Che cos'è un sistema clean-in-place (CIP)?
Vantaggi dell'utilizzo di un sistema CIP
- Maggiore riduzione degli errori: La pulizia automatizzata riduce molte opportunità di errore umano che possono portare a prodotti non sicuri.
- Mantieni i dipendenti al sicuro: Riduci l’esposizione dei dipendenti alle sostanze chimiche includendo le soluzioni di pulizia nel tuo sistema CIP.
- Più tempo produttivo: Riscaldare continuamente le soluzioni detergenti e igienizzanti e mantenerle a temperature specifiche durante il ciclo di pulizia e igienizzazione aumenta notevolmente l’efficienza della pulizia e dell’igienizzazione, facendo risparmiare tempo di funzionamento delle attrezzature e consumo di energia. Dato che si dedica meno tempo alla pulizia delle attrezzature del birrificio, il tempo dedicato alla produzione dei prodotti aumenta di conseguenza.
- Qualità del prodotto: Una pulizia affidabile e ripetibile è sinonimo di qualità e coerenza del prodotto.
- Risparmio sui costi di gestione: Riduci il consumo di acqua e di energia grazie ai controlli dei cicli ripetibili.
- Meno preparazione: le soluzioni di sanificazione vengono generalmente preparate in anticipo nei contenitori CIP, possono essere utilizzate per più cicli di pulizia e sanificazione alla diluizione desiderata e non richiedono una preparazione prima di ogni ciclo di pulizia e sanificazione.
- Maggiore sicurezza sul lavoro: Limitare la frequenza delle operazioni con una soluzione igienizzante riduce la probabilità di ustioni dell’operatore quando maneggia acidi e basi concentrate.
- Alta efficienza di pulizia e disinfezione: Rispetto alle semplici pompe di circolazione delle attrezzature per la lavorazione degli alimenti, il CIP ha una maggiore efficienza di pulizia. Inoltre, il CIP è in grado di pulire completamente il contenitore e l’apparecchiatura ed è privo di materia organica e impurità.
- Neutralizzazione semplice ed efficace delle soluzioni acido-base dopo l’uso: Il contenitore di neutralizzazione (parte del sistema CIP) può neutralizzare in modo semplice, sicuro e completo il disinfettante acido-base utilizzato prima di versarlo nel canale. Questo sistema soddisfa pienamente i requisiti di protezione dell’ambiente e di prevenzione dei danni ai sistemi fognari e ad altri componenti dell’edificio.
Descrizione delle fasi comuni di un ciclo di lavaggio CIP
I cicli CIP vengono generalmente eseguiti dopo un processo che produce una normale contaminazione o quando una linea di processo passa da un prodotto all’altro.
Ogni ciclo di pulizia CIP prevede fasi uniche, quindi non esiste un ciclo CIP “tipico”.
Gli elementi del processo di pulizia, la durata e la durata possono variare da un sistema all’altro, ma la maggior parte dei cicli di pulizia include alcune fasi comuni:
Pre-risciacquo
- Inumidisci le superfici interne delle linee e dei serbatoi.
- Rimuove la maggior parte dei residui
- Zucchero disciolto e grasso parzialmente fuso
- Fornisce stress test non chimici dei percorsi di flusso CIP
Lavaggio alcalino (140℉~185℉)
Sciacquone intermedio
- I trasmettitori di livello e le sonde monitorano i livelli dei serbatoi di lavaggio e risciacquo.
- I trasmettitori di flusso garantiscono un flusso ottimale per i dispositivi di spruzzatura per controllare con precisione le fasi di lavaggio e risciacquo.
- I trasmettitori di conducibilità assicurano che i livelli di sostanze chimiche raggiungano i punti di riferimento prestabiliti.
Risciacquo finale
Risciacqua il barattolo con acqua DI, RO o di rubinetto per eliminare ogni residuo di detergente.
In molti sistemi, l’acqua di risciacquo finale può essere recuperata e riutilizzata come soluzione di prelavaggio per il ciclo di pulizia successivo.
Il riscaldamento e le sostanze chimiche trattenute dall’ultimo risciacquo contribuiranno a rendere più efficiente ed economico il risciacquo successivo.
Risciacquo di disinfezione
- Il costo è relativamente basso.
- La disinfezione e la pulizia di ingredienti inclini ai batteri, come i prodotti caseari, è molto efficace.
- Potenzialmente pericoloso per l’acciaio inossidabile, in quanto causa macchie, corrosione e vaiolatura.
- Un potente disinfettante anche a basse temperature.
- Una volta sciacquato, i residui di cloro che corrodono l’acciaio inossidabile sono minimi o nulli.
- Efficace contro tutti i microrganismi, compresi i microrganismi di deterioramento, i patogeni e le spore batteriche.
- Più ecologico nel trattamento delle acque reflue.
Descrizione delle fasi opzionali del ciclo di lavaggio CIP
Poiché ogni sistema CIP prevede fasi di pulizia specifiche, alcune strutture possono scegliere di eseguire alcune o tutte queste fasi opzionali.
Spingi fuori
- Aumenta la resa del prodotto.
- Riduci il tempo di pre-sciacquo.
- Rimuovi lo sporco dalle tubature prima di pulirle.
- Riducono il numero di sostanze chimiche necessarie per disgregare il terreno rimanente.
Decapaggio (130℉~150℉)
- Dissolve le incrostazioni minerali dei depositi di acqua dura e i residui di proteine.
- Neutralizza il pH del sistema.
Soffio d'aria: rimuove l'umidità residua
Questa fase rimuove l’umidità rimasta nelle linee dopo il lavaggio finale.
Anche se per questa procedura è possibile utilizzare un puff tradizionale, si consiglia di utilizzare una valvola di non ritorno con funzione CIP.
In questo modo si elimina la necessità di smontare la valvola per la pulizia manuale.
La maggior parte dei birrifici accetta di utilizzare un sistema CIP perché riduce le operazioni di pulizia.
Fare meglio in meno tempo è l’obiettivo di un sistema CIP.
Potresti ancora dover pulire manualmente alcune piccole valvole, guarnizioni, linee e altre parti, occasionalmente o regolarmente, ma un sistema CIP può aiutarti a migliorare la produzione e la qualità della birra.
Naturalmente, Micet Craft può anche fornirti varie forme di sistemi CIP; se vuoi saperne di più, contattaci.
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