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Manutenzione e cura delle attrezzature per la produzione di birra: garantire la stabilità della birra e il miglioramento della qualità

La produzione di birra è un processo complesso e delicato. La stabilità e l’igiene delle attrezzature per la produzione di birra influiscono direttamente sulla qualità, sul sapore e sull’efficienza produttiva della birra. Una manutenzione e una cura ragionevoli delle attrezzature possono non solo prolungarne la durata, ma anche ridurne la percentuale di guasti e garantire un andamento regolare della produzione. In questo articolo parleremo dell’importanza di una corretta manutenzione delle attrezzature per la produzione di birra e ti forniremo consigli e buone pratiche per aiutarti a mantenere le tue attrezzature in condizioni ottimali.

Sommario

Componenti principali dell'attrezzatura per la produzione di birra

Prima di procedere alla manutenzione e alla cura, devi innanzitutto conoscere i componenti principali dell’attrezzatura per la produzione di birra, che comprendono:

  • Sistema di frantumazione: utilizzato per frantumare il malto e facilitare il mash.
  • Mashsystem: responsabile della conversione dell’amido del malto in zucchero e della rimozione delle impurità.
  • Sistema di fermentazione: fornisce un ambiente adatto al lievito per convertire lo zucchero in alcol e anidride carbonica.
  • Sistema di pulizia: utilizzato per pulire automaticamente l’interno dell’apparecchiatura per evitare la contaminazione.
  • Sistema di riempimento: riempie e sigilla la birra per lo stoccaggio e la vendita.

La manutenzione dell’apparecchiatura si concentra su diversi anelli, per cui sono necessarie ispezioni e manutenzioni ragionevoli per ogni parte.

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Perché dovremmo fare la manutenzione dell'attrezzatura per la produzione di birra?

  • La manutenzione delle attrezzature può garantire la stabilità della qualità e del gusto della birra. Durante il processo di produzione della birra, i residui di malto, i sedimenti di lievito e le incrostazioni possono influire sul sapore del lotto di birra successivo o addirittura causare una contaminazione batterica, con conseguente fermentazione anomala o deterioramento della birra. Grazie alla pulizia e alla manutenzione regolari, è possibile garantire l’igiene dell’ambiente di produzione della birra e assicurare il gusto puro e la consistenza della birra.
  • La manutenzione può prolungare la durata delle apparecchiature e ridurre i costi di riparazione e sostituzione. Le apparecchiature per la produzione di birra sono solitamente composte da componenti come acciaio inossidabile, guarnizioni in gomma, pompe e sistemi di tubature, che sono soggetti a corrosione, perdite o blocchi dopo un uso prolungato. Se non vengono ispezionati e mantenuti in tempo, questi problemi possono aggravare l’invecchiamento delle attrezzature, portando a costose riparazioni o addirittura alla necessità di sostituire l’intera attrezzatura.
  • La manutenzione può migliorare l’efficienza della produzione e ridurre i tempi di fermo. Un funzionamento instabile delle attrezzature può causare interruzioni nel processo di produzione, come ad esempio un riscaldamento non uniforme del sistema di mash, una scarsa tenuta del serbatoio di fermentazione e un guasto della macchina confezionatrice, che influiscono direttamente sull’andamento della produzione. Un’ispezione e una manutenzione regolari delle attrezzature possono ridurre il tasso di guasti, garantire la continuità della produzione e migliorare l’efficienza complessiva.
  • La manutenzione regolare è una parte importante del rispetto delle norme di sicurezza alimentare e di produzione. La produzione di birra fa parte dell’industria alimentare e i paesi hanno requisiti severi sugli standard di igiene e sicurezza delle attrezzature per la produzione alimentare. Mantenere pulite e in buone condizioni le attrezzature per la produzione della birra può evitare rischi di contaminazione, garantire che la produzione sia conforme alle normative sulla sicurezza alimentare e ridurre i rischi di conformità.
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Quali sono gli aspetti principali della manutenzione degli impianti per la produzione di birra?

Eseguire la manutenzione e l'ispezione giornaliera delle attrezzature

Questo è il fulcro della manutenzione delle apparecchiature. Le ispezioni di routine vengono eseguite una volta al giorno per assicurarsi che tutte le parti dell’apparecchiatura funzionino normalmente e che i tubi e i circuiti non siano ostruiti. Se durante l’ispezione si riscontra la presenza di parti arrugginite, queste devono essere sostituite in tempo.

Fasi di manutenzione delle attrezzature per la produzione di birra

  • È vietato utilizzare detergenti o disinfettanti contenenti Cl per pulire l’attrezzatura.
  • Quando l’attrezzatura non viene utilizzata per molto tempo, puliscila accuratamente prima di fermarla e chiudi la valvola una volta esaurita l’acqua. Quando l’attrezzatura non viene utilizzata per molto tempo, puliscila accuratamente prima di utilizzarla di nuovo e può essere pulita più volte.
  • Lo scambiatore di calore deve essere smontato e pulito dopo un uso prolungato o un mancato uso prolungato. È severamente vietato utilizzare una spazzola metallica durante la pulizia ed è severamente vietato piegare, torcere, calpestare e schiacciare la piastra dello scambiatore di calore. La guarnizione deve essere sostituita in tempo.
  • L’apparecchiatura deve controllare regolarmente il cablaggio e la messa a terra di ogni motore e pompa per assicurarsi che il cablaggio sia accurato. Controlla il livello dell’olio del motore di riduzione e dell’impianto idraulico e aggiungi regolarmente olio lubrificante al motore di agitazione secondo le istruzioni. Controlla regolarmente la tenuta delle parti di collegamento delle pale di mescita e di lavorazione. La pompa utilizzata nell’attrezzatura per la birra non deve funzionare a vuoto o al minimo. Se la pompa presenta perdite d’olio, la guarnizione della pompa deve essere sostituita in tempo.
  • Verifica regolarmente la presenza di oggetti estranei o impurità nella tramoggia del frantoio, controlla se i dispositivi di fissaggio del frantoio sono allentati, la tenuta della cinghia di trasmissione del frantoio e l’affidabilità dei vari dispositivi di protezione. Pulisci regolarmente i rulli di macinazione danneggiati.
  • Controlla regolarmente che il manometro dell’apparecchiatura di riscaldamento a vapore e la valvola di sicurezza dell’apparecchiatura per la birra artigianale siano normali e assicurati che la valvola di scarico non sia ostruita; se il livello del liquido è inferiore al livello specificato, il riscaldamento non deve essere acceso! Quando l’apparecchiatura è in funzione, i cartelli di avvertimento per le alte temperature, come il vapore e il mosto, devono essere appesi sopra le tubature e le attrezzature per il mash per evitare ustioni.

Manutenzione delle attrezzature per la fermentazione della birra

  1. Se si verificano perdite d’aria in corrispondenza della giunzione tra i tubi di ingresso e di uscita dell’aria e il problema non si risolve dopo aver stretto la giunzione, è necessario aggiungere o sostituire la guarnizione.
  2. Il manometro e la valvola di sicurezza devono essere controllati regolarmente e il guasto deve essere sostituito o riparato in tempo.
  3. Alle apparecchiature elettriche come elettrodomestici, strumenti, sensori, ecc. è severamente vietato il contatto diretto con l’acqua e il vapore per evitare l’umidità.
  4. Quando l’apparecchiatura non viene utilizzata, deve essere pulita in tempo per rimuovere l’acqua residua nei tubi, nei coperchi dei serbatoi e nelle viti dei fori manuali per evitare la deformazione dell’anello di tenuta.
  5. Se non viene utilizzato temporaneamente, deve essere svuotato e l’acqua rimanente nel serbatoio dell’acqua e in ogni tubatura deve essere scaricata.

Manutenzione ausiliaria delle attrezzature per la birra

Dopo che lo scambiatore di calore è stato in funzione per molto tempo o non è stato utilizzato per molto tempo, dovrebbe essere smontato e pulito, le parti pulite dovrebbero essere installate al loro posto e le guarnizioni di tenuta invecchiate dovrebbero essere sostituite in tempo. Controlla regolarmente il cablaggio e la messa a terra di ogni motore e pompa per assicurarti che il cablaggio sia corretto. La pompa utilizzata nell’impianto della birra non deve girare a vuoto o al minimo. Se la pompa perde, la guarnizione della pompa deve essere sostituita in tempo. Controlla il livello dell’olio del motore di riduzione e dell’attrezzatura idraulica e aggiungi regolarmente olio lubrificante al motore di agitazione secondo le istruzioni.

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Il segreto per la manutenzione e la pulizia dell'attrezzatura per la produzione della birra

La pulizia quotidiana è fondamentale

La distribuzione della birra richiede una pulizia e una manutenzione regolari. Le attrezzature per la birra sono soggette alla formazione di batteri, che possono alterare il gusto della birra e lasciare i clienti insoddisfatti. I rubinetti devono essere puliti con acqua calda dopo l’uso quotidiano. Uno dei principali responsabili del cattivo sapore della birra sono le tubature sporche. L’Associazione dei produttori di birra raccomanda di pulire i tubi della birra ogni due settimane o dopo aver servito ogni fusto di birra. Prima che tu ti lamenti che questa frequenza è eccessiva, più aspetti a pulire le tubature, più la pulizia dovrà essere accurata e maggiore sarà il rischio per la qualità della birra. Non preoccuparti: con la comoda pompa per la pulizia dei tubi della birra disponibile sul mercato, pulire il tuo impianto non è mai stato così facile.

disinfettare

Dopo la pulizia viene la sanificazione, che elimina i batteri e i microrganismi che possono rovinare la birra e lasciare un cattivo sapore in bocca ai tuoi clienti. Il modo più efficace per disinfettare tutte le parti del sistema che entrano in contatto con la birra è utilizzare un prodotto chimico di alta qualità per la pulizia delle linee di birra.

Controlla l'usura

Anche il controllo della qualità e la manutenzione sono importanti. Controlla regolarmente che le tue attrezzature non presentino segni di usura o danni, come crepe, corrosione o perdite. Piccoli problemi nel processo di produzione della birra possono diventare rapidamente grandi problemi che influiscono sul gusto e sulla sicurezza della tua birra.

Pulizia profonda regolare

La tua routine di manutenzione quotidiana e settimanale è essenziale, ma è anche necessario eseguire una pulizia profonda ogni tanto. La pulizia profonda prevede lo smontaggio di componenti come rubinetti, valvole e connessioni, dove i residui possono accumularsi nel tempo. Immergere queste parti in una soluzione detergente aiuterà a rimuovere i depositi più ostinati e, in ultima analisi, a garantire la longevità dell’attrezzatura e del sistema di spillatura della birra.

fermentation tank

DOMANDE FREQUENTI

Cosa devo fare se il serbatoio di fermentazione emette un odore?

Potrebbe essere dovuto a una pulizia incompleta o a una scarsa tenuta. Utilizza il sistema CIP per una pulizia profonda e controlla che l’anello di tenuta sia intatto.

Come risolvere il blocco del tunnel di Lauter?

Regola il grado di frantumazione del malto per evitare scorie troppo fini e pulisci regolarmente la piastra del filtro per non ostruirla.

Qual è il motivo del calo di efficienza del sistema di raffreddamento?

Potrebbe essere dovuto a un’ostruzione dello scambiatore di calore o a una quantità insufficiente di refrigerante. È necessario pulire lo scambiatore di calore e controllare il funzionamento del frigorifero.

Cosa devo fare se l’effetto di pulizia del CIP non è buono?

Controlla che la sfera di spruzzatura non sia bloccata, assicurati che la concentrazione del liquido di pulizia sia adeguata e sostituisci regolarmente il liquido di pulizia.

Cosa devo fare se l’attrezzatura di riempimento non chiude ermeticamente?

Controlla se il sigillatore dell’apparecchiatura di riempimento è usurato o regolato male, sostituisci le parti se necessario e ricalibra l’apparecchiatura.

Come prolungare la vita utile dell’apparecchiatura?

Esegui una manutenzione regolare, pulisci per tempo, controlla l’usura dei componenti chiave e fai un buon lavoro di lubrificazione e anticorrosione.

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