Bira fabrikası ekipmanlarında CIP sisteminin rolü

Bira üretim ekipmanlarının hijyeni ve günlük temizliği bira üreticileri için tartışmasız en büyük zorluktur, ancak iyi bir yerinde temizlik sistemi (CIP Sistemi) yardımcı olabilir. Heyecan verici bir konu olmayabilir, ancak temizlik kaliteli butik bira üretimi için şerbetçiotu, su ve malt kadar önemlidir.
İster evde bira üretin, ister butik bira fabrikası ya da ticari bira fabrikası olun fark etmez, ancak birisi ürününüzde her fark yarattığında, bu durum itibarınıza zarar verme potansiyeline sahiptir. Biranızın lezzetli ve içilebilir olduğundan emin olmanın en iyi ve en kolay yolu da budur: Kapsamlı, sistematik ve tutarlı bir temizlik rutinine sahip olmalısınız. Böylece, yerinde temizlik (CIP) sistemi doğdu.

Yerinde temizlik (CIP) sistemi nedir?

Yerinde temizlik (CIP), boruların, kapların ve tankların iç yüzeylerini sökmeden ve genellikle manuel müdahale olmadan temizlemek için kullanılan bir yöntemi ifade eder. Ancak CIP sistemi 1950’de popüler hale gelmeden önce, bira fabrikası ekipmanlarının temizlenmesi için demontaj gerekiyordu. Sökme işlemi tamamlandıktan sonra, parçaları tek tek elle temizleyin.
CIP sisteminin ortaya çıkışı bu geleneği kırmıştır. CIP sistemini kullanmak sadece ekipmanı sökmeden temizliği tamamlamakla kalmaz, aynı zamanda el emeği de gerektirmez. CIP sadece bira endüstrisine özgü değildir, sıvıları kapalı sistemlerde işleyen tüm endüstriler için geçerlidir.

CIP sistemi kullanmanın avantajları

CIP sistemi butik bira endüstrisinde standart ekipman haline gelmiştir çünkü sadece yoğun iş gücünden tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda başka birçok avantajı da vardır:

Daha Fazla Hata Azaltma: Otomatik temizlik, güvensiz ürünlere yol açabilecek birçok insan hatası fırsatını azaltır.
Çalışanları güvende tutun: CIP sisteminize temizlik solüsyonlarını dahil ederek çalışanların kimyasallara maruz kalmasını azaltın.
Daha verimli zaman: Temizleme ve sanitasyon çözeltilerinin sürekli olarak ısıtılması ve temizleme ve sanitasyon döngüsü sırasında belirtilen sıcaklıklarda tutulması, temizleme ve sanitasyonun verimliliğini büyük ölçüde artırır, böylece ekipmanın çalışma süresinden ve güç tüketiminden tasarruf sağlar. Bira fabrikası ekipmanını temizlemek için daha az zaman harcandığından, ürün üretmek için harcanan zaman da buna bağlı olarak artar.
Ürün Kalitesi: Güvenilir ve tekrarlanabilir temizlik, sürdürülebilir ürün kalitesi ve tutarlılığı anlamına gelir.
Hizmet Maliyeti Tasarrufu: Tekrarlanabilir döngü kontrolleri ile su ve enerji kullanımını azaltın.
Daha Az Hazırlık: Sanitasyon solüsyonları genellikle CIP kaplarında önceden hazırlanır, istenen seyreltmede birden fazla temizlik ve sanitasyon döngüsü için kullanılabilir ve her temizlik ve sanitasyon döngüsünden önce hazırlık gerektirmez.
Geliştirilmiş iş güvenliği: Sanitizasyon solüsyonu ile çalışma sıklığının sınırlandırılması, konsantre asit ve bazlarla çalışırken operatörün yanma olasılığını azaltır.
Yüksek temizlik ve dezenfeksiyon verimliliği: Basit gıda işleme ekipmanı sirkülasyon pompaları ile karşılaştırıldığında, CIP daha yüksek temizleme verimliliğine sahiptir. Ayrıca, CIP konteyneri ve ekipmanı tamamen temizleyebilir ve organik madde ve kirliliklerden arındırır.
Kullanımdan sonra asit-baz çözeltilerinin basit ve etkili nötralizasyonu: Nötralizasyon kabı (CIP sisteminin bir parçası), kullanılmış asit-baz dezenfektanı kanala dökmeden önce kolayca, güvenli ve tamamen nötralize edebilir. Çevreyi koruma, kanalizasyon sistemlerine ve diğer bina bileşenlerine zarar gelmesini önleme gerekliliklerine tamamen uygundur.

CIP Yıkama Döngüsü için Ortak Adımların Açıklaması

CIP döngüleri tipik olarak normal kontaminasyon üreten bir proses çalışmasından sonra veya bir proses hattı bir üründen diğerine değiştirildiğinde çalıştırılır.
Her CIP temizleme döngüsünün kendine özgü adımları vardır, bu nedenle “tipik” CIP döngüsü diye bir şey yoktur.
Temizleme sürecinin unsurları, süresi ve süresi sistemden sisteme değişebilir, ancak çoğu temizleme döngüsü bazı ortak adımlar içerir:

Ön durulama

Ön durulama, CIP temizleme prosesinde çok önemli bir adımdır çünkü ön durulamanın iyi bir şekilde izlenmesi ve uygulanması, temizleme döngüsünün geri kalanını öngörülebilir ve tekrarlanabilir hale getirebilir.
Ön temizleme döngüsü:

Hatların ve tankların iç yüzeylerini ıslatın.
Kalan kalıntıların çoğunu temizler
Çözünmüş şeker ve kısmen erimiş yağ
CIP akış yollarının kimyasal olmayan stres testini sağlar

İçilebilir bitki suyu, deiyonize su (DI), ters osmoz (RO) ile arıtılmış su kullanmanız veya önceki bir temizleme prosedüründen gelen son durulama solüsyonunu yeniden kullanmanız gerekecektir. Ön durulamanın tüm katı maddeleri etkili bir şekilde giderdiğini doğrulamak için bir bulanıklık sensörü kullanılabilir.

Alkali yıkama (140℉~185℉)

Alkali yıkamalar yağı yumuşatarak çıkarılmasını kolaylaştırır. Alkali yıkamada kullanılan alkali kostik soda veya sodyum hidroksit (NaOH) olabilir. Ayrıca, kostik ovma için kullanılan alkali %0,5 ila 2,0 konsantrasyon aralığında çok yüksek bir pH değerine sahiptir ve çok kirli yüzeylerde %4’e kadar çözeltiler kullanılabilir.
Çoğu CIP temizleme sisteminde kostik genellikle birincil temizlik maddesi olarak kullanılır. Ayrıca, köpüksüz formül korozyonu azaltmaya ve üretkenliği artırmaya yardımcı olur ve sistem devridaim yapmaya başladığında tankta aşırı köpüklenmeyi de önler.
Su tasarrufu sağlayan ipucu: Birçok durumda kostik yıkamada kullanılan sıvı kavanoza geri gönderilebilir ve birden fazla kez kullanılabilir. Sonuç olarak bu, tek tanklı sistemlere kıyasla su, kimyasal ve enerji maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

Orta seviye sifon

Ara temizlik, alkali temizlikte kalan deterjan kalıntılarını durulamak için tatlı su kullanılmasıdır. Doğru temizlik sağlamak için durulama da dahil olmak üzere CIP döngüsünün her adımında doğru aleti kullanın.

Seviye Transmitterleri ve Probları, yıkama ve durulama tanklarının tank seviyelerini izler.
Akış Transmitterleri, yıkama ve durulama adımlarını hassas bir şekilde kontrol etmek için sprey cihazları için optimum akış sağlar.
İletkenlik Transmitterleri, kimyasal seviyelerinin önceden belirlenmiş ayar noktalarına ulaşmasını sağlar.

Son durulama

Deterjan kalıntılarını temizlemek için kavanozu DI, RO veya musluk suyu ile durulayın.
Birçok sistemde, son durulama suyu geri kazanılabilir ve bir sonraki temizlik döngüsü için ön durulama çözeltisi olarak yeniden kullanılabilir.
Son yıkamadan kalan ısınma ve kimyasallar, bir sonraki ön yıkamanın daha verimli ve ekonomik olmasına yardımcı olacaktır.

Dezenfeksiyon durulama

Bir sonraki üretim çalışmasına başlamadan önce ekipmanın mikroorganizmaları öldürmesine yardımcı olmak gerekebilir. “Hipo” olarak da bilinen çeşitli hipoklorit çözeltileri (potasyum, sodyum veya kalsiyum) yıllar boyunca birçok CIP sirkülasyon sisteminde dezenfektan olarak kullanılmıştır.
Dezenfekte edici durulamanın aktif maliyeti klor (çamaşır suyu)’dur:

Maliyet nispeten ucuzdur.
Süt ürünleri gibi bakterilere yatkın bileşenlerin dezenfekte edilmesi ve temizlenmesi çok etkilidir.
Paslanmaz çelik için potansiyel olarak tehlikelidir, lekelenmeye, korozyona ve çukurlaşmaya neden olur.

Son yıllarda giderek daha fazla sağlık yöneticisi çamaşır suyu bazlı dezenfektanlardan uzaklaşarak hidrojen peroksit ve asetik asidin bir kombinasyonu olan peroksiasetik aside (PAA) yönelmiştir.

PAA kullanmanın avantajları şunlardır:

Düşük sıcaklıklarda bile güçlü bir dezenfektan.
Yıkandığında, paslanmaz çeliği aşındıran klor kalıntısı çok az kalır veya hiç kalmaz.
Bozucu mikroorganizmalar, patojenler ve bakteri sporları dahil olmak üzere tüm mikroorganizmalara karşı etkilidir.
Atık su arıtımında daha çevre dostu.

PAA güçlü ve keskin bir kokuya sahip olsa da iyi havalandırılan bir alanda kullanılması sorun teşkil etmez. Ayrıca, dezenfektanlar bakteri üremesini azaltır ancak sistemdeki tüm patojenleri tamamen öldürmez. Bu, bira fabrikası ekipmanının temizlik sürecindeki son adım olduğundan, dezenfektan solüsyonunun tekrar sirküle edilmesi, mevcut olabilecek herhangi bir kalıntı kirleticinin yayılması riskini doğurabilir. Dezenfektanlar ayrıca yüksek sıcaklıklara karşı hassastır ve çözündüklerinde etkinliklerini hızla kaybederler.

CIP yıkama döngüsü için isteğe bağlı adımların açıklaması

Her CIP sisteminin kendine özgü temizleme adımları olduğundan, bazı tesisler bu isteğe bağlı adımların bir kısmını veya tamamını gerçekleştirmeyi tercih edebilir.

Dışarı itme

Bir ön yıkama döngüsünden önce hattaki artık ürünü dışarı itmek için mermi tipi bir ürün geri kazanım sistemi kullanmak temizliği iyileştirebilir ve değerli ürünleri kanalizasyondan uzak tutabilir. Yani dışarı itme adımının amacı ürün geri kazanımını artırmak ve temizliği iyileştirmektir.
Ürün geri alma sistemi, bir transferden sonra hatta kalan herhangi bir ürünün çıkarılmasını zorlayarak çalışır. Poliüretan veya silikon mermiler (genellikle “domuz” olarak adlandırılır) boru temizleme sıyırıcıları gibi hareket ederek kalan ürünü hattın sonundan dışarı veya uygun olduğunda ürün depolama tankına geri iter.
Ürün geri dönüşüm sistemi:

Ürün verimini artırın.
Ön durulama süresini azaltın.
Temizlemeden önce borulardan daha fazla kir çıkarın.
Kalan toprağı parçalamak için gereken kimyasalların sayısını azaltın.

Asitleme (130 ℉ ~ 150 ℉)

Birçok mandıra, “süt taşı” olarak da bilinen süt kirecini gidermek için rutin olarak asitleme kullanır. Asit aynı zamanda kireçlenen malzeme lekelerini çıkararak renksiz paslanmaz çeliği parlatmak için de harikadır. Bu isteğe bağlı adım ara durulamadan sonra ve son durulamadan önce gerçekleştirilir. Ayrıca, asitler sistemdeki contalar veya valf yuvaları gibi belirli elastomerlere saldırabileceğinden dikkatli kullanılmalıdır.
Birçok mandıra, “süt taşı” olarak da bilinen süt kirecini temizlemek için rutin olarak asitleme kullanır. Asit aynı zamanda kireçlenmiş mineral lekelerini çıkararak renksiz paslanmaz çeliği parlatmak için de harikadır. Bu isteğe bağlı adım, ara durulamadan sonra ve son durulamadan önce gerçekleştirilecektir. Asitler, sistemdeki contalar veya valf yuvaları gibi belirli elastomerlere saldırarak erken bozulmaya veya arızaya neden olabileceğinden dikkatli kullanılmalıdır.
Asitleme döngüsü:

Sert su birikintilerinden ve protein kalıntılarından kaynaklanan mineral kireci çözer.
Sistemin pH değerini nötralize edin.

Nitrik asit, alkalin temizlikten sonra kireç çözme ve pH stabilizasyonu için en yaygın kullanılan temizlik maddesidir. Tipik %0,5 konsantrasyonda, kostik çözeltilerden daha düşük sıcaklıklarda etkili bir şekilde kullanılabilir ve daha az ısıtma gerektirir. Elbette, bazı bira fabrikaları fosforik asit kullanabilir, ancak bu daha az yaygındır.

Hava üfleme: kalan nemi giderme

Bu adım, son yıkamadan sonra hatlarda kalan nemi giderir.
Bu prosedür için geleneksel puf kullanılabilirken, CIP özellikli bir puf çek valfi kullanmanız önerilir.
Bu, manuel temizlik için vanayı sökme ihtiyacını ortadan kaldırır.

Çoğu bira fabrikası bir CIP sistemi kullanmayı kabul edecektir çünkü bu sistem çok fazla temizliği azaltır.
Daha az zamanda daha iyisini yapmak bir CIP sisteminin özüdür.
Bazı küçük valfleri, contaları, hatları ve diğer çeşitli parçaları ara sıra veya düzenli olarak manuel olarak temizlemeniz gerekebilir, ancak bir CIP sistemi bira üretimini ve bira kalitesini artırmanıza yardımcı olabilir.
Elbette, Micet Craft size çeşitli CIP sistemleri de sağlayabilir, daha fazla bilgi edinmek isterseniz lütfen bizimle iletişime geçin.

Fermantasyon Tankı

Çin paslanmaz çelik fermantasyon kapları üreticisi Fermantasyon tankı, biranın fermantasyon sürecini gerçekleştirdiği yerdir, mikroorganizmalar için yaşam faaliyetlerine ve metabolizmaya uygun bir yer sağlar. Micet Craft, farklı boyutlardaki bira fabrikalarının kullanımına uyum sağlamak için çeşitli boyutlarda ve özelliklerde fermantasyon tankları üretmiştir. Müşteriler ihtiyaçlarına göre en uygun fermantasyon tankını seçebilirler. Fermente edilmesi gereken birçok içecek türü olduğu

Daha Fazla Oku "

Bira Bira Ekipmanları

Bira Fabrikası Ekipmanları Üreticisi Micet Craft tarafından sağlanan bira üretim malzemeleri, küçük partiler halinde mikro bira üretim ekipmanlarından 100 varil kapasiteye kadar bira üretim ihtiyaçlarınızı destekleyebilir. Micet Craft, dünya çapında birçok bira fabrikası ile işbirliğine ulaştı, mahzen bira bira ekipmanları ve diğer karmaşık bira fabrikaları da dahil olmak üzere bira fabrikaları için profesyonel bira sistemleri

Daha Fazla Oku "

Bira Dolum Makinesi

Profesyonel bira dolum makinası üreticisi Bira dolum makinesi, bira üretim hattının temel ekipmanıdır. Bira dolum sistemimiz üretim malzemesi olarak paslanmaz çelik kullanmaktadır. Paslanmaz çeliğin aşınması kolay değildir ve temizlenmesi kolaydır. Micet Craft size bira doldurmanın ucuz ve verimli bir yolunu sunar. 4 kafalı, 6 kafalı veya 8 kafalı bira dolum ekipmanı sağlayabiliriz. Bu ekipman mikro

Daha Fazla Oku "

Fermantasyon Tankı

Daha Fazla Oku "

Bira Bira Ekipmanları

Daha Fazla Oku "

Bira Dolum Makinesi

Daha Fazla Oku "

Bira fabrikası ekipmanı için anahtar teslim bir çözüm edinin

Bira fabrikasını açmayı veya genişletmeyi planlıyorsanız doğrudan Micet Craft ile iletişime geçebilirsiniz. Mühendislerimiz, bira üretim sürecinize göre bira fabrikası ekipmanı tasarlayacak ve üretecektir. Elbette size eksiksiz bir anahtar teslim çözüm de sunacağız. Ayrıca bira fabrikasını genişletmeyi planlıyorsanız size özelleştirilmiş çözümler sunacağız.