artisanale.
Guide du matériel de brassage
Une salle de brassage de 30 barils est une taille populaire pour les brasseries qui souhaitent distribuer leurs bières. Elle offre une capacité de production plus importante que les installations plus petites, tout en conservant une certaine flexibilité par rapport aux systèmes plus grands. Voici un guide de base de l’équipement que l’on peut trouver dans une salle de brassage de 30 barils :
Équipement essentiel :
Réservoir d’eau chaude (HLT) : Chauffe l’eau à différentes températures nécessaires tout au long du processus de brassage.
Cuve d’empâtage : . Les grains sont mélangés à de l’eau chaude (empâtage) pour en extraire les sucres et les arômes.
Bouilloire : Fait bouillir le moût (eau sucrée) pour le stériliser, le concentrer et ajouter le houblon pour l’amertume et l’arôme.
Tourbillon : Sépare le moût des drêches (trub) après la clarification (vidange du moût de la cuve d’empâtage).
Échangeur de chaleur : Transfère la chaleur entre le moût chaud et l’eau froide pour refroidir le moût en vue de la fermentation.
Cuves de fermentation : Les levures transforment les sucres du moût en alcool et en dioxyde de carbone.
Cuves de brite : Utilisées pour le conditionnement, la filtration, la carbonatation et le stockage de la bière finie avant son conditionnement.
Équipement en option :
Hopback : Récipient utilisé pour capter l’arôme et la saveur supplémentaires du houblon tardif et du houblon sec.
Wort Grant : Récipient secondaire utilisé pour contenir temporairement le moût pendant que la cuve de clarification est arrosée (rincée) avec de l’eau chaude afin d’extraire des sucres supplémentaires.
Refroidisseur de glycol : Fournit du glycol réfrigéré pour refroidir les enveloppes des cuves afin de contrôler la température pendant la fermentation et le stockage.
Système CIP (Cleaning In Place) : Système permettant de nettoyer les réservoirs et les équipements sans les retirer physiquement.
Tableau de dimensionnement du système de brassage
| Taille du système | Taille maximale des lots | Production annuelle |
|---|---|---|
| 7 barils | 230 gallons | 1 500 barils |
| 15 barils | 465 gallons | 5 000 barils |
| 30 barils | 930 gallons | 10 000+ bbls |
| 60 barils | 1860 gallons | 20 000+ bbls |
Taille des navires :
Réservoir d’eau chaude (HLT) : Généralement légèrement plus grand que la cuve de brassage, environ 35-40 barils, pour tenir compte des pertes de chaleur et des besoins potentiels en eau chaude tout au long du processus de brassage.
Cuve d’empâtage : Elle peut être à peu près égale à la taille de la bouilloire(30 barils) ou légèrement supérieure (35-40 barils) en fonction de la taille des grains souhaitée et de l’efficacité de l’empâtage.
Marmite de brassage : La cuve principale, d’une capacité de 30 barils, permet de répondre à la taille de lot souhaitée.
Tourbillon : Généralement dimensionné autour de 10-15 bbls pour une séparation efficace du trub.
Échangeur de chaleur : La capacité n’est pas définie par le volume mais par son aptitude à refroidir efficacement le moût jusqu’à la température de fermentation souhaitée.
Cuves de fermentation : Le nombre et la taille des cuves dépendent de la fréquence des lots, des durées de fermentation et des styles de bière souhaités. En règle générale, les brasseries utilisent 2 à 4 cuves, chacune d’une taille d’environ 30 à 45 barils.
Cuves de brite : Comme pour les cuves de fermentation, le nombre et la taille des cuves dépendent de vos besoins. En général, on utilise 1 ou 2 réservoirs d’une taille d’environ 30 à 45 barils.
Autres considérations :
Bourse à moût (facultatif) : De taille légèrement plus petite que la bouilloire, environ 20-25 barils, pour contenir le moût pendant le lautage.
Refroidisseur au glycol : La capacité dépend du nombre et de la taille des réservoirs à double enveloppe devant être refroidis et de la vitesse de refroidissement souhaitée.
Aperçu du processus de brassage
Le processus de brassage de la salle de brassage de 30 barils comprend les principales étapes suivantes :
Broyage – Les grains de céréales sont broyés en grist afin d’exposer l’amidon pour l’empâtage. Les broyeurs à rouleaux et à marteaux sont couramment utilisés.
Empâtage – Le moût est mélangé à de l’eau chaude dans la cuve d’empâtage. Les enzymes transforment les amidons de céréales en sucres fermentescibles en l’espace de 60 minutes environ.
Lautering – Le moût sucré est séparé des drêches, qui sont jetées.
Ébullition – Le moût bout pendant 60 à 90 minutes avec des ajouts de houblon pour l’amertume, la saveur et l’arôme.
Whirlpool – Les solides sont décantés après l’ébullition grâce à un léger tourbillon.
Refroidissement – Les échangeurs de chaleur réduisent rapidement la température du moût pour permettre l’ensemencement de la levure.
Fermentation – Les levures transforment les sucres en alcool et en CO2 en l’espace de 2 à 4 semaines.
Maturation – La bière verte est conditionnée dans des cuves en brite avant d’être emballée.
Conception et personnalisation d’une salle de brassage de 30 barils
Conception d’une salle de brassage de 30 barils
Une salle de brassage de 30 barils est un système de brassage de taille moyenne, plus grand qu’une nanobrasserie typique mais plus petit qu’une brasserie régionale. C’est une bonne option pour les brasseries qui souhaitent augmenter leur production et leur distribution.
Il existe deux configurations principales pour une salle de brassage de 30 barils :
Système à 3 cuves : Il s’agit de la configuration la plus courante, qui consiste en une cuve d’empâtage, une cuve de clarification et une bouilloire/un bain à remous.
Système à 2 cuves : Ce système combine la cuve d’empâtage et la cuve de clarification en une seule cuve. Il est moins courant mais peut être plus rentable.
La conception spécifique d’une salle de brassage de 30 barils varie en fonction des besoins et des préférences du brasseur. Toutefois, certains éléments sont communs :
Cuve d’empâtage : Le grain est mélangé à de l’eau chaude pour transformer les amidons en sucres.
Lauter tun : Là où le moût (eau sucrée) est séparé du grain.
Kettle/whirlpool : C’est là que le moût est bouilli, que le houblon est ajouté et que le moût est clarifié.
Réservoir de liqueur chaude : Stocke l’eau chaude pour l’utiliser tout au long du processus de brassage.
Fermenteurs : Le moût est fermenté par la levure pour produire de la bière.
Cuves de brite : Utilisées pour stocker et conditionner la bière finie avant qu’elle ne soit emballée.
Panneau de commande : Permet au brasseur de surveiller et de contrôler le processus de brassage.
L’agencement d’une salle de brassage de 30 barils varie également en fonction de l’espace disponible. Toutefois, il est important de veiller à ce qu’il y ait suffisamment d’espace pour tous les équipements, ainsi que pour que le brasseur puisse se déplacer en toute sécurité et de manière efficace.
Personnalisation de la salle de brassage de 30 barils
Le secteur de la bière artisanale est en plein essor et, pour les brasseurs ambitieux qui cherchent à augmenter leur production, une salle de brassage de 30 barils est une étape importante. Cependant, avec un système standard, une question se pose : comment pouvez-vous vous approprier cet équipement et l’optimiser en fonction de vos besoins spécifiques en matière de brassage et de l’identité de votre marque ? C’est là qu’intervient la puissance de la personnalisation de la conception d’une salle de brassage de 30 barils.
Fonctionnalité d’adaptation :
Au-delà des récipients de base (cuve d’empâtage, bouilloire de brassage, etc.), la personnalisation vous permet d’affiner l’installation pour une meilleure efficacité et des styles de brassage spécialisés. Voici quelques domaines clés :
Nombre et taille des cuves : Optez pour des cuves supplémentaires pour les cuissons simultanées ou la production de bière acidulée. Vous pouvez également ajuster la taille de certains récipients en fonction des styles de bière dominants. Par exemple, une plus grande quantité de houblon peut être bénéfique pour les IPA qui nécessitent un houblonnage à sec important.
Systèmes de chauffage et de refroidissement : Choisissez entre la vapeur, le feu direct ou le chauffage électrique en fonction de vos préférences énergétiques et de votre budget. De même, étudiez les possibilités de réservoirs de liqueur chaude et froide adaptés à votre processus de brassage et à vos besoins en eau.
Automatisation et contrôles : Intégrer des systèmes automatisés de contrôle du brassage pour garantir la cohérence des recettes et rationaliser la production. Cela peut aller du simple contrôle de la température à l’automatisation complète de l’ensemble du processus de brassage.
Améliorer l’esthétique et l’identité de la marque :
Une salle de brassage personnalisée n’est pas seulement une question de fonctionnalité ; elle peut aussi être une représentation visuelle de votre marque. Envisagez les possibilités suivantes :
Acier inoxydable poli : Ce choix classique dégage une esthétique professionnelle et épurée.
Accents cuivrés : Les bouilloires en cuivre ajoutent une touche chaleureuse et vintage, parfaite pour les brasseries qui recherchent une ambiance traditionnelle.
Habillage personnalisé : Incorporez des éléments de marque tels que votre logo ou votre palette de couleurs sur l’habillage de la salle de brassage afin de créer une image unique et mémorable pour vos visiteurs.
La collaboration est essentielle
Pour obtenir une salle de brassage personnalisée parfaite, il est essentiel de collaborer avec un fabricant expérimenté. Ils travailleront avec vous pour comprendre les spécificités de votre brassage, les contraintes d’espace et les limites budgétaires. Ils peuvent ensuite vous guider tout au long du processus de conception, en vous apportant des informations précieuses et en veillant à ce que votre vision se traduise par une salle de brassage fonctionnelle et esthétique.
Installation, fonctionnement et entretien de la salle de brassage
Pour les brasseurs en herbe, le cœur de leur métier se trouve dans la salle de brassage – l’équipement spécialisé chargé de transformer les ingrédients bruts en moût, la base de votre bière préférée. Mais pour passer du rêve à l’ébauche, il ne suffit pas d’être passionné de brassage. L’installation, l’exploitation et l’entretien d’une salle de brassage nécessitent une planification minutieuse, des connaissances techniques et un entretien méticuleux.
Installation d’une salle de brassage : La planification est primordiale
Avant que la première fournée ne mijote, une planification minutieuse est cruciale. Voici quelques étapes clés :
Définissez l’échelle et les objectifs de production de votre brasserie. Cela déterminera la taille et la complexité de votre salle de brassage.
Choisissez un fournisseur d’équipement réputé. Recherchez des entreprises ayant de l’expérience dans la capacité de production souhaitée et offrant des services d’installation.
Trouver un emplacement adéquat avec les services publics appropriés et l’espace nécessaire pour la salle de brassage et les équipements supplémentaires.
Obtenir les permis et licences nécessaires à l’exploitation d’une brasserie dans votre région.
Le processus d’installation lui-même est souvent complexe :
Préparation des fondations : Veiller à ce que le poids de l’équipement soit correctement supporté.
Mise en place de l’équipement : Positionnement des cuves, des pompes et des tuyauteries conformément aux spécifications du fabricant.
Raccordements électriques et de plomberie : Mise en place de l’alimentation électrique et vérification du bon écoulement de l’eau.
Mise en service : Test et calibrage de tous les équipements avant le premier brassage.
Exploitation de la salle de brassage : La magie du brassage en action
Une fois installée, l’exploitation de votre salle de brassage comporte une série d’étapes bien définies :
Broyage : Broyer le grain malté pour libérer les amidons qui seront transformés en sucres.
Empâtage : Mélange du grain moulu avec de l’eau chaude pour permettre aux enzymes de décomposer les amidons en sucres fermentescibles.
Lautering : Séparation du moût sucré des enveloppes des grains usés.
Ébullition : Ajout de houblon au moût pour lui donner de l’amertume, de l’arôme et le conserver.
Tourbillonnage : Élimination des résidus de houblon (sédiments) du moût avant la fermentation.
Chaque étape nécessite un contrôle spécifique de la température, une synchronisation adéquate et le respect de protocoles d’hygiène afin de garantir une bière homogène et de haute qualité.
Entretien de la salle de brassage : Assurer le bon fonctionnement de la salle de brassage
Un entretien régulier est essentiel pour assurer les performances optimales et la longévité de votre salle de brassage. Voici quelques pratiques clés :
Nettoyage et assainissement : Nettoyer soigneusement tous les équipements après chaque brassage afin de prévenir la contamination et de maintenir l’hygiène.
Maintenance préventive : Inspection et entretien réguliers des équipements afin d’identifier et de traiter les problèmes potentiels avant qu’ils ne s’aggravent.
Étalonnage et réglage : Veiller à ce que tous les instruments et commandes fonctionnent correctement pour un contrôle précis du brassage.
Sélection d’une salle de brassage de 30 barils Fournisseur
Pour les brasseurs passionnés prêts à développer leur activité, l’acquisition d’une salle de brassage de 30 barils marque une étape importante. Cet équipement représente le cœur de votre activité, car il a un impact direct sur la qualité de la bière, l’efficacité de la production et, en fin de compte, le succès de votre marque. Le choix du bon fournisseur devient donc une décision cruciale qui a des implications à long terme.
Ce guide vous fournit les connaissances et les outils nécessaires pour naviguer dans le processus de sélection et vous permettre de choisir un partenaire qui vous aidera dans votre démarche de brassage.
Connaître ses besoins :
Objectifs de production : Évaluez votre production annuelle souhaitée et votre potentiel de croissance future.
Contraintes d’espace : Mesurez l’espace réservé à votre brasserie et assurez-vous que l’équipement choisi s’y adapte confortablement.
Personnalisation : Déterminez si un modèle standard répond à vos besoins ou si des modifications spécifiques sont indispensables.
Budget : Fixez un budget réaliste et anticipez les coûts supplémentaires potentiels tels que les fonctions d’automatisation ou les cuves de fermentation.
Recherche et comparaison :
Réputation du secteur : Explorez les fournisseurs établis qui ont fait leurs preuves en matière de fourniture d’équipements de haute qualité et de services fiables. Recherchez des témoignages positifs de clients et des prix décernés par le secteur.
Spécifications de l’équipement : Comparez les détails tels que la construction des matériaux, les systèmes de chauffage, les capacités d’automatisation et la couverture de la garantie.
Options de personnalisation : Étudiez le niveau de personnalisation offert par les différents fournisseurs. Il peut s’agir de modifications de la taille des cuves, de la capacité des pompes ou de l’intégration de systèmes de contrôle spécifiques.
S’engager auprès des fournisseurs :
Demande de devis : Obtenir des devis détaillés des fournisseurs présélectionnés, en s’assurant de la clarté des prix, des délais de livraison et des conditions de paiement.
Visite des installations (si possible) : Visitez les installations de fabrication, si possible, pour évaluer les processus de production, la qualité de l’équipement et rencontrer l’équipe à l’origine de votre salle de brassage potentielle.
Posez des questions : N’hésitez pas à poser des questions détaillées sur l’expertise du fournisseur, son expérience dans des projets similaires et ses offres de soutien après-vente.
Au-delà de l’équipement :
Installation et mise en service : Renseignez-vous sur les services d’installation et de mise en service, afin d’assurer une transition en douceur entre la livraison et la disponibilité opérationnelle.
Formation et assistance : Évaluez la disponibilité des programmes de formation et de l’assistance technique permanente afin de doter votre équipe des connaissances et des ressources nécessaires pour utiliser et entretenir l’équipement de manière efficace.
Construire un partenariat :
Le choix d’un fournisseur de salle de brassage de 30 barils ne se limite pas à l’acquisition d’équipement. Il s’agit d’établir un partenariat à long terme avec une entreprise qui s’aligne sur votre vision, comprend vos besoins et partage votre passion pour la fabrication de bières exceptionnelles. En examinant attentivement ces facteurs, vous serez sur la bonne voie pour sélectionner un fournisseur qui non seulement vous fournira les outils, mais deviendra également un partenaire précieux dans la préparation de votre avenir, un lot réussi à la fois.
Comparaison des systèmes de brassage à 30 barils
| Avantages | Inconvénients |
|---|---|
| Haut degré d’automatisation | Programmation et contrôles complexes |
| Économies de main-d’œuvre à l’échelle | Le coût de l’équipement est relativement élevé |
| Utilisation efficace des ingrédients | Encombrement important |
| Contrôle de qualité constant | Nécessite un brasseur expérimenté |
| Extension possible à l’avenir | Long délai de livraison |
En conclusion, les systèmes de salles de brassage de 30 barils permettent de produire de la bière commerciale à moyenne et grande échelle tout en nécessitant des capitaux importants, un espace au sol et une expertise opérationnelle. Une planification minutieuse de cette extension de capacité est vitale pour la réussite globale de la brasserie. Il existe de nombreux fournisseurs d’équipement et de nombreuses options, de sorte que les entreprises doivent évaluer attentivement les choix lorsqu’elles sélectionnent le système qui correspond le mieux à leur budget et à leurs besoins en matière de brassage.
FAQ
Q : Quel débit unesalle de brassage de 30 barils peut-elle produire annuellement ?
R : Environ 10 000 à 15 000 barils par an, à raison de 5 brassins par semaine et d’un temps de fonctionnement de 75 %.
Q : La salle de brassage est-elle entièrement automatisée ?
R : Cela dépend du fournisseur et des options choisies, mais de nombreux systèmes de 30 barils nécessitent au moins une opération manuelle. Un coût plus élevé peut permettre une automatisation complète de l’écran tactile.
Q : Quelle est la taille du bâtiment nécessaire pour abriter un système de 30 barils ?
R : Prévoyez une surface au sol d’au moins 800 à 1 200 pieds carrés, plus un espace pour la cave de fermentation et les cuves à saumure. Des plafonds hauts sont également nécessaires.
Q : Puis-je augmenter ma capacité à l’avenir ?
R : Oui, l’ajout de fermenteurs et de cuves à saumure supplémentaires permet d’augmenter la capacité annuelle. La salle de brassage elle-même peut parfois être agrandie, mais elle risque de devenir le goulot d’étranglement de la production.
Q : Quelles sont les exigences en matière d’électricité et de services publics ?
R : Une consommation importante d’électricité (400+ ampères à 480V, triphasé), de vapeur, de glycol et de CO2 est nécessaire, ce qui augmente les frais d’exploitation.