I migliori impianti per la produzione di birra su scala commerciale richiedono attrezzature specializzate e resistenti per gestire grandi lotti e l’automazione. Quando si avvia o si aggiorna un birrificio artigianale, investire in sistemi di produzione di birra di alta qualità è fondamentale per l’efficienza operativa, la sicurezza, la redditività e il gusto costante. Questa guida fornisce una panoramica delle migliori attrezzature per la produzione di birra necessarie per la gestione delle materie prime, la fermentazione, il raffreddamento e il confezionamento.
le migliori attrezzature per birreria
Le fasi principali della produzione della birra e le attrezzature coinvolte sono:
| Processo | Attrezzature |
|---|---|
| Fresatura | Mulino a rulli, mulino a martelli |
| Ammollo | Tunnel di ammostamento |
| Lautering | Tunnel di lavaggio, rastrelli, sistema di sparging |
| Bollente | Bollitore, refrigeratore di mosto |
| Fermentazione | Vasche di fermentazione, controllo della temperatura |
| Maturazione | Serbatoi, filtri |
| Imballaggio | Imbottigliatore, inscatolatore, lavafusti, etichettatrice |
| Pulizia | Sistemi CIP, pompe per detergenti, tubi flessibili, palline spray |
Scegliere i fornitori di sistemi di fermentazione
Quando si acquistano attrezzature per la produzione di birra, i fattori chiave da considerare per i fornitori sono:
| Parametro | Dettagli |
|---|---|
| Esperienza | Anni di esperienza nella costruzione di sistemi per birrifici commerciali di capacità simile |
| Personalizzazione | Flessibilità per adattare il sistema al tuo spazio, alle dimensioni dei lotti e al processo di produzione della birra |
| Qualità | Utilizzo di componenti di grado alimentare, acciaio inossidabile e sanitari |
| Automazione | Livello di funzionamento automatizzato, sensori e supervisione manuale necessari |
| Assistenza | Assistenza all’installazione, formazione dell’operatore, servizi di manutenzione e riparazione offerti |
| Riferimenti | Ottenere le referenze dei clienti per capire la qualità e l’affidabilità |
I produttori di attrezzature rinomati per i sistemi end-to-end sono Rolec, Psycho Brew, JV Northwest, Specific Mechanical Systems, American Beer Equipment e Brewmation. I prezzi variano da 100.000 a 500.000 dollari per una sala cottura da 15 barili. Chiedi più preventivi prima di decidere.
Consigli per scegliere le migliori attrezzature per la produzione di birra
Segui questi consigli quando valuti e investi in attrezzature per la produzione di birra:
- Considera la scala della produzione – Fai corrispondere le dimensioni dei lotti e dei recipienti delle attrezzature ai volumi di produzione attuali e a quelli previsti per 5 anni.
- Privilegia la qualità e la durata – Scegli componenti in acciaio inossidabile realizzati secondo le specifiche igieniche e di sicurezza.
- Considera lo spazio a disposizione: misura con attenzione le dimensioni della stanza e la disposizione dei serbatoi.
- Automatizzare per ottenere coerenza – Opta per sistemi automatizzati per controlli precisi della temperatura e per ridurre al minimo la contaminazione.
- Clean-in-place – Cerca un’apparecchiatura in grado di effettuare il CIP utilizzando sfere, tubi e pompe a spruzzo
- Flessibilità per l’innovazione – Scegli sistemi modulari in grado di gestire cambiamenti di processo e produzioni speciali.
- Assistenza post-vendita – Assicurati che il fornitore fornisca formazione all’operatore, manutenzione, ricambi e supporto.
Investire nella giusta attrezzatura per la produzione di birra in acciaio inox che soddisfi i requisiti di qualità, automazione e personalizzazione vale la pena per una produzione di birra artigianale costante e a lungo termine.
Consigli per il funzionamento e la manutenzione delle attrezzature per la produzione di birra
Per far sì che il tuo sistema di infusione funzioni in modo affidabile per anni dopo l’emozione iniziale dell’installazione, devi essere diligente nell’utilizzo, nella pulizia e nella manutenzione preventiva. Segui questi consigli per massimizzare la durata e ridurre al minimo i tempi di inattività:
Sviluppare le SOP per l’uso delle attrezzature
Documenta le procedure operative standard per attivare le pompe, impostare le temperature e i timer, controllare le valvole, le sequenze di pulizia, ecc. Addestra il personale finché queste procedure non diventino una seconda natura.
Traccia le prestazioni chiave nel tempo
Stabilire i valori di riferimento per le portate, le perdite di pressione, le perdite di calore e i carichi di raffreddamento in condizioni normali. Registra le letture durante la produzione di birra per individuare eventuali problemi.
Eseguire ispezioni visive
Controlla regolarmente tutti i recipienti, le valvole, i tubi, le guarnizioni e i raccordi per verificare la presenza di perdite, intasamenti e usura. Verifica che i manometri leggano con precisione.
Pulisci accuratamente dopo ogni utilizzo
Seguire i protocolli CIP come prescritto dai fornitori di prodotti chimici. Smonta i filtri e le guarnizioni come necessario per igienizzare completamente tutte le superfici.
Lubrificare e calibrare
Mantieni libere le parti in movimento come valvole e nastri trasportatori. Ricalibra i sensori per mantenere la precisione.
Controlla i meccanismi di sicurezza
Conferma che le valvole del vapore, le valvole di sicurezza, gli arresti di emergenza, il rilevamento delle perdite, ecc. si attivano quando vengono attivate manualmente.
Pianifica la manutenzione preventiva
Affidati a specialisti che periodicamente ispezionano, testano e mettono a punto i sistemi per risolvere i problemi minori prima che causino guasti.
Stock di ricambi
Tieni in magazzino guarnizioni, guarnizioni, raccordi, sonde e tubi per ridurre al minimo i tempi di fermo per le riparazioni più semplici.
Seguendo le procedure di manutenzione preventiva e di utilizzo delle attrezzature, la tua birreria funzionerà senza problemi anno dopo anno.
Quanto tempo ci vuole per costruire e installare un birrificio?
La tempistica totale per la ricerca, l’ordine, l’installazione e la messa in funzione di un nuovo sistema di attrezzature per la produzione di birra va generalmente dai 6 mesi ai 2 anni, a seconda della portata. Ecco una panoramica delle fasi tipiche con le durate stimate:
Pianificazione e progettazione
- Pianificazione strategica del business – 6+ mesi
- Preventivi iniziali per le attrezzature – 1-4 settimane per fornitore
- Specifiche dettagliate, layout, proposte – 4-12 settimane con il fornitore
- Finalizzazione del budget, contratti – 1-4 mesi
Approvvigionamento e produzione
- Acconto del 50%, invio di ordini di acquisto – Variabile
- Realizzazione su misura, tempi di consegna: 12-40 settimane, con indicazione dei tempi di consegna
- Spedizione/trasporto dall’origine – 2-8 settimane di viaggio
Configurazione e installazione
- Appalto generale, preparazione del sito, approvazioni – 1-6 mesi
- Consegna dell’attrezzatura, posizionamento – 2-8 settimane
- Installazione, HVAC, impianto elettrico, impianto idraulico – 6-12 settimane
- Messa in funzione della linea, lotti di prova – 2-4 settimane
Formazione e lancio del personale
- Assunzione di mastro birraio e cantinieri – 1-4 mesi
- Test di birrificazione per la connessione al sistema – 1-2 mesi
- Sviluppare ricette di punta e stagionali – In corso
- Eventi di lancio per la grande apertura – Dopo la licenza
I birrifici sono progetti complessi con lunghi tempi di costruzione e di transito delle attrezzature. Inizia a pianificare con 1-2 anni di anticipo rispetto alla data prevista per il lancio, in modo da avere il tempo sufficiente per la costruzione, la fabbricazione personalizzata, la risoluzione dei problemi e i test.
Consigli e considerazioni sulla progettazione delle strutture
Per configurare con successo le attrezzature per la produzione di birra commerciale è necessario ottimizzare la pulizia, il controllo della qualità, i flussi di lavoro e la sicurezza all’interno dello spazio disponibile. Segui questi consigli quando progetti il tuo birrificio:
Flusso logico del processo
Progetta sequenze logiche di attrezzature che rispecchino il processo di produzione della birra per evitare di tornare indietro:
- Movimentazione del grano → Macinazione → Mash tun → Lauter tun → Bollitore → Whirlpool → Fermentazione → Invecchiamento → Imballaggio → Magazzino
Flusso di gravità
Usa la pendenza e il posizionamento per i trasferimenti di liquidi per gravità senza pompe, quando possibile, per ridurre i costi operativi.
Uso efficiente dello spazio
Impilare i serbatoi di fermentazione in verticale. Raggruppa le attrezzature di uso frequente come la sala cottura, la cantina e il laboratorio.
Superfici pulibili
Scegli materiali impermeabili e non tossici come l’acciaio inossidabile per tutte le superfici, i pavimenti, le pareti e gli scarichi. Posiziona i pavimenti in pendenza rispetto alle fosse di raccolta.
Controllo qualità
Fornisci servizi come glicole di raffreddamento, vapore, aria compressa, CO2 e acqua pura ovunque sia necessario. Assegnare un ampio spazio al laboratorio.
Sicurezza dei lavoratori
Includere piattaforme, scale, parapetti e punti di ancoraggio per l’accesso ai serbatoi. Considera la riduzione del rumore e l’estrazione dei vapori. Segnala le postazioni di emergenza per docce e lavaggi oculari.
Espansione futura
Prevedere lo spazio fisico per ulteriori serbatoi. Dimensiona le utenze, l’impianto elettrico, gli scarichi, ecc. al di sopra dei requisiti iniziali.
Uno studio di ingegneria e un appaltatore generale con esperienza possono tradurre le specifiche delle attrezzature in un impianto perfettamente funzionante e adatto alla tua visione.
migliori attrezzature per birreria produttori e fornitori
I produttori di attrezzature per birrifici affidabili offrono hardware standard e personalizzabile, con dimensioni che vanno da nano a mega impianti. Quando confronti le opzioni, cerca fornitori con:
- Decenni di esperienza nell’allestimento dei birrifici
- Ingegneria interna per la progettazione di sistemi
- Impianti di produzione all’avanguardia
- Uffici e rappresentanti regionali per il supporto all’installazione
- Centinaia di riferimenti a birrifici artigianali nel corso degli anni
Di seguito sono elencati i principali fornitori globali riconosciuti per l’eccellente qualità, il servizio e l’innovazione. Contattali per ricevere preventivi su misura per il tuo progetto e le sue specifiche:
Stati Uniti (America)
| Azienda | Posizione | Fascia di prezzo |
|---|---|---|
| Serbatoi Stout | Portland, Oregon | $$$ |
| JV Nord-Ovest | Canby, Oregon | $$ |
| Meccanica specifica | Victoria, Minnesota | $$ |
| PsychoBrew | Tolland, Connecticut | $-$$$ |
| Malto di montagna | Greely, Colorado | $-$$ |
Cina
| Azienda | Posizione | Fascia di prezzo |
|---|---|---|
| Porcellana Buona qualità Ferramenta per birra | Yantai, Shandong | $ |
| Yantai Di Bo Shi Brewing | Yantai, Shandong | $$ |
| Yantai Moonshine | Yantai, Shandong | $ |
Germania
| Azienda | Posizione | Fascia di prezzo |
|---|---|---|
| Krones | Neutraubling | $$$ |
| Gruppo ZIEMANN | Ludwigsburg | $$$ |
| MEURA | Bruchsal | $$$ |
Quanto costa l’attrezzatura per la produzione di birra commerciale?
Quando si stila il budget per le attrezzature del birrificio, il costo totale varia enormemente in base agli obiettivi di produzione, da 1 a oltre 100 barili. In linea di massima, una sala cottura di base da 7 barili con 3 fermentatori, serbatoio di brite e sistema di glicole può costare da 250.000 a 350.000 dollari. Tuttavia, i nuovi sistemi chiavi in mano da 15 barili partono generalmente da 500.000 dollari.
Naturalmente, con i birrifici in acciaio inox, le possibilità di investimento sono illimitate. Alcuni punti di riferimento per i prezzi dei sistemi commerciali completi, suddivisi per dimensioni, sono:
Attrezzature per il nano birrificio (1-3 BBL) – da $100.000 a $250.000
Ideale per le taproom, le ricette sperimentali e la vendita nei mercati locali attraverso eventi, mercati agricoli e piccoli clienti. L’attrezzatura comprende un fermentatore elettrico da 1,5-3 BBL, 3-7 fermentatori, un serbatoio di brite e la gestione manuale dei cereali.
Attrezzature per microbirrifici (5-15 BBL) – da 350.000 a 1 milione di dollari
Consente di scalare la produzione per la distribuzione regionale presso bar/ristoranti e la vendita di bottiglie/lattine. Richiede un birrificio aggiornato da 7-30 BBL, serbatoi di fermentazione da 7-60 barili, centrifuga, sistema di cereali automatizzato e linea di imbottigliamento.
Attrezzature per birrifici regionali (30-100 BBL) – $2-$5 milioni
Supporta l’espansione della distribuzione in diversi stati e i canali di vendita al dettaglio. Necessita di un grande birrificio multivaso da 50-200 BBL, una sala silo per i cereali, una centrifuga, fermentatori da 30-200 BBL, serbatoi di brite, linee di confezionamento e un’ampia infrastruttura.
Attrezzature per grandi birrifici regionali (100-300 BBL) – $5-$20 milioni
Capacità di distribuzione nazionale per un noto marchio di birra artigianale. Richiede vasti serbatoi per la produzione di birra, una struttura progettata su misura, linee di confezionamento multiple, attrezzature di laboratorio e infrastrutture logistiche.
Naturalmente, queste stime approssimative non tengono conto dei costi per la costruzione dell’impianto stesso, compresi gli scarichi a pavimento, la ventilazione, gli aggiornamenti elettrici, l’impianto idraulico, l’isolamento, la soppressione degli incendi e altri requisiti di costruzione. Lavora a stretto contatto con il team di ingegneri dei fornitori di attrezzature per personalizzare le specifiche e ottenere preventivi in base ai tuoi obiettivi di produzione e al tuo budget.
Domande frequenti
Che dimensioni deve avere l’attrezzatura per la produzione di birra?
Basati sulle dimensioni dei lotti e sui volumi dei serbatoi in base alla produzione e alle vendite attuali e alle previsioni di crescita nell’arco di 3-5 anni. Le configurazioni standard prevedono sistemi da 1 a 15 barili.
Qual è il costo di un birrificio da 10 barili?
Una birreria da 10 barili costa tra i 250.000 e i 450.000 dollari, a seconda del grado di automazione e delle attrezzature importate o locali. Serbatoi, fermentatori, impianti idraulici, di raffreddamento, di pulizia ed elettrici saranno extra.
Quali sono le attrezzature di base per la produzione di birra di cui ogni birraio artigianale ha bisogno?
Le attrezzature essenziali per la produzione di birra sono la macinazione, l’ammostamento, la bollitura, la fermentazione, i serbatoi di servizio, la filtrazione, l’imbottigliamento/inscatolamento, la pulizia e i sistemi di controllo del processo. Investi in acciaio inossidabile di qualità e in operazioni automatizzate.
Dovrei acquistare attrezzature per la produzione di birra usate?
L’acquisto di attrezzature usate di buona qualità può ridurre i costi di avviamento, ma valuta attentamente l’usura. Sostituisci le guarnizioni, i raccordi, i tubi e tutti i componenti che compromettono l’igiene. Dai la priorità alla sicurezza e alla coerenza rispetto al risparmio sui serbatoi e sulle caldaie critiche.